Máquina encargada de la recepción de bolsas de lona previamente confeccionadas y cerradas u otros tipos de recipientes flexibles o semiflexibles tipo blister,

etc, sea artículos sueltos de cualquier índole con formato de esfera, elipsoide, ovoide, paraboloide, cúbica, cilíndrica, etc, incluso productos líquidos, granulados o triturados y su empacado en una gran diversidad de tipos y tamaños de recipientes rígidos siempre que éstos mantengan una apertura superior.

Se tratará de una máquina compacta compuesta principalmente de un chasis (6) soporte provisto de uno o varios transportadores (2) de encargados de recepcionar y alimentar las bolsas (1) de lona y uno o varios transportadores (8) de recipientes rígidos.

Entre ambos transportadores se situarán los conjuntos mecánicos complementarlos encargados de la maniobra: La superficie de confección (12), los empujadores de columna (3), el compactador (9), el retenedor (11), las planchas de embocadura (10) y el mecanismo de persiana (5).

Dispositivo de depósito de soportes flexibles en recipientes rígidos con apertura superior.

Sector de la técnica El sector de la técnica al que se refiere esta patente es el correspondiente a la maquinaria orientada para el sector de la alimentación, y más específicamente, a la maquinaria encargada del empacado de bolsas de lona previamente confeccionadas y cerradas u otro tipo de recipiente flexible o semiflexible tipo blister, etc, cuyo contenido sean productos alimenticios en receptáculos rígidos con apertura superior, aunque no se descarta su aplicación en otros sectores industriales con una afinidad técnica similar para la introducción de todo tipo de soportes flexibles o semiflexibles cerrados cuyo contenido sea artículos sueltos con formato de esfera, elipsoide, ovoide, paraboloide, cúbica, cilíndrica, etc, incluso productos líquidos, granulados o triturados en una gran diversidad de tipos y tamaños de recipientes rígidos siempre que éstos mantengan una apertura superior.

Estado de la técnica

En los almacenes de productos alimenticios, los alimentos frescos son procesados para su consumo en unas condiciones óptimas. Para ello existen máquinas para su lavado, cepillado, abrillantado, secado y calibrado. El último proceso antes de su distribución es el embalado de la misma en recipientes flexibles o semiflexibles tipo bolsa o blister y su posterior almacenado en soportes rígidos industriales que faciliten su manipulación.

Existen procesos productivos que introducen los productos frescos en soportes textiles flexibles de diferentes tamaños y pesos, con o sin asas, etc., y una vez cerrados, los depositan por medios manuales en soportes rígidos industriales que faciliten su manipulación.

Se pretendería con este ingenio sustituir dicha manipulación manual recogiendo dicha bolsa de lona o blister desde un transportador o similar, y con suma delicadeza, introducirla en receptáculos rígidos en un orden y configuración determinado, para ocupar todo su volumen de la forma más productiva. Es muy importante que. la manipulación del producto sea lo más delicada posible, puesto que cualquier golpe o rozamiento que pueda sufrir es motivo de acortar la vida útil de los alimentos frescos. Dicho aspecto es en sí innovador, puesto que como observaremos a continuación en el estado de la técnica, las máquinas que realizan procesamiento de alimentos frescos descuidan este aspecto, deteriorando el producto y por tanto, dificultando su posterior distribución y consumo. Para conseguir dicho fenómeno es necesario no volcar las bolsas desde una altura elevada, ni arrastrarlas, ni golpearlas, sino acompañarlas sin producirles deterioros hasta su ubicación definitiva.

La ordenación de los sacos flexibles dentro de los receptáculos rígidos también es importante para optimizar todo el espacio disponible en el mismo y aumentar así el rendimiento del proceso.

Otro aspecto no menos importante es la reducción del volumen de los medios mecánicos. Las máquinas deben ser lo más pequeñas posibles para optimizar al máximo el aprovechamiento del suelo de las industrias.

En algunos procesos productivos, toda la operación se produce de forma laboriosa, en donde los operarios van introduciendo dichos soportes flexibles o blisters manualmente en los recipientes rígidos.

