Un dispositivo (130, 220) de asistencia a la costura para facilitar el cosido de una tela (100,

200) para la fabricación de papel, que comprende: una primera parte que tiene un primer borde de unión (170) para unirlo a la tela en la dirección transversal a la de la máquina y en una primera distancia, en la dirección de la máquina, desde un primer extremo (110) de la tela, y un primer borde de conexión (140), teniendo el primer borde de unión elementos (240) en espiral o en forma de bucle que se disponen en huecos (150, 210) de la superficie de la tela y que se anclan utilizando un hilo de pasador o lanzadera (250); una segunda parte que tiene un segundo borde de unión (170) para unirlo a la tela en la dirección transversal a la de la máquina y en una segunda distancia, en la dirección de la máquina, desde un segundo extremo (120) de la tela, y un segundo borde de conexión (140), teniendo el segundo borde de unión elementos (240) en espiral o en forma de bucle que se disponen en huecos (150, 210) de la superficie de la tela y que se anclan utilizando un hilo de pasador o lanzadera (250); y pudiendo conectarse dicho primer borde de conexión al segundo borde de conexión, por lo que los extremos primero y segundo de la tela son reunidos para coserlos mediante las partes primera y segunda, unidas, cuando se conectan el primero y el segundo bordes de conexión, caracterizado porque dichos elementos (240) en espiral o en forma de bucle son enterizos con dicho primero o dicho segundo bordes de unión (170) o están unidos a bucles formados en ellos.

Dispositivo de unión para asistencia a la costura

ANTECEDENTES DEL INVENTO

Campo del invento El presente invento se refiere a las técnicas de fabricación de papel. Más específicamente, el presente invento se refiere a un dispositivo de asistencia a la costura y a un método de asistencia en el cosido de una tela para la fabricación de papel para tirar, con el fin de juntarlos y alinearlos, de los dos extremos de una tela para la fabricación de papel para coserla en una máquina papelera, de acuerdo con la parte del preámbulo de las reivindicaciones 1 y 11.

Descripción de la técnica anterior Durante el procedimiento de fabricación del papel, se forma una banda de fibras celulósicas depositando una suspensión de fibras, es decir, una dispersión en agua de fibras celulósicas, sobre una tela formadora en movimiento en la sección de formación de una máquina papelera. De la suspensión se drena una gran cantidad de agua a través de la tela formadora, dejando sobre la superficie de la tela formadora la banda de fibras celulósicas.

La recién formada banda de fibras celulósicas pasa de la sección de formación a una sección de prensa que incluye una serie de distancias de agarre de prensa. La banda de fibras celulósicas pasa a través de las distancias de agarre de prensa soportada por una tela de prensa o, como es con frecuencia el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las distancias de agarre de prensa, la banda de fibras celulósicas es sometida a fuerzas de compresión que expulsan el agua de ella por aplastamiento y que adhieren entre sí las fibras celulósicas de la banda para convertir la banda de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es aceptada por la o las telas de prensa e, idealmente, no retorna a la hoja de papel.

La hoja de papel sigue, finalmente, hasta una sección de secado que incluye al menos una serie de cilindros o tambores secadores giratorios que están calentados internamente con vapor de agua. La recién formada hoja de papel es dirigida en secuencia, siguiendo un trayecto serpenteante, alrededor de cada uno de la serie de tambores mediante una tela secadora que mantiene a la hoja de papel en estrecha aplicación con las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel, por evaporación, hasta un valor deseado.

Debe apreciarse que en la máquina papelera, las telas formadora, de prensa y secadora adoptan, todas, la forma de bucles sinfín y funcionan a modo de transportadores. Debe apreciarse, además, que la fabricación de papel es un proceso continuo que se ejecuta a velocidades considerables. Es decir, la suspensión de fibras es depositada en forma continua sobre la tela formadora en la sección de formación, mientras una hoja de papel recién fabricada es enrollada continuamente en rollos tras salir de la sección de secado.

Las telas tejidas pueden adoptar muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser tejidas sinfín, o pueden ser tejidos planos y convertirse subsiguientemente a la forma sinfín mediante una costura. Las telas tejidas adoptan, típicamente, la forma de bucles sinfín o pueden coserse para darles dicha forma, con una longitud específica medida longitudinalmente alrededor de toda ella, y una anchura específica medida transversalmente a ella. Dado que las configuraciones de las máquinas papeleras varían ampliamente, a los fabricantes de telas para las máquinas papeleras se les exige que produzcan tejidos, y otras telas para máquinas papeleras, con las dimensiones requeridas para montarlas en posiciones particulares en las máquinas papeleras de sus clientes. Ni que decir tiene que esta exigencia dificulta la racionalización del procedimiento de fabricación, ya que cada tela debe fabricarse, típicamente, por encargo.

