PROCEDIMIENTO DE AISLAMIENTO TÉRMICO DE UN INVERNADERO RECUBIERTO DE ENVOLVENTES HINCHABLES.

Procedimiento de aislamiento térmico de un invernadero recubierto de envolventes hinchables. La presente invención se refiere al campo de los invernaderos, en particular para el cultivo de vegetales, que presentan una cubierta plástica. Más particularmente, la presente invención se refriere a los invernaderos, preferentemente del tipo multicapillas, constituidos por una pluralidad de naves, recubiertas cada una por una doble pared hinchable que comprende dos películas transparentes superpuestas, fijadas a nivel de los canalones de tejado de dicha nave, formando así una pluralidad de envolventes en las cuales se inyecta aire, con el fin de aumentar el aislamiento térmico del invernadero. Esta capa de aire aportada por la envolvente hinchada de aire permite disminuir el coeficiente de pérdida térmica a nivel de dicha cubierta. En las instalaciones actuales, la ganancia energética de calefacción del invernadero, que resulta de esta mejora del aislamiento térmico de la cubierta, puede alcanzar 50%. Un ejemplo de un invernadero de este tipo está representado en las figuras 1B y 3B. Estos invernaderos comprenden una pluralidad de cerchas paralelas constituidas cada una por una cimbra superior constituida por uno o varios perfiles metálicos que forman un arco, quebrado o no, y que descansa sobre los extremos superiores de dos postes laterales verticales, a su vez unidos entre sí por una traviesa de rigidización del conjunto. Otros tipos de invernaderos multicapillas comprenden unas naves con techo en pendientes planas de doble vertiente. Las cerchas están unidas entre sí por lo menos por una riostra dispuesta bajo su cimbra y por unos canalones laterales que unen los postes laterales de las cerchas consecutivas, estando dichas cerchas recubiertas por una envolvente constituida por dos películas de material plástico transparente tensadas sobre las cimbras entre los canalones para formar una nave. Otro ejemplo de naves está constituido por arcos anclados por los dos lados en el suelo, siendo la nave entonces denominada algunas veces túnel. Cuando el invernadero comprende una sola nave, se habla entonces de invernadero túnel o monocapilla y de invernadero mutitúneles o muticalpillas cuando el invernadero comprende varias naves dispuestas paralelamente unas a las otras en su sentido longitudinal. Unos invernaderos de este tipo han sido descritos en particular en la patente FR 8 915 009. La presente invención se refiere más particularmente a los invernaderos del tipo multicapillas y propone una estructura que mejora la climatología en los invernaderos muticapillas. De manera conocida, las naves de pequeña longitud, en particular de longitud inferior a 100 m, preferentemente inferior a 50 m, pueden estar cubiertas en su techumbre por una sola envolvente que se extiende en toda la longitud de la nave. Pero, para las naves de mayor longitud, en particular de longitud de 100 a 250 m, se instalan ventajosamente varias envolventes puestas extremo con extremo en la longitud, unidas neumáticamente una a una en serie. En la práctica, una nave podrá necesitar la puesta extremo con extremo de dos o tres envolventes para cubrir toda la longitud de su techumbre. Por otra parte, los frontales y los bordes del invernadero pueden también estar recubiertos de envolventes conectadas también neumáticamente entre ellas y con las de la techumbre de la nave correspondiente. Para realizar el hinchado de las diferente envolventes de cubierta de un invernadero multicapillas, se utiliza, tradicionalmente, un número limitado de dispositivos de hinchado del tipo turbina, permitiendo cada turbina alimentar con aire las envolventes de una pluralidad de naves por medio de una red de canalizaciones rígidas que transitan transversalmente de nave a nave, fijada sobre la cercha del invernadero en el interior de éste. A partir de una canalización rígida de PVC común, varias derivaciones que comprenden unos tubos flexibles alimentan una pluralidad de envolventes de una pluralidad de naves. Así, clásicamente, como se ha representado en las figuras 1A y 1B, se puede hinchar por ejemplo un invernadero de cinco naves, que representan una superficie de 2.000 m 2 , con dos turbinas. En las figuras 1A y 1B, se ha representado un ejemplo de instalación actual de sistema de hinchado de envolventes de un invernadero. Las envolventes están constituidas por dos películas rectangulares superpuestas, fijadas por pinzado sobre toda su longitud a nivel de sus bordes longitudinales y a nivel de los canalones, como será explicado a continuación. Por otra parte, los bordes transversales (anchura de la envolvente) están fijados cada uno sobre una de las cimbras de la estructura. 