Pero también se conocen diversos dispositivos o medios mecánicos para realizar el proceso de empacado de una manera básica del producto dentro de las bolsas y en algunas de ellas, su colocación dentro de recipientes rígidos. Vamos a verlas detalladamente a continuación.

Patente US 2061490 (1936) de Albert R. Thompson, consistente en una máquina compuesta por un transportador de rodillos que desplaza la mercancía y la vuelca sobre los receptáculos rígidos con apertura superior. Dichos recipientes se desplazan a través de un transportador, y cuando llegan a su estación de llenado, se elevan hasta la altura del transportador de mercancía. Como principales inconvenientes cabe destacar que las bolsas reciben un fuerte golpe en su caída hasta el recipiente rígido, ya que la máquina no acompaña dicho descenso. Tampoco se ordena las bolsas dentro de dicho recipiente, ni se compacta la mercancía, lo que supone que la mercancía se almacena haciendo un montículo en su centro y deja vacío el perímetro del receptáculo rígido, desaprovechando el volumen del mismo y dificultando su apilamiento. Por otro lado, el mecanismo detiene el proceso de recepción de nuevas bolsas durante el proceso de sustitución del recipiente rígido lleno por otro nuevo vacío, lo que retrasa la cadencia de trabajo.

Patente US 4353198 (1982) perteneciente a Koppe Robert en el que se define una máquina de llenado de bolsas preconformadas consistente en un transportador de circuito cerrado donde las bolsas llegan desde su punto de alimentación hasta un carrusel de tolvas que las va llenando mientras giran. Acabado el proceso y cerrada la bolsa, se deposita ésta sobre un transportador para su desalojo. Dicha invención no soluciona la introducción de las bolsas dentro de depósitos rígidos.

U 273944 (1983) perteneciente a Padulles y Peralta, s.a., se describe una tolva desplazable bajo una pesadora, y en su boca una llenadora de sacos convencional. Cerrado el saco, se tira éste sobre un transportador, pero no se establecen medios mecánicos para su introducción en recipientes rígidos.

Patente EP0248463 (1987) de Prakken Bouwe consistente en el vertido de sacos verticales dentro de un depósito rígido con apertura superior. Para ello, se dispone de un transportador de sacos, que van cayendo ordenadamente a una zona de acumulación; acabada la columna, ésta se inclina 90º y mediante una tolva y un empujador, la desplazan hasta el interior del receptáculo rígido. Está invención está concebida para trabajar sacos con una forma más o menos rectangular, ya que si la bolsa tiene una forma amoría, seria inoperativa. Además, al no acompañar la carga durante su descenso al interior del mismo, serán inevitables los golpes y rozaduras, lo que supone un impedimento para su utilización en productos alimenticios.

Patente US 4660352 (1987) DE Package Machiner y Co (US) consistente en un transportador que desplaza los paquetes en columna hacia un segundo transportador transversal hasta que la combinación de ambos hace que se configure una capa de paquetes. Por otro lado, un transportador de depósitos rígidos lleva éstos hasta la zona de llenado. Para el llenado del recipiente rígido se depositarán los paquetes sobre unas aspas de chapa que al girar depositarán la mercancía en el interior de dicho depósito. El principal inconveniente es que la calda de los paquetes hasta el interior del receptáculo rígido supone golpes para los mismos, lo que no lo hace aplicable para la industria agroalimentaria. Por otro lado no compacta la mercancía dentro del recipiente para aprovechar el máximo espacio. La combinación del movimiento de las aspas para depositar la mercancía dentro del recipiente rígido supone que las bolsas quedarán amontonadas en el centro del receptáculo rígido mientras que los laterales del mismo quedaránvacíos. Éste efecto perjudicará el apilamiento de los recipientes rígidos y reducirá notablemente el rendimiento del proceso.

