Dispositivo de descarga de bandejas de compartimentos utilizadas en la industria del tabaco,

llenas de elementosen forma de barra, que tiene un transportador de entrada para bandejas llenas y un transportador de salida parabandejas vacías dispuestos en paralelo en un plano, y que tiene una unidad de giro para bandejas llenas, dispuestaen la zona del final del transportador para bandejas llenas, dotada de una placa que soporta los elementos en formade barra en una bandeja, y que tiene un transportador de descarga y un transportador para suministrar en salida unapilamiento de elementos en forma de barra descargados en el conducto, caracterizado porque está dotado de untransportador lineal (14) para bandejas (2, 2'), situado en un plano perpendicular con respecto al plano de untransportador (1) de entrada y un transportador (3) de salida sobre una unidad (4) de giro para bandejas llenas (2) yuna unidad (12) de giro para bandejas vacías (2'), y dotado de una unidad (16) de agarre, dispuesta de forma móvil,para bandejas llenas (2), y una unidad (17) de agarre para bandejas vacías (2'), y debajo del transportador lineal(14), en la zona de funcionamiento de la unidad (16) de agarre para bandejas llenas (2), está dispuesto untransportador (24) de descarga, para elementos (25) en forma de barra, estando situado el final del transportador(24) de descarga en la entrada de un conducto fijo (27), y correspondiéndose la distancia entre la unidad (16) deagarre para bandejas llenas (2) y el transportador (24) de descarga con la altura de la bandeja (2).

Dispositivo de descarga de bandejas de compartimentos, utilizadas en la industria del tabaco, llenas de elementos en forma de barra.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a un dispositivo de descarga mecánica de bandejas de compartimentos que constituyen elementos de almacenamiento para elementos en forma de barra, utilizadas para transportar los elementos de una máquina de producción a una máquina de recepción o como elementos de almacenamiento temporales.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la industria del tabaco, con frecuencia se utilizan bandejas para transportar cigarrillos o cigarros de una máquina de producción a una máquina de embalaje y para transportar y/o almacenar temporalmente filtros en un proceso de fabricación. Con este objetivo conocido comúnmente, se utilizan bandejas de una cámara, que tienen forma cúbica sin una pared superior y lateral, y también bandejas de compartimentos, cuyo interior está dividido en compartimentos con la ayuda de paredes interiores verticales. El suministro de elementos en forma de barra a estaciones funcionales se realiza después de descargarlos en un descargador de bandejas. En el caso de las bandejas de una cámara utilizadas comúnmente, el principio general de funcionamiento de un descargador de bandejas se basa en girar cada bandeja de una cámara suministrada para hacer posible vaciarla por gravedad o mecánicamente, pudiendo aplicarse un movimiento giratorio o giratorio-lineal y siendo suministradas las bandejas llenas de abajo hacia arriba o en la dirección de giro de la unidad de giro. Durante el giro de una bandeja, los elementos en forma de barra se sujetan con una placa de soporte, apoyados contra la cara abierta superior de una bandeja. Después de girar y disponer la bandeja en una posición de descarga, la placa de soporte se retira de su posición de sujeción inferior y los elementos en forma de barra caen desde la bandeja en unos elementos dispuestos en una tolva o pueden ser retirados mecánicamente. En la industria del tabaco se utilizan numerosas estructuras de descargadores que funcionan según dicho principio. Por ejemplo, la descripción de la patente US 3.527.369 da a conocer un dispositivo de descarga de bandejas de una cámara, donde una placa que soporta elementos en forma de barra está montada de forma articulada. El suministro de una bandeja llena y su disposición debajo de una placa de soporte se realiza con un movimiento lineal de la dirección en paralelo con respecto al eje de giro de un mecanismo de giro, quedando sujetada la bandeja en dicho mecanismo y siendo girada con la placa de soporte. Después de realizar un giro, la bandeja es descendida para dejarla dispuesta en una posición de descarga lo más cercana posible a los elementos descargados previamente, donde la placa de soporte se retira a su posición retraída. La bandeja descargada recorre el camino inverso, siendo depositada en un transportador de bandejas vacías dispuesto debajo de un transportador de bandejas llenas. Otra patente US 3.655.080 describe un dispositivo de descarga de dos bandejas de una cámara al mismo tiempo, en el que los elementos en forma de barra se sujetan con una placa de soporte de dos partes. Las bandejas llenas son empujadas en pares desde la parte inferior hasta la placa de soporte, montada en una unidad de giro, y a continuación, después de sujetar las bandejas, las mismas giran con las placas. La fase final de desplazar las bandejas a una posición de descarga consiste en una combinación de movimiento lineal y giratorio, y cuando las bandejas están situadas en la posición de descarga, sobre elementos previamente descargados, se produce una retirada de las placas de soporte y los elementos en forma de barra son descargados. A continuación, la descripción de patente europea EP 1 308 101 da a conocer un dispositivo de descarga de bandejas de una cámara llenas con elementos en forma de barra, de forma específica cigarros, en el que una bandeja llena de cigarros se coloca, mediante una unidad de agarre especial, con la abertura superior de la bandeja cubierta temporalmente con una protección, en una superficie de soporte móvil dotada de un conducto móvil con una anchura más pequeña que la anchura de la abertura superior, pero más grande que el diámetro de un único cigarro. La superficie de soporte móvil constituye una base del recinto de la anchura ligeramente más grande que la anchura total de dos bandejas, conformando una estación de entrada y salida, y un transportador de recepción está dispuesto debajo de la superficie de soporte. Una bandeja que ha pasado a la estación de entrada, después de retirar una cubierta, es descargada a través del conducto y los cigarros caen en el transportador y son suministrados a una máquina de embalaje. Gracias a un control adecuado de los controladores de unos rodillos que guían una correa de accionamiento, se obtiene la capacidad de un desplazamiento múltiple en vaivén del conducto, de modo que el conducto siempre queda situado en el interior de la bandeja descargada, que se deposita finalmente en la estación de salida. El dispositivo está configurado de modo que la superficie de soporte y una bandeja se desplazan a una velocidad que es el doble de la velocidad del carro del conducto, de modo que el conducto cambia permanentemente su posición con respecto a la abertura de la bandeja. Después de completar la descarga, la bandeja vacía es retirada por dicha unidad de agarre en el transportador de salida, en paralelo con respecto al transportador de entrada de bandejas llenas. En la descripción de otra patente europea EP 1.332.683, se describe un dispositivo de descarga de bandejas de una cámara dotado de un transportador de bandejas llenas que hace pasar las bandejas debajo de una placa de soporte de un mecanismo de giro, con un transportador de bandejas vacías, situado debajo, con una dirección de movimiento opuesta, en el que se colocan las bandejas después de la descarga. La invención soluciona un método de control de la velocidad de descarga de bandejas dependiendo del llenado de un canal de recepción. En la descripción de la patente US 6.517.306 se describe otro método y dispositivo de descarga sucesiva de bandejas de una cámara llenas, de forma específica, de cigarrillos.

