REVESTIMIENTO CON PARTÍCULAS DE EFECTO SOBRE UN TABLERO DE MATERIAL TRATADO DE MADERA.

Revestimiento con partículas de efecto sobre un tablero de material tratado de madera La invención se refiere a un sistema de recubrimiento para la configuración decorativa de superficies con partículas de efecto, a un procedimiento para recubrir la superficie de materiales tratados de madera con el sistema de recubrimiento, a materiales tratados de madera, cuya superficie está recubierta con el sistema de recubrimiento, así como a objetos de mobiliario y construcciones interiores, que contienen los materiales tratados de madera recubiertos de esta manera. La superficie de objetos tales como muebles se protege habitualmente mediante tratamiento superficial. A menudo se persigue con ello también una configuración decorativa de las superficies. Uno de los métodos más conocidos para proteger superficies es el barnizado, mediante el que se dota a las superficies de una capa protectora. Hay barnices en muchas variantes con diferente comportamiento de brillo, transparencia y poder cubriente, coloración y efectos. También pueden aplicarse pigmentos de efecto especiales, que muestran cambios de color en función del ángulo de la luz y de visión. Los barnices se aplican habitualmente como líquidos más o menos viscosos en una etapa de procedimiento propia, por ejemplo, mediante laminación, inmersión y pulverización, y a continuación se secan. Los barnices pueden procesarse también como barnices en polvo, que se aplican con ayuda de carga electrostática y se cuecen a temperaturas elevadas. El barnizado exige que el usuario tenga además de la propia etapa de procedimiento dispositivos expresamente adecuados para el barnizado. Otra posibilidad para la protección y para la configuración decorativa de superficies se conoce de la fabricación de productos laminados. En este sentido se comprime en caliente sobre un núcleo duro de HDF o MDF un papel embebido con resina denominado papel de revestimiento. Se genera una superficie transparente, dura y resistente. Para cubrir el núcleo de HDF o MDF que se encuentra debajo, habitualmente se encuentra debajo del papel de revestimiento un papel decorativo también embebido con resina, que está impreso con un dibujo que imita las vetas de la madera o baldosas etc. La impresión óptica del producto laminado se caracteriza por consiguiente por el dibujo del papel decorativo. Los efectos decorativos que pueden conseguirse están determinados, por consiguiente, por o bien el núcleo de HDF o MDF o bien el papel decorativo y están limitados por las posibilidades de imprimir dibujos en el papel decorativo. Efectos visuales especiales, provocados por partículas de efecto especiales, sólo pueden realizarse de mala manera con los papeles decorativos, dado que estas partículas de efecto especiales no pueden aplicarse o sólo de manera difícil con las técnicas usadas para la impresión del papel decorativo: huecograbado e impresión por inyección de tinta. Sistemas de recubrimiento con pigmentos de efecto se conocen por el documento EP 0 993 944. El objetivo de la presente invención es proporcionar una posibilidad para la protección y para la configuración decorativa de superficies, que sea fácil de aplicar y que permita conseguir efectos ópticos decorativos con partículas de efecto sobre la superficie que va a protegerse, presentando las partículas de efecto cambios de color en función del ángulo de la luz y de visión, y/o que sean mayores en comparación con los pigmentos usados habitualmente. Pretenden evitarse los dispositivos y las medidas especiales, que están asociados con la aplicación de barnices. En particular pretende proporcionarse una posibilidad fácil de manipular para el usuario para la configuración decorativa de la superficie de materiales tratados de madera con partículas de efecto. El objetivo se soluciona según la invención con los tableros según la reivindicación 1 y con el procedimiento según la reivindicación 6. El sistema de recubrimiento según la invención se encuentra en estado sólido y se utiliza también como tal. De este modo se evitan los problemas que acompañan habitualmente al uso de disolventes. Mediante el soporte se garantiza una distribución uniforme de los pigmentos y de la resina, que tras la aplicación del sistema de recubrimiento sirve como verdadera capa protectora, así como un espesor de capa uniforme. La concentración de pigmento está predeterminada, no surgen problemas con la deposición o la aglomeración de los pigmentos. De esto resulta una buena capacidad de almacenamiento de los sistemas de recubrimiento según la invención. Además no hay ninguna limitación con respecto a las partículas de efecto que pueden usarse, siempre que éstas sean suficientemente planas. Así pueden utilizarse también partículas de efecto, que habitualmente no se usan en sistemas de recubrimiento tales como recortes de láminas de efecto. En particular en la fabricación de materiales tratados de madera con superficies decorativas los sistemas de recubrimiento según la invención así como el procedimiento para recubrir superficies muestran sus ventajas. Los dispositivos utilizados hasta el momento para la fabricación de materiales tratados de madera laminados pueden seguir usándose sin modificación, dado que los pigmentos se aplican con ayuda de un papel de revestimiento. 