2 E08858877 25-11-2011   Esta fijación de las envolventes no es perfectamente hermética en el contorno de la envolvente. Resultan de ello ligeras fugas y la necesidad de completar regularmente el hinchado, de las envolventes, teniendo en cuenta las pérdidas de aire que sufren. El sistema de hinchado, actualmente, es mandado por intermitencia con la ayuda de un temporizador común para el conjunto de los dispositivos de hinchado, es decir según un mismo ciclo de duración de funcionamiento del dispositivo de hinchado y de duración de parada de funcionamiento del dispositivo de hinchado. Resulta de ello que no es posible obtener un hinchado uniforme del conjunto de las envolventes puesto en hincha uniformemente todas las envolventes, mientras que algunas pueden deshincharse más rápidamente en razón de una diferencia de calidad de la fijación de las películas sobre sus contornos y/o de cortes accidentales de la envolvente, en particular por ataque de pájaros, etc. Las envolventes que presentan unas fugas que no pueden aprovecharse de un tiempo de hinchado superior al que está programado para el conjunto de las envolventes, traduciéndose esto o bien por un subhinchado de la envolvente si esta está aislada de las otras envolventes por una válvula antirretorno, o bien un subhinchado general del conjunto de las envolventes si el aire circula libremente entre ellas. Resulta de ello, que, en general, incluso utilizando unos dispositivos de hinchado relativamente potentes, no se llega a alcanzar un sobrehinchado suficiente de las envolventes, en particular la sobrepresión en las envolventes es en general inferior a 100 Pa, lo cual representa un espesor máximo de la envolvente en la parte alta en general inferior a 50 cm para unos invernaderos cuya envolvente desarrollada presenta una anchura entre 6 y 15 m. El documento FR 2 315 844 describe un procedimiento de aislamiento térmico según el preámbulo de la reivindicación 1 y un invernadero según el preámbulo de la reivindicación 3. El objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento de aislamiento térmico de un invernadero del tipo muticapillas, que soporta unas cubiertas de doble pared constituidas por envolventes hinchables, mejorado, en particular cuyo porcentaje de aislamiento está mejorado para un rendimiento energético global también mejorado en consumo de energía eléctrica. Otro objetivo de la presente invención es asegurar una tensión homogénea de las envolventes de cubierta del invernadero, y fiable en el tiempo, con el fin de eliminar, en particular, los riesgos de degradación debida al viento. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una instalación de regulación del hinchado de las diferentes envolventes del invernadero cuya estructura y montaje sean más simples, y por tanto más rápidas y menos costosas de colocar y, también, menos costosas de funcionamiento. Para ello, la presente invención proporciona un procedimiento de aislamiento térmico de un invernadero, preferentemente del tipo muticapillas, que comprende una pluralidad de naves, estando cada nave recubierta por lo menos por una envolvente constituida por una doble pared hinchable que comprende dos películas superpuestas, fijadas en todo su contorno, sobre la cercha de la nave, en particular fijadas a nivel de los canalones de cada nave, procedimiento en el que se hinchan dichas envolventes con una pluralidad de dispositivos de inyección de aire con motor eléctrico, caracterizado porque se utiliza por lo menos dicho dispositivo de inyección de aire por envolvente o por conjunto de envolventes conectadas entre ellas neumáticamente en serie y que recubren una misma nave, cooperando cada dispositivo de inyección de aire con un sensor de presión, en particular de tipo presostato, que mide la diferencia de presión entre el interior y el exterior de dicha o de una de dichas envolventes de cada nave, de manera que dicho sensor provoca la parada o la marcha de dicho dispositivo de inyección de aire que alimenta la envolvente o el conjunto de envolventes cuando la presión en el interior de la envolvente o del conjunto de envolventes de cada nave está fuera de un intervalo de valores... 