Según la invención, una bandeja llena dispuesta en un bastidor es transportada a una estación de descarga, a continuación, la bandeja se desplaza nuevamente a la estación de suministro, mientras que una bandeja siguiente, al pasar al bastidor, retira una bandeja vacía situada en el bastidor directa o indirectamente. Por razones prácticas, a efectos de obtener un flujo de masa uniforme de elementos en forma de barra en forma de apilamientos con una altura determinada, que pueden ser suministrados a una tolva de una máquina de embalaje mediante un transportador, se utilizan elementos de almacenamiento intermedios, que tienen normalmente forma de bandeja, cuyo interior está dividido en compartimentos con la ayuda de paredes interiores verticales. En la descripción de la patente US 4.365.703 se describe este tipo de dispositivo, que consiste en un sistema de transportadores para elementos en forma de barra, donde los elementos procedentes de una máquina de producción se cargan desde la parte superior en un elemento de almacenamiento que consiste en numerosas bandejas que comprenden compartimentos verticales, siendo vaciados en el momento adecuado los compartimentos de forma sucesiva en un transportador de recepción, que suministra los elementos a una máquina de embalaje, siendo realizado el vaciado en el mismo compartimento vertical en el que tiene lugar el llenado del elemento de almacenamiento intermedio después de abrir una placa que cierra la parte inferior de un compartimento respectivo, y siendo posible la carga y el vaciado de bandejas consecutivas del elemento de almacenamiento gracias a su desplazamiento adecuado de forma lateral con respecto a un transportador de recepción. Otra solución consistente en un elemento de almacenamiento intermedio de estructura de compartimento se describe en la descripción de patente británica GB

1.434.421. Un elemento de almacenamiento intermedio está situado entre una máquina que suministra elementos en forma de barra y una tolva de una máquina de embalaje, siendo transferidos los mismos en caso de problemas en la recepción de los elementos a unos compartimentos adecuados del elemento de almacenamiento. En caso de problemas en el suministro de los elementos, los compartimentos se descargan en una secuencia inversa en unos elementos de suministro transportadores a la tolva. Además, la invención soluciona detalles estructurales que permiten un funcionamiento... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de descarga de bandejas de compartimentos utilizadas en la industria del tabaco, llenas de elementos en forma de barra, que tiene un transportador de entrada para bandejas llenas y un transportador de salida para bandejas vacías dispuestos en paralelo en un plano, y que tiene una unidad de giro para bandejas llenas, dispuesta en la zona del final del transportador para bandejas llenas, dotada de una placa que soporta los elementos en forma de barra en una bandeja, y que tiene un transportador de descarga y un transportador para suministrar en salida un apilamiento de elementos en forma de barra descargados en el conducto, caracterizado porque está dotado de un transportador lineal (14) para bandejas (2, 2’) , situado en un plano perpendicular con respecto al plano de un transportador (1) de entrada y un transportador (3) de salida sobre una unidad (4) de giro para bandejas llenas (2) y una unidad (12) de giro para bandejas vacías (2’) , y dotado de una unidad (16) de agarre, dispuesta de forma móvil, para bandejas llenas (2) , y una unidad (17) de agarre para bandejas vacías (2’) , y debajo del transportador lineal (14) , en la zona de funcionamiento de la unidad (16) de agarre para bandejas llenas (2) , está dispuesto un transportador (24) de descarga, para elementos (25) en forma de barra, estando situado el final del transportador

