PELICULAS IRIDISCENTES SATINADAS TINTADAS Y SATINADAS.

LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UNA PELICULA RESINOSA MULTICAPA TERMOPLASTICA,

EN LA QUE DOS O MAS MATERIALES RESINOSOS FORMAN UNA SERIE DE CAPAS MUY FINAS DE ESPESOR SUSTANCIALMENTE UNIFORME, SIENDO LAS CAPAS PRACTICAMENTE PARALELAS, Y CONSTANDO LAS CAPAS ADYACENTES CONTIGUAS DE DIFERENTES MATERIALES RESINOSOS TERMOPLASTICOS TRANSPARENTES QUE DIFIEREN EN CUANTO A SU INDICE REFRACTIVO, REPRESENTANDO CADA UNA DE LAS CAPAS DEL REVESTIMIENTO SITUADAS HACIA EL EXTERIOR AL MENOS UN 5% DEL ESPESOR TOTAL DE LA PELICULA, Y CONTENIENDO LA PELICULA DE CAPAS MULTIPLES UNA CANTIDAD SUFICIENTE DE UN PIGMENTO PERLITICO QUE HAGA QUE LA CAPA CAREZCA DE BRILLO

Películas iridiscentes satinadas tintadas y satinadas.

Antecedentes de la invención

Las películas plásticas multicapa, que comprenden capas alternativas de dos polímeros con unos índices de refracción distintos, son iridiscentes cuando las capas individuales presentan unos espesores apropiados. Dichas películas se describen en la patente nº Re 31.780 a nombre de Cooper, Shetty y Pinsky, y en la patente nº 5.089.318 y la patente nº 5.451.449, ambas a nombre de Shetty y Cooper, que se incorporan en la presente memoria como referencia, y en otras patentes. El color iridiscente se produce a causa del fenómeno de las interferencias luminosas. El par de capas poliméricas alternativas constituye el núcleo óptico. Habitualmente, las capas exteriores o capas finales son más espesas que las capas del núcleo óptico. Dicha capa final más espesa puede comprender uno de los elementos del núcleo óptico o puede ser un polímero distinto que se utiliza para proporcionar a la película unas propiedades pretendidas de tipo físico, mecánico o de algún otro tipo.

La mayor parte de las películas iridiscentes son transparentes y brillantes, con unos niveles de turbidez comprendidos entre el 1 y el 5%. En el pasado se han producido demandas diversas de una película iridiscente difusa y mate. Se han probado diversos procedimientos de producción de una película mate pero, en el pasado, éstos adolecían de ciertos inconvenientes. Algunos de los procedimientos que se probaron fueron:

1. Un aditivo en el material de la capa final que alteraría la superficie de la película y dispersaría la luz resultante en una película borrosa. En este caso el inconveniente es que cuando la película era laminada, la rugosidad de la superficie que se había laminado se rellenaba con un material adhesivo y la turbidez se reducía a la mitad. El aditivo tenía que presentar unos tamaños de partícula equivalentes o inferiores a los de la capa final (inferiores o iguales a 1 ó 2 micrómetros). El intento de aumentar la cantidad de aditivos tuvo como resultado problemas cuando se probaba de retirar el retículo fundido.

2. La adición de un pigmento tal como el TiO₂ proporcionó los niveles de turbidez pretendidos, pero añadió mucha blancura a la película y no se alcanzó el aspecto pretendido.

3. La mezcla de dos polímeros con unos índices de refacción distintos proporcionó los niveles de turbidez pretendidos. Los dos polímeros, generalmente, tenían que pertenecer a distintas familias poliméricas debido al requisito de que los índices de refracción tenían que ser distintos. A consecuencia de ello se produjeron problemas en la mezcla y en el procesamiento, y se tuvo como resultado un deterioro de las propiedades de la película.

En el pasado, se ha intentado incorporar pigmentos nacarados en las capas finales, pero debido a unos tamaños de partícula relativamente grandes, una cantidad de pigmento suficiente no podía introducirse hasta la película para alcanzar el efecto pretendido sin encontrarse con problemas entre moldeado de la película.

Sumario de la invención

Con la incorporación de unos tamaños de partícula más finos de pigmentos nacarados, se ha descubierto actualmente que se pueden añadir suficientes pigmentos nacarados para alcanzar unos niveles de turbidez comprendidos entre el 10% y el 80% y, posiblemente, superiores. Los pigmentos nacarados proporcionan un aspecto blando, satinado y nacarado a la base de colores iridiscentes que resulta muy agradable a la vista, sin que cambien sustancialmente las propiedades de la película base.

Con mayor exactitud, la presente invención proporciona una película laminar multicapa resinosa termoplástica o una pluralidad de capas muy finas con un espesor sustancialmente uniforme, siendo las capas, en líneas generales, paralelas a las capas adyacentes contiguas realizadas de materiales resinosos termoplásticos transparentes distintos, presentando cada una de las capas finales exteriores por lo menos un 5% del espesor total de la película y comprendiendo la película multicapa una cantidad suficiente de pigmento nacarado para que no se vuelva brillante.

La película laminar multicapa presenta preferentemente por lo menos 10 capas muy finas, más preferentemente por lo menos 35 y aún más preferentemente por lo menos 70.

Las capas adyacentes de película laminar difieren preferentemente en los índices de refracción en por lo menos aproximadamente 0,03 y más preferentemente en por lo menos aproximadamente 0,06.

Los materiales resinosos termoplásticos transparentes preferidos de la película laminar son el tereftalato de polietileno (PET), el polimetacrilato de metilo (PMMA), el tereftalato de polibutileno (PBT) y el tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG).

