BOBINA DE GRAPAS CON TRANSPONDEDOR.

Bobina para almacenar y dispensar un material bobinado enrollado en la bobina,

en particular una sarta de grapas, con un cuerpo de bobina (110) que presenta un buje (150) con un eje de giro (A) y unas paredes laterales (122, 132) dispuestas cada una en los extremos frontales axiales del buje (150), que sobresalen en dirección radial de la superficie periférica exterior del buje (150), en la que el espacio de almacenamiento (S) que rodea al buje (150), definido por las superficies enfrentadas entre sí de las paredes laterales (122, 132) y del buje (150), sirve para alojamiento del material bobinado, donde el cuerpo de la bobina (110) presenta en una superficie del buje (150) alejada del espacio de almacenamiento (S) para el material bobinado, por lo menos una zona dieléctrica (160) para la colocación de por lo menos un transpondedor, caracterizada porque el buje (150) está realizado con doble pared para formar la zona dieléctrica (160) de tal modo que el buje de doble pared (150) presenta una primera pared del buje (151) cercana al eje de giro (A) del buje (150) y una segunda pared del buje (152) alejada en dirección radial del eje de giro (A) del buje (150) y distanciada de la pared del buje (151), que está formada por unos casquetes (152a, 152b) de forma semicircular, que rodean la primera pared del buje (150) al menos aproximadamente en su totalidad.

Bobina de grapas con transpondedor La presente invención se refiere a una bobina para almacenar y dispensar un material bobinado enrollado sobre la bobina en una máquina de engrapar, en particular en una máquina de engrapar embutido, conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

La invención se refiere en particular a una bobina para almacenar y dispensar un material bobinado enrollado sobre la bobina, en particular una ristra de grapas, con un cuerpo de bobina que presenta un buje y en los extremos frontales axiales del buje sendas paredes laterales que sobresalen de la superficie periférica exterior del buje en dirección radial. El espacio de almacenamiento definido por las superficies enfrentadas entre sí de las paredes laterales y del buje y que rodea al buje sirve para alojamiento del material bobinado.

En la práctica es conocido el procedimiento de que durante la fabricación de productos embutidos se alimente el picadillo desde una máquina de llenado a través de un tubo de llenado a una máquina de engrapar. En la máquina de engrapar se cierra el producto de llenado por uno de los extremos mediante una primera grapa, se llena el material de envuelta de cubierta en forma tubular y se cierra el material de envuelta de cubierta de forma tubular mediante la colocación de una segunda grapa. Las herramientas de cierre comprenden cada una por parejas un punzón y una matriz entre las cuales se conforma la grapa mediante el cierre hasta alcanzar la separación mínima entre las herramientas de cierre. Una vez efectuado el cierre se vuelven a desplazar las herramientas de cierre a su posición de partida o posición abierta. A continuación se separa el material de la envuelta de cubierta del producto embutido formado de este modo de la reserva del restante material de cubierta y se retira el producto embutido terminado sacándolo fuera de la máquina de grapar.

La calidad de un cierre de esta clase ha de cumplir unos requisitos rigurosos. Por una parte no debe ser tan firme que se llegue a dañar la envuelta de cubierta al cerrarla. Por otra parte el cierre sin embargo debe ser lo suficientemente firme y estanco para que por ejemplo en una fase de tratamiento posterior del producto embutido cerrado, como por ejemplo un hervor, ahumado, etc., este no se deslice respecto al material de envuelta de cubierta y/o que pueda salir picadillo del material de la envuelta de cubierta.

Si la máquina de grapar se ha de emplear para una pluralidad de distintos productos embutidos con una serie de diferentes materiales de envuelta de cubierta se emplean distintas grapas que se diferencian tanto en cuanto a su material como también en sus dimensiones (longitud de brazos y espesor del material) . Por este motivo se emplean en cada caso herramientas de cierre adaptadas al tipo de grapa correspondiente empleada, con el fin de conseguir una deformación exactamente definida de la grapa al cerrarla.