2   El sistema de recubrimiento según la invención contiene un soporte a) en forma de capa. Como soporte se utiliza papel. Como papel se selecciona el denominado papel de revestimiento. El experto en la técnica conoce los términos papel decorativo y papel de revestimiento. En el caso del papel decorativo se trata habitualmente de papel monocolor y a menudo impreso con un dibujo. El gramaje del papel decorativo sin imprimir se encuentra habitualmente a de 15 g/m 2 a 120 g/m 2 , preferiblemente a de 50 a 120 g/m 2 . Como papel de revestimiento se utiliza habitualmente papel sin teñir, que se hace transparente a presión y dado el caso con acción de la temperatura. El papel de revestimiento se fabrica preferiblemente a partir de un papel cualitativamente de alta calidad, que se caracteriza por una capacidad de carga térmica y una alta resistencia en estado húmedo. Éste puede ser un papel de celulosa, preferiblemente alfa-celulosa, fabricado a partir de un 100% de madera de conífera. Se prefiere especialmente un papel de pulpa de celulosa de conífera al sulfato con un porcentaje de hasta el 8% de sólido húmedo, con respecto a la pulpa de celulosa. El gramaje del papel puede ascender a de 15 a 60 g/m 2 , preferiblemente de 25 a 40 g/m 2 , de manera muy especialmente preferible al menos 30 g/m 2 . La densidad aparente del papel se encuentra preferiblemente a de 0,25 a 0,60 g/cm 3 , de manera especialmente preferible en un intervalo de desde 0,32 hasta 0,45 g/cm 3 . El sistema de recubrimiento puede contener uno o varios soportes a) en forma de capa impregnados con una composición de resina. Los soportes a) pueden seleccionarse a este respecto del mismo papel o de diferentes papeles. El sistema de recubrimiento según la invención contiene como soporte a) al menos un papel de revestimiento. También se prefiere especialmente la forma de realización en la que el sistema de recubrimiento contiene como soporte a) sólo papel de revestimiento. El soporte a) en forma de capa se impregna según la invención con un baño de impregnación que contiene la composición de resina. El baño de impregnación contiene al menos una resina seleccionada de resinas amínicas, resinas de isocianato y resinas de acrilato, prefiriéndose las resinas amínicas. A las resinas amínicas pertenecen, por ejemplo, las resinas de melamina-formaldehído, resinas de fenol-formaldehído, resinas de urea-formaldehído, resinas de melamina-urea-formaldehído, resinas de fenol-urea-formaldehído. Preferiblemente se utilizan resinas de melamina-formaldehído, resinas de urea-formaldehído y resinas de melamina-urea-formaldehído. El baño de impregnación contiene además disolventes tales como agua, endurecedores y otros agentes auxiliares. Por composición de resina se entiende en el marco de la invención el componente i) contenido en el baño de impregnación. El baño de impregnación contiene según la invención i) del 5 al 70% en peso de composición de resina, ii) del 70 al 30% en peso de disolvente, iii) del 0 al 45% en peso, preferiblemente del 0,1 al 45% en peso de partículas de efecto y iv) del 0 al 15% en peso de aditivos, en cada caso con respecto al peso total del baño de impregnación. El baño de impregnación contiene dado el caso del 0 al 15% en peso, con respecto al peso total del baño de impregnación, de aditivos, que se seleccionan de modificadores reológicos, agentes higroscópicos, agentes humectantes, antiapelmazantes, agentes dispersantes y similares. El sistema de recubrimiento contiene al menos el 20% en peso de composición de resina,... [Seguir leyendo]

1. Tableros de HDF y MDF recubiertos con un sistema de recubrimiento sólido, transparente, que contiene a) al menos un soporte en forma de capa, impregnado con una composición de resina seleccionado de papel de revestimiento, y b) al menos el 0,1% en peso de partículas de efecto con una longitud de al menos 0,01 mm, con respecto al sistema de recubrimiento seco estando fabricados los tableros de HDF y MDF a partir de fibras de madera blanqueadas y/o teñidas. 2. Tableros de HDF y MDF según la reivindicación 1, caracterizados porque las partículas de efecto se seleccionan del grupo de pigmentos de efecto y recortes de lámina de efecto así como mezclas de los mismos. 3. Tableros de HDF y MDF según la reivindicación 1 ó 2, caracterizados porque el sistema de recubrimiento no contiene papel decorativo. 4. Tableros de HDF y MDF según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados porque el sistema de recubrimiento contiene como soporte sólo papel de revestimiento. 5. Tableros de HDF y MDF según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque los tableros están teñidos. 6. Procedimiento para la producción de tableros de HDF y MDF según una de las reivindicaciones 1 a 5 mediante la colocación del sistema de recubrimiento sobre la superficie de los tableros de HDF y MDF y compresión de los tableros de HDF y MDF con el sistema de recubrimiento a temperaturas de desde 120 hasta 300ºC y presiones de desde 2 hasta 60 bar. 7. Objetos de mobiliario y construcciones interiores que contienen tableros de HDF y MDF según una de las reivindicaciones 1 a 5. 7