El pigmento nacarado se puede incorporar tanto en por lo menos una de las capas (finales) exteriores como en por lo menos una capas interior de la película.

En una forma de realización de la presente invención, se disuelve una cantidad suficiente de un colorante transparente, preferentemente estable, en por lo menos una de las capas para intensificar o modificar el color aparente de por lo menos uno de los colores de reflexión y transmisión de la película. El colorante se puede encontrar presente en cada uno de los materiales resinosos termoplásticos distintos o en algunos de ellos.

Los pigmentos nacarados de partículas finas se pueden incorporar fácilmente a muchas de las resinas utilizadas en la realización de películas iridiscentes y, por lo tanto, se pueden producir convenientemente formulaciones para películas laminares de dichas resinas con una apariencia satinada.

Descripción detallada de la invención

Los pigmentos iridiscentes utilizados en la presente memoria comprenden láminas de mica recubiertas con un óxido, habitualmente dióxido de titanio y/o óxido de hierro. Los cimientos son transparentes y reflejan la luz debido a su superficie lisa de su elevado índice de refracción. Puesto que los recubrimientos con un espesor controlado pueden producir asimismo color por interferencia óptica, determinados pigmentos nacarados proporcionan color así como brillo. Los pigmentos nacarados presentan las siguientes propiedades:

1. Los pigmentos nacarados son transparentes o translúcidos a fin de permitir que la luz pase a través del núcleo óptico de las películas multicapa y de permitir que los colores iridiscentes pasen a través de los pigmentos y sean visibles, obteniéndose una película iridiscente.

2. Los pigmentos nacarados dispersan suficiente luz desde los bordes para producir una película satinada mate con unos niveles elevados de turbidez. Los pigmentos nacarados de la película dispersan la luz y no se trata de un fenómeno superficial. Por lo tanto, no disminuye el nivel de turbidez y el efecto satinado si la película se lamina, recubre, etc.

3. Las partículas del pigmento nacarado han de ser suficientemente pequeñas (entre 2 y 15 micrómetros) de tal modo que exista una cantidad suficiente de pigmentos añadida a los polímeros para alcanzar los niveles de turbidez pretendidos (entre el 10 y el 80%) y no encontrarse con problemas para mantener un retículo durante el procedimiento de realización de la película.

El Magnapearl 3100® (mica recubierta con dióxido de titanio) y la Micromica Red® (mica recubierta con dióxido de titanio con un color de interferencia rojo) son los dos pigmentos nacarados preferidos que se utilizan en la realización de películas iridiscentes satinadas y satinadas tintadas de la presente invención. Ambos presentan todas las características anteriores y el intervalo de tamaños de partícula de dichos los pigmentos se encuentra comprendido entre 2 y 15 micrómetros.

Los ejemplos siguientes resultan ilustrativos.

Ejemplo 1

Se suministró al sistema de alimentación un poliéster termoplástico de tereftalato de polietileno (PET) suministró desde una máquina de extrusión y polimetacrilato de metilo (PMMA) desde una segunda máquina de extorsión para realizar un núcleo óptico de 115 capas y se añadió una segunda capa final (aproximadamente el 20% del espesor total) de tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG) a cada superficie mediante una tercera máquina de extrusión para realizar una película iridiscente de 0,73 milésimas de pulgada (18,5 micrómetros) de espesor. La película era iridiscente brillante y presentaba unos colores rojo y verde predominantes cuando se observaba por reflexión con un...

1. Película iridiscente multicapa termoplástica que comprende un núcleo óptico que comprende una pluralidad de capas coextruidas muy finas y sustancialmente paralelas de materiales resinosos termoplásticos transparentes, siendo las capas contiguas de materiales resinosos termoplásticos transparentes distintos que difieren en el índice de refracción, y constituyendo cada una de las dos capas exteriores coextruidas una capa final y representando por lo menos un 5% y como máximo un 20% del espesor total de la película, y comprendiendo dicha película iridiscente multicapa termoplástica una cantidad suficiente de pigmento nacarado para proporcionar un nivel de turbidez comprendido entre el 10% y el 80%.

2. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, que presenta por lo menos 10 capas muy finas.

3. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, que presenta por lo menos 35 de dichas capas muy finas.

4. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, que presenta por lo menos 70 de dichas capas muy finas.

5. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, en la que las capas adyacentes contiguas difieren en el índice de refracción en por lo menos aproximadamente 0,03.

6. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, en la que las capas adyacentes contiguas difieren en el índice de refracción en por lo menos aproximadamente 0,06.

7. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, en la que dichos materiales resinosos termoplásticos se seleccionan de entre el grupo constituido por el tereftalato de polietileno, el tereftalato de polibutileno, el tereftalato de polietileno modificado con glicol y el polimetacrilato de metilo.

8. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, en la que uno de los materiales resinosos termoplásticos es el tereftalato de polietileno.

9. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, en la que uno de los materiales resinosos termoplásticos es el polimetacrilato de metilo.

10. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, que comprende además una cantidad suficiente de un colorante transparente disuelto en por lo menos una de dichas capas para intensificar o modificar el color aparente de por lo menos uno de los colores de reflexión y de transmisión de la película.

11. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 10, en la que el colorante se encuentra presente en cada uno de los distintos materiales resinosos termoplásticos.

12. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 10, en la que dicho colorante se encuentra presente en algunos de los distintos materiales resinosos termoplásticos transparentes.

13. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, en la que dicho pigmento nacarado se incorpora en por lo menos una de dichas dos capas finales.

14. Película iridiscente multicapa termoplástica según la reivindicación 1, en la que dicho pigmento nacarado se incorpora en por lo menos una de las capas interiores de dicho núcleo óptico.