Una copela base (20) que puede unirse a un recipiente (10) que tiene un fondo irregular (12) y que tiene un eje longitudinal a través de la misma,

comprendiendo dicha copela base (20): un fondo (22) para apoyarse en una superficie horizontal y una pared lateral (24) que se extiende hacia arriba a partir del mismo; teniendo dicho fondo (22) y dicha pared lateral (24), cada uno, una primera resistencia a la deformación en la dirección longitudinal y una primera resistencia a la deformación en una dirección radial, caracterizada por que dicha copela base comprende al menos una pestaña (60) de alineación que sobresale de dicho fondo (22) o dicha pared lateral (24) y que se extiende hacia afuera del mismo, teniendo dicha pestaña (60) de alineación una resistencia a la deformación en la dirección longitudinal y/o la dirección radial menor que las primeras resistencias de dicha pared lateral (24) y dicho fondo (22)

Recipiente presurizable, que se puede sostener y copela base para el mismo con pestañas de alineación en alguno de ellos.

La presente invención se refiere a recipientes que tienen fondos irregulares y copelas base para dichos recipientes.

Antecedentes de la invención

Los recipientes presurizables son bien conocidos en la técnica. El recipiente puede ser presurizado a una presión mayor que la presión atmosférica utilizando propelentes, bolsas hinchables, bombas eléctricas, bombas manuales, tales como un disparador comprimible, etc.

Los contenidos del recipiente, cuando están presurizados, pueden dispersarse desde una boquilla u otra abertura yuxtapuesta con la parte superior del recipiente. Por ejemplo, la parte superior del recipiente puede tener un cuello con un tapón roscado como ocurre con los refrescos comunes, de manera que el contenido se pueda verter simplemente del recipiente cuando se retira el tapón. De forma alternativa, la parte superior del recipiente puede estar provista de una boquilla de manera que el contenido se dispense del recipiente como una espuma, gel, nebulización o pulverización. Otros tipos de mecanismos dispensadores son bien conocidos en la técnica.

En JP 10016976 (YOSHIDA KOGYO KK) publicada el 20 de enero de 1998, se refiere a un recipiente retirable de su base tras la rotación a través de un saliente o una cavidad de encaje.

En US-5,062,537 (HAYASHI YOSHIAKI) publicada el 5 de noviembre de 1991, se refiere a un recipiente en forma de botella con un tapón base según el preámbulo de la reivindicación 1 fijado de forma segura al fondo para proporcionar soporte al recipiente a través de un adhesivo termofusible.

En US-2001/030,203 (WEBER HEINZ) publicada el 18 de octubre de 2001, se refiere a un recipiente para dispensar líquidos que tiene una cavidad a la que accede totalmente un tubo de inmersión.

Para mantener la presión deseada durante la distribución, almacenamiento y transporte, las paredes del recipiente deben poder soportar y mantener la presión después de la fabricación a través de una variedad de temperaturas, orientaciones y manipulación por parte del usuario. Las paredes del recipiente deben, por tanto, ser lo bastante gruesas para evitar el escape del contenido bajo presión o el agrietamiento producido por las tensiones. Esto se ha conseguido proporcionando paredes más gruesas. Sin embargo, las paredes relativamente gruesas presentan el problema del coste de material y son consideradas perjudiciales para el medio ambiente.

Una propuesta para resolver este problema ha sido proporcionar paredes laterales relativamente finas y una base hemisférica o curvada de otro modo. Una base hemisférica resiste la presión mejor que una base plana.

Sin embargo, esta propuesta cuenta con el inconveniente de que la base curvada no permite erguir el recipiente en superficies horizontales como un estante o una mesa. Este tipo de base puede considerarse irregular. Por irregular se entiende un recipiente vertical que tiene una base que le impide permanecer erguido sobre una superficie horizontal sin caer- se.

Un intento en la técnica de superar este problema incluye fijar una copela base sobre el fondo hemisférico del recipiente. Esta copela base se fija alrededor de la periferia del recipiente y tiene un fondo plano. El fondo plano permite a la copela base y al recipiente fijado a la misma, mantenerse erguidos.

No obstante, la unión de la copela base al fondo del recipiente ha presentado sus propios problemas. Se han propuesto varios sistemas de ranuras/salientes para la fijación. Los sistemas de ranuras/salientes proporcionan de forma típica una ranura circunferencial y un saliente complementario alrededor del recipiente. El sistema de ranura/saliente se dispone de forma típica cerca del fondo curvado del recipiente, tal como el punto de tangencia entre el fondo curvado y la pared lateral del recipiente. La copela base es un saliente o ranura complementario que encaja en la ranura o saliente del recipiente. Este encaje proporciona una fijación mecánica que evita la separación de la copela base del recipiente durante el uso normal.

El recipiente con el sistema de encaje debe pasar pruebas de control de caída para garantizar la seguridad durante la manipulación y transporte. El sistema de encaje debe ser los suficientemente robusto para proporcionar una unión tanto estática como dinámica entre el recipiente y la copela base.