Patente DE3635099 (1988) de Affeld Verpackunngsmach (DE) , consistente en una máquina que contiene una cinta transportadora convencional sobre la que circulan las bolsas ya confeccionadas, y las va volcando sobre un receptáculo rígido con apertura superior. El volcado es unitario, por lo que la cadencia es muy baja y es necesario detener la recepción de bolsas durante el cambio de embalaje rígido. También se descuida el aspecto de no golpear ni rozar la mercancía. Por otro lado, se deja caer las bolsas sobre el embalaje rígido, sin compactar la mercancía, y por lo tanto, dejando espacios vacíos inútiles, ya que las el contenido de las bolsas, cuando toca el fondo del recipiente rígido, se desparrama e impide que las nuevas bolsas puedan ocupar su lugar.

P US5029431 (1990) perteneciente a Weening Frederick donde se describe una máquina de llenado de receptáculos con sacas o bolsas de productos alimenticios consistente en un transportador de palas ascendentes sobre el que se depositan las bolsas y éste las va descargando en el interior de receptáculos rígidos abiertos en su cara superior. Dicho depósito rígido circula por un transportador transversal al nombrado, y cuando está lleno, se retira para que entre uno vacío. En dicha invención, las...

1. Dispositivo de depósito de soportes flexibles en recipientes rígidos con apertura superior caracterizado porque comprende uno o varios mecanismos de persiana (5) encargado en recibir el género (1) del plano de confección (12) , descender compactando simultáneamente y depositar la mercancía (1) cuidadosamente en el interior de los recipientes (7) .

2. Dispositivo de depósito de soportes flexibles en recipientes rígidos con apertura superior, según reivindicación primera, caracterizado porque tanto el mecanismo de persiana (5) como el resto de la máquina mantiene la posición de la mercancía (1) acompañándola delicadamente durante su compactación y descenso hasta su introducción en los receptáculos rígidos (7) , en lugar de volcarla o soltarla, lo que la convierte en funcional para aplicaciones con blisters con apertura superior o bolsas donde la etiqueta deba quedar en una misma posición.

3. Dispositivo de depósito de soportes flexibles en recipientes rígidos con apertura superior, según reivindicación primera, caracterizado porque el mecanismo de persiana (5) deposita en cada ciclo y en una capa homogénea sin abultamientos, toda una tongada de mercancía (1) sobre el fondo del recipiente rígido (7) sin roces, ni golpes que la deterioren.

4. Dispositivo de depósito de soportes flexibles en recipientes rígidos con apertura superior, según reivindicación primera, caracterizado porque el mecanismo de persiana (5) comprende de un juego de placas con formato de trompa de elefante (20) sobre los que discurre una persiana (14) que dispondrán en su extremo central de unas palas (17) y en el opuesto de unos elementos tensionadores (18) dispuestos de tal forma que permitirán que las palas (17) de persianas opuestas permanezcan siempre unidas independientemente del movimiento horizontal de las placas de trompa de elefante (20) , recibiendo la persiana la mercancía en su posición más elevada (13) y realizando la compresión lateral de la mercadería durante el descenso (16) hasta la introducción de la misma en el recipiente rígido (7) descorriendo entonces (15) dichas persianas (14) por la acción de un juego de actuadores (19) , para depositar delicadamente las bolsas (1) o blisters en el interior de los receptáculos rígidos (7) .

5. Dispositivo de depósito de soportes flexibles en recipientes rígidos con apertura superior, según reivindicación primera, caracterizado porque la maniobra en el que el plano de confección (12) desplaza la tongada preparada desde la zona de confección hasta la estación de persiana (5) es simultáneo al de introducción de la mercancía (1) en el interior del recipiente rígido (7) , reduciendo el ciclo de la máquina.

6. Dispositivo de depósito de soportes flexibles en recipientes rígidos con apertura superior, según reivindicación primera, porque las columnas de bolsas (1) se podrían organizar sobre el plano de confección (12) al tresbolillo mediante la acción de un juego de empujadores horizontales solidarios del mecanismo de retención (11) simultáneamente a su compactación mediante un mecanismo opuesto (9) , facilitando la ocupación de todo el volumen del receptáculo

(7) cuando se almacenan varias tongadas con columnas asimétricas.