Las telas de las modernas máquinas papeleras pueden tener una anchura de desde 1, 5 m a más de 9, 9 m (desde 5 a más de 33 pies) , una longitud de desde 12 m a más de 120 m (desde 40 a más de 400 pies) y un peso de desde aproximadamente 45, 35 kg a más de 1360, 8 kg (desde aproximadamente 100 a más de 3000 libras) . Estas telas se desgastan y tienen que ser reemplazadas. La sustitución de las telas supone, con frecuencia, poner fuera de servicio la máquina, retirar la tela gastada, preparar una tela para instalarla e instalar la nueva tela. Aunque muchas de las telas son sinfín, aproximadamente la mitad de las empleadas hoy en día en las secciones de prensa de las máquinas papeleras son del tipo que puede coserse en la máquina. Se contempla que algunas cintas de tratamiento para la industria papelera (PIPB) tengan capacidad para coserlas en la propia máquina, tales como algunas cintas de transferencia, conocidas como Transbelt. La instalación de la tela incluye tirar del cuerpo de la tela por una máquina y unir los extremos de la tela para formar la cinta sinfín.

En pocas palabras, la región de la costura de cualquier tela práctica debe comportarse bajo carga como el resto de la tela y tener la misma permeabilidad al agua y al aire que ella, con el fin de evitar que la región de la costura cree marcas periódicas en el producto de papel que se fabrica.

A pesar de los considerables obstáculos técnicos con que se tropieza debido a estos requisitos, es muy deseable desarrollar telas que puedan coserse, dadas la facilidad y la seguridad con las que, en comparación, pueden instalarse.

Para facilitar el cosido, muchas telas corrientes tienen bucles de cosido en los bordes transversales de los dos extremos de la tela. Los bucles de cosido están formados, en sí mismos, por los hilos de la tela tendidos en la dirección de la máquina (MD) . La costura se forma reuniendo los dos extremos de la tela de prensa, intercalando los bucles de cosido de ambos extremos de la tela y dirigiendo un denominado pasador o lanzadera a través del paso definido por los bucles de cosido intercalados para bloquear juntos los dos extremos de la tela.

Alternativamente, una espiral de cosido monofilamento puede unirse a los bucles de cosido en cada uno de los dos extremos de la tela para la fabricación de papel. Las espirales de cosido monofilamento se conectan con los bucles de cosido mediante, al menos, un hilo de conexión. Las vueltas de las espirales en ambos extremos de la tela pueden intercalarse y unirse unas con otras en la máquina papelera para formar una costura denominada, usualmente, costura en espiral.

En una denominada costura de bucles de urdimbre, las filas de bucles están formadas por bucles de borde prolongados de hilos de urdimbre en la estructura textil de la tela. En cambio, en una denominada costura en espiral, cada fila de bucles está formada por una espiral de hilo separado, previamente conformado, que se extiende a lo largo de la costura y unida por medio de una lanzadera CD (en la dirección transversal a la de la máquina) que conecta la espiral, entremezclada con los hilos en la dirección de la máquina, tales como los hilos de urdimbre, al borde de costura de la tela. Alternativamente, la espiral puede unirse a la tela mediante varios hilos tendidos en dirección transversal a la de la máquina que son deshilachados en una cierta distancia desde el borde de costura, tras lo cual los bucles de la espiral se insertan en la parte de borde más floja así formada. Luego, se repliega el borde sobre sí mismo y se le une a la tela utilizando, por ejemplo, una máquina de coser. Independientemente de cómo se una la espiral, la tela comprende dos espirales, una a lo largo de cada borde de la costura, las cuales, cuando se junta la tela, se entremezclan a modo de cremallera con el fin de unirlas entre sí por medio de un alambre de lanzadera o similar.

Alternativamente, las telas pueden formarse completamente con espirales, como lo enseña Gauthier en la patente norteamericana 4.567.077; que se incorpora a este documento como referencia. En este caso, las espirales se conectan entre sí mediante, al menos, una espiga de conexión. En teoría, la costura puede encontrarse, por tanto, en cualquier lugar del cuerpo de la tela donde pueda retirarse un pasador de conexión. La ventaja mejor conocida que tiene una tela de espirales frente a una tela tejida consiste en que la costura es, geométricamente, similar al cuerpo de la tela.

Generalmente, una costura es una parte crítica de una tela cosida, ya que una calidad uniforme del papel, un bajo nivel de marcas y una excelente capacidad de funcionamiento de la tela exigen una costura que sea tan parecida como sea posible al resto de la tela en lo que respecta a propiedades tales como grosor, estructura,... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo (130, 220) de asistencia a la costura para facilitar el cosido de una tela (100, 200) para la fabricación de papel, que comprende:

una primera parte que tiene un primer borde de unión (170) para unirlo a la tela en la dirección transversal a la de la máquina y en una primera distancia, en la dirección de la máquina, desde un primer extremo (110) de la tela, y un primer borde de conexión (140) , teniendo el primer borde de unión elementos (240) en espiral o en forma de bucle que se disponen en huecos (150, 210) de la superficie de la tela y que se anclan utilizando un hilo de pasador o lanzadera (250) ;