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1. Procedimiento de aislamiento térmico de un invernadero, preferentemente de tipo multicapillas (10), que comprende una pluralidad de naves (1), estando cada nave recubierta por lo menos por una envolvente (50) constituida por una doble pared hinchable que comprende dos películas (51, 52) superpuestas, fijadas alrededor de todo su contorno, sobre la cercha de la nave, procedimiento en el que se hinchan dichas envolventes con una pluralidad de dispositivos de inyección de aire (3) con motor eléctrico (3), caracterizado porque se utilizan por lo menos un dispositivo de inyección de aire (3) por envolvente (50) o por conjunto de envolventes conectadas neumáticamente (53) en serie y que recubren una misma nave, cooperando cada dispositivo de inyección de aire (3) con un sensor de presión (4), que mide la diferencia de presión entre el interior y el exterior de dicha o de una de dichas envolventes de cada nave, de manera que dicho sensor (4) provoque la parada o la marcha de dicho dispositivo de inyección de aire (3) que alimenta la envolvente o el conjunto de envolventes cuando la presión en el interior de la envolvente o del conjunto de envolventes de cada nave está fuera de un intervalo de valores determinado. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se establece una sobrepresión en las envolventes de dicho invernadero con respecto a la presión exterior para obtener una diferencia de presión comprendida en una horquilla de 80 a 250 Pa, preferentemente de 100 a 150 Pa. 3. Invernadero que comprende una instalación de regulación del hinchado de envolventes de cubierta para la realización de un procedimiento de aislamiento térmico de un invernadero según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende dichos dispositivos de inyección de aire (3) y dichos sensores de presión (4) fijados sobre la armadura del invernadero en la proximidad de la o de una de dichas envolventes (50) de un conjunto de envolventes de cada nave. 4. Invernadero según la reivindicación 3, caracterizado porque dicho dispositivo de inyección de aire (3) es una turbina del tipo ventilador de vaina conectada a una vaina flexible (60) que asegura la conexión directa con dicha envolvente (50) y que coopera con una válvula antirretorno (61) que permite aislar dicha o dichas envolventes de la nave. 5. Invernadero según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho dispositivo de inyección de aire (3) es una turbina de tipo ventilador de vaina cuyo motor eléctrico alimentado con corriente monofásica, y dicho sensor de presión (4) están montados en serie, sobre el mismo cable eléctrico de alimentación (7), presentando preferentemente el dispositivo de aire una potencia inferior a 100W. 6. Invernadero según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque dicho dispositivo de inyección de aire (3) es alimentado con aire que procede del interior del invernadero. 7. Invernadero según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque dichos dispositivos de inyección de aire (3) están posicionados sustancialmente a media longitud entre las dos cerchas extremas de las naves (1). 8. Invernadero según una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque dicho dispositivo de inyección de aire (3) está posicionado frente a los extremos longitudinales extremo con extremo de dos envolventes consecutivas adyacentes que recubren una misma nave, y dicho dispositivo de inyección de aire alimenta, por medio de un mismo racor de derivación (65) y dos primeros tubos flexibles (60), dichas dos envolventes en la proximidad de sus extremos (50c) longitudinales adyacentes y, en caso necesario, dicho dispositivo de inyección de aire coopera con una válvula antirretorno (61) posicionada corriente arriba de dicho racor de derivación (65). 9. Invernadero según una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque las primera tuberías flexibles (60), entre los dispositivos de inyección de aire (3) y dicha envolvente (50), y las segundas tuberías flexibles (4a), entre los sensores de presión de tipo presostato (4) y dicha envolvente (50), están conectados a nivel de la película inferior (52) de una misma envolvente (50), preferentemente en la proximidad de los canalones. 10. Invernadero según una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque dicho sensor de presión (4) está conectado (4a) neumáticamente a una envolvente dispuesta en uno de los extremos longitudinales de la nave más alejada de la envolvente a nivel de la cual se realiza la alimentación de aire por dicho dispositivo de inyección de aire. 11 E08858877 25-11-2011   12 E08858877 25-11-2011   13 E08858877 25-11-2011   14 E08858877 25-11-2011   E08858877 25-11-2011   16 E08858877 25-11-2011   17 E08858877 25-11-2011   18 E08858877 25-11-2011   19 E08858877 25-11-2011