DISPOSICIÓN DE CONTACTO CON UNA CONEXIÓN INALÁMBRICA.

La invención se refiere a una disposición de contacto con una conexión alámbrica según el preámbulo de la reivindicación 1. Muchos productos electromagnéticos, como en especial relés, etc., comprenden bobinas eléctricas que están devanadas a partir de hilos de cobre finos esmaltados. Los soportes o cuerpos de devanado de las bobinas se componen de forma preferida de un material sintético con características termoplásticas. Los productos presentan bornes de conexión que tienen que conectarse a los extremos de hilo, para establecer un contacto mecánico y eléctrico. En la técnica de relé esto se realiza con frecuencia mediante estañado o soldadura. En el caso del estañado la pieza constructiva a estañar se lleva a las proximidades del baño de estañado calentado a altas temperaturas. Con ello solamente ya el calor de radiación del baño de estañado conduce con frecuencia a un reblandecimiento del material sintético termoplástico, que se deforma y de este modo hace inservible la pieza constructiva. Aparte de esto el tiempo de procesamiento necesario para el proceso de estañado es relativamente alto. Es necesario aplicar fundentes (fluxado). A esto le sigue normalmente un paso de secado antes del verdadero proceso de estañado en un árbol de estañado. El estado del baño de estañado y la ejecución del fluxado tienen una gran influencia en la calidad de la conexión por estañado. Una conexión por estañado sólo puede comprobarse de forma destructiva. Asimismo es necesario tener en cuenta que los medios de estañado contienen plomo. Este metal pesado, sin embargo, es una sustancia dañina que debe declararse conforme a la directiva de la UE 2000/53/EG. En el caso de la soldadura, en especial de hilos muy finos, existe el riesgo de que el hilo se queme y no se produzca ninguna conexión mecánica ni eléctrica. Aparte de esto sólo son adecuadas para la soldadura pocas aleaciones de cobre. Asimismo es necesario con ello usar bornes de cobre, que son bastante más caros que los bornes compuestos de latón. Las conexiones por estañado y soldadura no pueden además ejecutarse de forma redundante. Asimismo es conocido, en el caso de disposiciones de contacto con hilos, prever también las llamadas conexiones de borne de cuchilla, que ejercen grandes fuerzas de cizallamiento sobre el hilo durante el proceso de ensamblaje. Esta clase de conexión no es apropiada para hilos finos. Además de esto se requiere una elevada calidad de fabricación para el estampado de los bornes de cuchilla. Del documento US 2002/0072269 A1 se conoce una disposición de contacto, en la que se aprieta un hilo de un elemento de cubierta aislante mediante un estribo elástico contra un elemento de contacto, de tal forma que se atraviesa la región envolvente aislante del hilo y se establece un contacto eléctrico. Ventajas de la invención La disposición de contacto conforme a la invención evita los inconvenientes de las clases de conexión conocidas. Con ello se basa en la apreciación de que una clase de conexión mecánica cuidadosa hace posible una fijación mecánicamente segura, incluso de hilos muy finos, al mismo tiempo que un buen cierre eléctrico del contacto. Debido a que no se produce ningún tipo de alimentación de calor, la disposición de contacto conforme a la invención puede usarse con gran ventaja incluso con elementos constructivos térmicamente sensibles. Debido a que, a diferencia de un proceso de estañado, no se requiere ningún tipo de tratamiento previo de las piezas a conectar, son posibles tiempos de procesamiento o trabajo muy cortos durante la producción de la disposición de contacto. Para los componentes de la disposición de contacto pueden usarse todos los materiales eléctricamente conductores habituales, en especial aleaciones de latón económicas, ya que no es necesario tener en cuenta el emparejamiento de materiales crítico para un proceso de soldadura. Mediante un dimensionado adaptado de forma correspondiente de la anchura de borne B pueden contactarse con seguridad incluso hilos muy finos. El establecimiento de conexiones redundantes o la mejora posterior de un contacto fallido es posible sin más, de tal modo que pueden reducirse en gran medida los desechos como consecuencia de contactos defectuosos. Dibujo A continuación se explica con más detalle un ejemplo de ejecución de la invención haciendo referencia al dibujo. Con ello la figura 1 muestra una vista en perspectiva sobre una instalación eléctrica con una instalación de contacto conforme a la invención; la figura 2 un corte a través de la instalación conforme a la figura 1, a lo largo del plano de corte A-A; la figura 3 un corte a través de la instalación conforme a la figura 1, a lo largo del plano de corte B-B; la figura 4 una representación en detalle aumentada de la figura 3; la figura 5 una grapa modificada con diferente anchura según el tramo y la figura 6 un borne de conexión con rebajos modificados. Descripción de los ejemplos de ejecución La figura 1 muestra una vista en perspectiva sobre una instalación eléctrica 1, con una instalación de contacto 3, 7, 9 conforme a la invención. La instalación eléctrica 1 se compone de un cuerpo base 2, sobre el que está dispuesta una bobina 8 representada sólo esquemáticamente. Normalmente esta bobina está fabricada con solamente un hilo 2 E04101516 27-12-2011   esmaltado de cobre fino (hilo 7), que está arrollado sobre un cuerpo de bobina no representado aquí. La disposición de contacto conforme a la invención conecta a continuación al menos un tramo final del hilo fino 7, mecánica- y eléctricamente, a un borne de conexión 3 que está fijado de forma enteriza al cuerpo base 2. El borne de conexión 3 está acodado de forma preferida en forma de L. El brazo corto de la L se extiende fundamentalmente en paralelo a una superficie principal del cuerpo base 2. En el brazo corto del borne de conexión 3 están dispuestos asimismo