(24) de descarga en la entrada de un conducto fijo (27) , y correspondiéndose la distancia entre la unidad (16) de agarre para bandejas llenas (2) y el transportador (24) de descarga con la altura de la bandeja (2) .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad (4) de giro para bandejas llenas (2) está dotada de una placa (6) , para soportar elementos (25) en forma de barra, fijada a una placa principal (7) de la unidad

(4) de giro, que consiste en una pluralidad de elementos (5) , cuyo número se corresponde con el número de compartimentos (8) de una bandeja (2) de compartimentos, y la distancia entre los elementos (5) se corresponde con el espesor de las paredes interiores (9) de la bandeja (2) .

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la unidad (4) de giro para bandejas llenas (2) está dotada de una plataforma móvil (10) montada en la parte inferior de la unidad (4) de giro, debajo del transportador

(1) de entrada, y móvil en un plano perpendicular con respecto al plano del transportador (1) de entrada.

4. Dispositivo según la reivindicación 1 o 3, caracterizado porque está dotado de una unidad (11) de alineación para bandejas llenas (2) montada en el transportador (1) de entrada antes de la unidad (4) de giro.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en la zona del origen del transportador (3) de salida está situada una unidad (12) de giro separada para bandejas vacías (2’) .

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la unidad (12) de giro para bandejas vacías (2’) está dotada de una plataforma móvil (13) , montada en la parte inferior de la unidad (12) de giro debajo del transportador

(3) de salida, y móvil en un plano perpendicular con respecto al plano del transportador (3) de salida.

7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el transportador lineal (14) está compuesto por una guía (15) situada a lo largo del transportador (14) , donde están dispuestas, en un plano, dos unidades (16, 17) de agarre separadas, teniendo cada unidad (16, 17) de agarre forma de carro (20, 21) , suspendido en la guía (15) , dotado de dos elementos (22, 23) de agarre, accionadas respectivamente por una correa (18, 19) y que realizan movimientos recíprocos, estando dispuesto el carro (20) con los elementos (22) de agarre de la unidad (16) de agarre para bandejas llenas (2) en la zona del final del transportador (1) de entrada, y estando dispuesto el carro

(21) con los elementos (23) de agarre de la unidad (17) de agarre para bandejas vacías (2’) en la zona del origen del transportador (3) de salida.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque, durante la descarga de una bandeja llena (2) , la unidad (16) de agarre se mueve paso a paso, cada vez una distancia igual a la anchura del compartimento (8) .

9. Dispositivo según la reivindicación 1 o 8, caracterizado porque, durante la descarga de una bandeja llena (2) , un transportador (24) de descarga se mueve paso a paso de forma sincronizada con la bandeja llena (2) soportada en la unidad (16) de agarre, cada vez una distancia igual a la anchura del compartimento (8) .

10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes del conducto (27) perpendiculares con respecto a los elementos (25) en forma de barra son móviles y constituyen un dispositivo (29) de alineación para los elementos (25) , correspondiéndose la anchura del conducto (27) con la anchura de los compartimentos (8) de la bandeja (2) .

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque, debajo del conducto (27) , está dispuesto un soporte móvil (30) con una superficie superior con unas dimensiones que se corresponden con las dimensiones de la entrada del conducto (27) , estando situada la superficie superior del soporte (30) durante el funcionamiento continuo del dispositivo en el plano de un transportador (28) de suministro de salida.

12. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque una pared vertical (26) del conducto (27) entre el transportador (24) de descarga y el transportador (28) de suministro de salida está dotada de una placa (32) de

válvula oscilante.

13. Dispositivo según la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque, en el momento antes de iniciar la descarga

de la primera bandeja llena (2) , la superficie del soporte (30) está situada en el plano del transportador (24) de 5 descarga, con la placa (32) de válvula descendida y el transportador (28) de suministro de salida vacío.

14. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque, en la zona del origen del transportador (3) de salida, debajo de la unidad (17) de agarre para bandejas vacías (2’) , está dispuesto un mecanismo (33) para limpiar los compartimentos (8) de una bandeja vacía (2’) .

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque el mecanismo (33) está dotado de cepillos (34) , cuyo número se corresponde con el número de compartimentos (8) de la bandeja (2’) , que realizan movimientos recíprocos en un plano perpendicular con respecto al plano del transportador (3) de salida.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque los cepillos (34) están montados de forma giratoria en el mecanismo (33) .