Para que el proceso de producción se pueda llevar a cabo sin interrupciones en el caso de trabajar con unas velocidades de ciclo elevadas es necesario poder disponer de un gran número de grapas en la máquina de grapar. En la práctica esto se consigue porque las grapas se suministran en forma de una ristra metálica acuñada con forma ondulada y enrollada en una bobina, donde las grapas están unidas entre sí respectivamente por los extremos de sus brazos. La grapa que se requiere en cada caso se separa según necesidad del rollo de grapas mediante las herramientas de cierre antes mencionadas, y se cierra.

Dado que las herramientas de cierre y las grapas están ajustadas entre sí en cuanto a su tamaño, es preciso que al cambiar el tamaño de grapa, por ejemplo para fabricar productos embutidos de otro calibre, se sustituyen también las herramientas de cierre. Para simplificar el ajuste y evitar errores de maniobra las herramientas de cierre y la bobina que soporta la ristra de grapas enrolladas entre ella están dotadas de etiquetas sobre las cuales figuras informaciones relativas a la herramienta y a la grapa respectivamente.

Un sistema de esta clase se describe en el documento DE 10 2005 033 437. La bobina sobre la cual está enrollada la correspondiente ristra de grapas está dotada de una etiqueta RFID. En esta etiqueta están almacenadas informaciones relativas a la grapa, tales como por ejemplo el tamaño de la grapa, el material de la grapa, etc. Estas informaciones se pueden leer mediante un aparato lector previsto en la máquina de grapar y se retransmiten al sistema de control de la máquina de grapar. En las herramientas de cierre correspondientes a la máquina de grapar están también colocadas etiquetas RFID que contienen informaciones relativas a la herramienta de cierre, en particular en cuanto a las grapas que se pueden tratar mediante esta herramienta. También estas etiquetas se pueden leer mediante un aparato lector previsto en la máquina de grapar para retransmitirlas al sistema de control. El sistema de control, o dicho con más precisión, una instalación de comprobación del sistema de control, compara 2 5

las informaciones leídas que figuraban en las herramientas de cierre y en la reserva de grapas y emite una señal de compatibilidad al sistema de control de la máquina de grapar. Al comprobar la compatibilidad de la grapa y de la herramienta se emite una señal de autorización y puede comenzar el proceso de producción.

Por la solicitud de patente alemana 101 15 200 se conoce una bobina que está compuesta por un núcleo esencialmente cilíndrico o cilíndrico hueco que presenta unas bridas en sus extremos. En la bobina está dispuesto un soporte de datos en forma de un transpondedor que puede estar colocado en la cara exterior de las bridas o en el interior del núcleo.

En el documento WO2004/106204 se da a conocer un carrete de bobina sobre el cual se puede enrollar un producto en forma de banda. El carrete de bobina presenta un cuerpo de carrete cilíndrico hueco en el cual se puede introducir un elemento de soporte en forma de casquillo en cuyos extremos frontales están realizadas unas pestañas que sobresalen en dirección radial, cuyo diámetro exterior se corresponde con el diámetro interior del cuerpo del carrete. El elemento de soporte presenta en su superficie además un nervio cuya altura se corresponde con la altura de las pestañas. Este nervio rodea una depresión en la que se puede alojar un soporte de datos tal como un RF-Tag.

Estos carretes conocidos presentan sin embargo inconvenientes. Por ejemplo, una etiqueta RFID aplicada sobre el cuerpo del carrete se puede retirar con gran facilidad o puede sufrir daños debido a órganos de máquina en movimiento, con lo cual se dificulte o impide la lectura de las informaciones. Además, debido a la falta de apantallamiento de la etiqueta RFID se puede dificultar la lectura de las informaciones o se pueden falsear las informaciones.

Partiendo de esto, el objetivo de la presente invención es proporcionar una bobina que supere los inconvenientes antes citados. También constituye un objetivo de la presente invención proporcionar una bobina en la que mediante un apantallamiento adecuado se mejore más la seguridad de funcionamiento de un transpondedor.

El objetivo anterior se resuelve por las características de la reivindicación 1. En las subsiguientes reivindicaciones 2 a 13 se encuentran realizaciones ventajosas de la bobina conforme a la invención.