una segunda parte que tiene un segundo borde de unión (170) para unirlo a la tela en la dirección transversal a la de la máquina y en una segunda distancia, en la dirección de la máquina, desde un segundo extremo (120) de la tela, y un segundo borde de conexión (140) , teniendo el segundo borde de unión elementos (240) en espiral o en forma de bucle que se disponen en huecos (150, 210) de la superficie de la tela y que se anclan utilizando un hilo de pasador o lanzadera (250) ; y pudiendo conectarse dicho primer borde de conexión al segundo borde de conexión, por lo que los extremos primero y segundo de la tela son reunidos para coserlos mediante las partes primera y segunda, unidas, cuando se conectan el primero y el segundo bordes de conexión, caracterizado porque dichos elementos (240) en espiral o en forma de bucle son enterizos con dicho primero o dicho segundo bordes de unión (170) o están unidos a bucles formados en ellos.

2. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la primera y la segunda partes tienen dimensiones sustancialmente similares y los bordes de unión y los bordes de conexión son paralelos.

3. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la anchura del primero y del segundo bordes de unión es sustancialmente igual a la anchura de la tela.

4. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la anchura del primero y del segundo bordes de conexión es sustancialmente igual que la anchura de la tela.

5. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la primera distancia desde el primer extremo de la tela es sustancialmente igual a la distancia que hay desde el primer borde de unión al primer borde de conexión, y la segunda distancia desde el segundo extremo de la tela es sustancialmente igual a la distancia que hay desde el segundo borde de unión al segundo borde de conexión.

6. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primero y el segundo bordes de conexión están constituidos por elementos intercalados que forman un mecanismo del tipo de cremallera.

7. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primero y el segundo bordes de conexión están constituidos por cierres del tipo Velcro.

8. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primero y el segundo bordes de unión pueden ser separados de la tela, permitiendo por tanto retirar el dispositivo después de cosida la tela.

9. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tela es tejida, no tejida o está formada con espirales

o bucles.

10. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tela es una tela que puede ser cosida en la máquina.

11. Un método de facilitar el cosido de una tela (100, 200) para la fabricación de papel utilizando un dispositivo de asistencia a la costura (130, 220) , que comprende los pasos siguientes:

un primer paso de unión para unir a la tela un primer borde de unión (170) de una primera parte del dispositivo de asistencia a la costura en la dirección transversal a la de la máquina y en una primera distancia, en la dirección de la máquina, desde un primer extremo (110) de la tela; uniéndose el primer borde de unión al disponer elementos (240) en forma de espirales o de bucles en huecos (150, 210) de la superficie de la tela y anclando los elementos mediante el uso de un hilo de pasador o lanzadera (250) ;

un segundo paso de unión para unir a la tela un segundo borde de unión (170) de una segunda parte del dispositivo de asistencia a la costura en la dirección transversal a la de la máquina y en una segunda distancia, en la dirección de la máquina, desde un segundo extremo (120) de la tela; uniéndose los segundos bordes de unión al disponer elementos (240) en forma de espirales o de bucles en huecos (150, 210) de la superficie de la tela y anclando los un paso de conexión para conectar un primer borde de conexión (140) de la primera parte del dispositivo de asistencia a la costura a un segundo borde de conexión (140) de la segunda parte del dispositivo de asistencia a la costura, por lo que el primero y el segundo extremos de la tela son reunidos para coserlos, caracterizado porque dichos elementos (240) en forma de espirales o de bucles son enterizos con dicho primero o dicho segundo bordes de unión (170) o se unen a bucles formados en ellos.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 11, que comprende además un paso de cosido para coser el primer extremo de la tela al segundo extremo de la tela.

13. El método de acuerdo con la reivindicación 11, que comprende además un paso de retirada para retirar el dispositivo de asistencia a la costura separando de la tela el primero y el segundo bordes de unión.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la primera y la segunda partes tienen dimensiones sustancialmente similares y los bordes de unión y los bordes de conexión son paralelos.

15. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la anchura del primero y del segundo bordes de unión es sustancialmente igual a la anchura de la tela.

16. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la anchura del primero y del segundo bordes de conexión es sustancialmente igual que la anchura de la tela.

17. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la primera distancia desde el primer extremo de la tela es sustancialmente igual a la distancia que hay desde el primer borde de unión al primer borde de conexión, y la segunda distancia desde el segundo extremo de la tela es sustancialmente igual a la distancia que hay desde el segundo borde de unión al segundo borde de conexión.

18. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el primero y el segundo bordes de conexión están constituidos por elementos intercalados que forman un mecanismo de cremallera.

19. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el primero y el segundo bordes de conexión están constituidos por cierres del tipo Velcro.

20. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la tela es tejida, no tejida o está formada de espirales o bucles.

21. El método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la tela se cose en la máquina papelera.