varios rebajos 4, 5, 6 que discurren fundamentalmente en paralelo unos con otros, que están configurados fundamentalmente como orificio rasgado. Un tramo final del hilo fino 7 está situado sobre la superficie libre del brazo corto del borne de conexión 3 y cubre con ello parcialmente cada uno de los rebajos 4, 5, 6. Al menos una grapa 9 configurada en forma de U está encuñada, a través del rebajo 5 del borne de conexión 3, en el material del cuerpo base 2 y con ello abraza el hilo 7 de tal modo, que éste es presionado sobre el borne de conexión 3 ofreciendo un contacto eléctrico. La figura 2 muestra un corte a través de la instalación 1 conforme a la figura 1, a lo largo del plano de corte A-A. Puede reconocerse claramente que el brazo corto del borne de conexión 3 curvado en forma de L está situado sobre una superficie del cuerpo base 2 y que una grapa 9 está encuñada en el cuerpo base 2, a través de un rebajo dispuesto en el brazo de la placa de conexión 3. La región parcial arqueada de la grapa 9 comprende con ello el hilo 7, situado sobre el brazo del borne de conexión 3, y lo presiona sobre este brazo. Por medio de esto se garantiza una fijación mecánicamente segura entre el hilo y el borne de conexión 3, que resiste incluso cargas oscilantes fuertes. Con base en las figuras 3 y 4 se explica que la disposición de contacto conforme a la invención hace posible también un contacto eléctrico fiable entre el hilo 7 y el borne de conexión 3. La figura 3 muestra un corte a través de la instalación 1 conforme a la figura 1 a lo largo del plano de corte B-B. En la figura 3 puede verse que la grapa 9 encuñada en el cuerpo base 2 presiona el hilo 7 abrazado por la misma sobre el borne de conexión 3 y comba con ello por regiones el tramo parcial del cable 7, aprisionado por la misma, de tal modo que este tramo parcial es recogido hacia dentro del rebajo 4, 5, 6. Como se deduce aún más claramente de la figura 4, en la que se reproduce una representación en detalle D aumentada de una región parcial de la figura 3, la región de envuelta del hilo 7 sufre un fuerte carga por parte de las aristas vivas del rebajo 4, 5, 6 y de la grapa 9, de tal modo que se perfora el revestimiento aislante del hilo esmaltado y se establece una conexión eléctrica entre el borne de conexión 3 y el material nuclear del hilo 7. Mediante la variación de la anchura S de los rebajos 4, 5, 6 y de la anchura B de la grapa 9 puede conseguirse una adaptación óptima al diámetro del hilo 7 a fijar. A continuación se explica con más detalle un ejemplo de ejecución de la invención, haciendo referencia al dibujo. Con ello la figura 1 muestra una vista en perspectiva sobre una instalación eléctrica con una instalación de contacto conforme a la invención; la figura 2 un corte a través de la instalación conforme a la figura 1, a lo largo del plano de corte A-A; la figura 3 un corte a través de la instalación conforme... [Seguir leyendo]

1. Disposición de contacto con una conexión alámbrica que comprende un borne de conexión (3) y un hilo (7) conectado mecánica- y eléctricamente al borne de conexión (3), en donde el borne de conexión (3) presenta al menos un rebajo (4, 5, 6, 4a, 5a, 6a), y en donde al menos un tramo final del hilo (7) está dispuesto sobre el borne de conexión (3) cubriendo al menos parcialmente el rebajo (4, 5, 6, 4a, 5a, 6a), caracterizado porque el hilo (7) es presionado sobre el borne de conexión (3) mediante una grapa (9) que abraza el hilo (7) y atraviesa el rebajo (4, 5, 6, 4a, 5a, 6a), del borne de conexión (3), en donde el borne de conexión (3) está fijado de forma enteriza a un cuerpo base (2) y la grapa (9) se encuña en el cuerpo base (2), a través del rebajo (4, 5, 6, 4a, 5a, 6a) del borne de conexión (3). 2. Disposición de contacto según la reivindicación 1, caracterizada porque la grapa (9) está configurada en forma de U. 3. Disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las patas de la grapa (9) están dotadas de puntas. 4. Disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las patas de la grapa (9) están dotadas de garfios o fiadores (9a). 5. Disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la anchura (B) de la grapa (9), la anchura (S) del rebajo (4, 5, 6, 4a, 5a, 6a) y el diámetro del hilo (7) están ajustados de tal modo unos a otros, que el hilo (7) está combado al menos por regiones mediante la grapa (9) encuñada y está recogido de tal modo hacia dentro del rebajo (4, 5, 6, 4a, 5a, 6a), que el aislamiento del hilo (7) esmaltado es perforado por las aristas del rebajo (4, 5, 6) y la grapa (9) y, de este modo, se establece un buen contacto eléctrico entre el hilo (7) y el borne de conexión (3). 6. Disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en el borne de conexión (3) están previstos varios rebajos (4, 5, 6, 4a, 5a, 6a) que están dispuestos separados entre sí y discurriendo fundamentalmente en paralelo unos respecto a otros. 7. Disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los rebajos (4, 5, 6) están configurados fundamentalmente como orificio rasgado. 8. Disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los rebajos (4a, 5a, 6a) están configurados fundamentalmente como taladro cilíndrico circular. 9. Disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el hilo (7) está fijado con varias grapas (9). 10. Disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la anchura (B) de la grapa (9) es menor que la anchura (S9) del rebajo (4, 5, 6, 4a, 5a, 6a). 11. Disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la grapa (9) presenta una anchura (B) constante en toda su longitud. 12. Disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la grapa (9) presenta por tramos diferentes anchuras (B1, B2). 13. Utilización de la disposición de contacto según una de las reivindicaciones anteriores como medio de contratracción. E04101516 27-12-2011   6 E04101516 27-12-2011   7 E04101516 27-12-2011   8 E04101516 27-12-2011