En particular se propone una bobina para almacenar y dispensar un material bobinado enrollado sobre la bobina, en particular una ristra de grapas, para lo cual la bobina comprende un cuerpo de bobina que tiene un buje y en los extremos frontales axiales del buje dispuestas sendas paredes laterales que sobresalen de la superficie periférica exterior del buje en la dirección radial. El espacio de almacenamiento que rodea al buje, definido por las superficies enfrentadas entre sí de las paredes laterales y el buje, sirve para almacenamiento del material bobinado. En la bobina conforme a la invención se propone además que el cuerpo de la bobina presente en una superficie del buje alejada del espacio de almacenamiento del material bobinado por lo menos una zona dieléctrica para alojamiento de por lo menos un transpondedor.

Mediante la colocación del transpondedor sobre una superficie del buje alejada del espacio de almacenamiento del material bobinado se protege el transpondedor contra daños causados por el material enrollado durante el proceso de enrollamiento del material enrollado sobre la bobina o del desenrollado del material enrollado de la bobina. La realización dieléctrica... [Seguir leyendo]

1. Bobina para almacenar y dispensar un material bobinado enrollado en la bobina, en particular una sarta de grapas, con un cuerpo de bobina (110) que presenta un buje (150) con un eje de giro (A) y unas paredes laterales (122, 132) dispuestas cada una en los extremos frontales axiales del buje (150) , que sobresalen en dirección radial de la superficie periférica exterior del buje (150) , en la que el espacio de almacenamiento (S) que rodea al buje (150) , definido por las superficies enfrentadas entre sí de las paredes laterales (122, 132) y del buje (150) , sirve para alojamiento del material bobinado, donde el cuerpo de la bobina (110) presenta en una superficie del buje (150) alejada del espacio de almacenamiento (S) para el material bobinado, por lo menos una zona dieléctrica (160) para la colocación de por lo menos un transpondedor, caracterizada porque el buje (150) está realizado con doble pared para formar la zona dieléctrica (160) de tal modo que el buje de doble pared (150) presenta una primera pared del buje (151) cercana al eje de giro (A) del buje (150) y una segunda pared del buje (152) alejada en dirección radial del eje de giro (A) del buje (150) y distanciada de la pared del buje (151) , que está formada por unos casquetes (152a, 152b) de forma semicircular, que rodean la primera pared del buje (150) al menos aproximadamente en su totalidad.

2. Bobina según la reivindicación 1, caracterizada porque la por lo menos una zona dieléctrica está formada por una escotadura (60) prevista en la superficie del buje (150) alejada del material bobinado.

3. Bobina según la reivindicación 1, caracterizada porque los casquetes semicirculares (152a, 152b) presentan cada uno en su superficie periférica interior orientada hacia el buje (150) por lo menos un elemento distanciador (154) .

4. Bobina según la reivindicación 1, caracterizada porque el buje (150) presenta en su superficie periférica exterior orientada hacia los casquetes semicirculares (152a, 152b) , por lo menos un elemento distanciador (154) .

5. Bobina según la reivindicación 3 o 4, caracterizada porque el elemento distanciador (154) está formado por lo menos por un nervio (154) que transcurre en dirección periférica alrededor del buje (150) .

6. Bobina según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los casquetes en forma de arco de círculo (152a, 152b) están formados por dos medios casquetes (152a, 152b) .

7. Bobina según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los casquetes de forma semicircular (152a, 152b) se pueden unir entre sí.

8. Bobina según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el cuerpo de la bobina (110) está fabricado de plástico.

9. Bobina según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el transpondedor es una etiqueta RFID.

10. Bobina según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el buje (150) está dotado en su superficie periférica interior orientada hacia el eje del buje (A) de por lo menos un elemento transmisor del par de giro (52) .

11. Bobina según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el cuerpo de la bobina (110) está formado por dos semielementos (20, 30; 120, 130) que se pueden unir entre sí en un plano que corta el eje del buje (A) .

12. Bobina según la reivindicación 11, caracterizada porque los semielementos (120, 130) tienen una configuración idéntica entre sí.

13. Bobina según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la bobina se puede fabricar mediante un único proceso de inyección.