Sin embargo, estos sistemas de encaje presentan sus propios problemas. La interconexión entre el saliente y la ranura no siempre es uniforme. Esto da como resultado una línea o arista perceptible que es antiestética. Este efecto es exacerbado si se coloca una envoltura ajustada u otro etiquetado alrededor del recipiente. La línea o arista antiestética puede parecer incluso más pronunciada al intentar esconderla.

Este problema puede acentuarse cuando el recipiente es presurizado. La línea entre la copela base y el recipiente puede parecer menos pronunciada bajo condiciones atmosféricas. Sin embargo, cuando el recipiente es presurizado se puede producir una expansión. Esta expansión puede provocar un mayor desajuste en la interconexión entre los bordes de acoplamiento del recipiente y de la copela base.

Un intento de resolver este problema ha sido fijar con adhesivo la copela base al recipiente. Esta propuesta tiene el inconveniente de ocasionar un coste de material adicional en forma de adhesivo. De forma adicional, tiene que producirse una etapa extra de fabricación entre la fabricación del recipiente y la unión de la copela base a éste. El adhesivo tiene que aplicarse a cada uno o ambos del recipiente y la copela base, lo que requiere una operación adicional y maquinaria extra.

También surgen otros problemas cuando el recipiente utiliza un tubo de inmersión para dispensar el contenido. Puede que el tubo de inmersión no esté colocado en el punto más bajo del recipiente, haciendo que se desperdicie contenido. Por ejemplo, si un recipiente con fondo hemisférico se mantiene en un ángulo, puede que la parte inferior del tubo de inmersión no se sumerja en el contenido del recipiente. Una propuesta para resolver este problema ha sido colocar una depresión en el fondo del recipiente. Sin embargo, puede que esta propuesta no sea factible con un recipiente que tenga un fondo hemisférico diseñado para soportar la presión interna.

Por tanto, hay una necesidad de resolver los problemas de proporcionar un recipiente con paredes finas, un recipiente que pueda ponerse erguido en una superficie horizontal utilizando una copela base, la utilización de la copela base sin necesitar de una unión con adhesivo y tener una copela base que encaje mecánicamente en el recipiente sin la aparición de una línea antiestética en la interconexión entre el recipiente y la copela base.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva despiezada de un recipiente y una copela base según la presente invención.

Las Figs. 2A y 2B son vistas de sección vertical fragmentarias del recipiente de la Fig. 1 y una copela base teniendo un alineación longitudinal. La Fig. 2A muestra una copela base con un orificio en el fondo. La Fig. 2B muestra una copela base con un fondo sólido.

Las Figs. 3A y 3B son vistas de sección vertical del recipiente y la copela base de las Figs. 2A y 2B, respectivamente, mostrados en la posición encajada.

La Fig. 4 es una vista en planta superior de una copela base alternativa teniendo un alineación longitudinal y cuatro pestañas de alineación radial separadas para aplicar fuerzas en las direcciones longitudinal y radial, respectivamente.

Sumario de la invención

En una realización la invención puede comprender un recipiente que puede unirse a una copela base por encaje mecánico. El recipiente tiene una parte superior, un fondo irregular, paredes laterales y un punto de tangencia entre el fondo del recipiente y las paredes laterales. El recipiente tiene un eje longitudinal a través del mismo y un cono en el fondo de 45 grados que tiene un vértice dispuesto sobre el eje longitudinal en una posición correspondiente al punto de tangencia y divergente hacia afuera hacia el fondo del recipiente. Un encaje mecánico para unir el recipiente a una copela base está dispuesto en dicho fondo del recipiente al menos parcialmente dentro del cono del fondo.

En una realización la invención comprende una... [Seguir leyendo]

1. Una copela base (20) que puede unirse a un recipiente (10) que tiene un fondo irregular (12) y que tiene un eje longitudinal a través de la misma, comprendiendo dicha copela base (20):

un fondo (22) para apoyarse en una superficie horizontal y una pared lateral (24) que se extiende hacia arriba a partir del mismo; teniendo dicho fondo (22) y dicha pared lateral (24), cada uno, una primera resistencia a la deformación en la dirección longitudinal y una primera resistencia a la deformación en una dirección radial, caracterizada por que dicha copela base comprende

al menos una pestaña (60) de alineación que sobresale de dicho fondo (22) o dicha pared lateral (24) y que se extiende hacia afuera del mismo, teniendo dicha pestaña (60) de alineación una resistencia a la deformación en la dirección longitudinal y/o la dirección radial menor que las primeras resistencias de dicha pared lateral (24) y dicho fondo (22).

2. Una copela base (20) según la reivindicación 1, en donde dicha pestaña (60) de alineación circunscribe dicho eje longitudinal.

3. Una copela base (20) según la reivindicación 2, en donde dicho fondo (22) de dicha copela base (20) tiene una periferia con un orificio que lo atraviesa, y dicha pestaña (60) de alineación circunscribe dicho orificio.

4. Una copela base (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha pestaña (60) de alineación es substancialmente paralela a dicho eje longitudinal.

5. Una copela base (20) según la reivindicación 1, 2 y 3, en donde dicha pestaña (60) de alineación está substancialmente orientada radialmente.

6. Una copela base (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pluralidad de pestañas de alineación, estando cada una circunferencialmente separada de una pestaña (60) de alineación adyacente.

7. Una copela base (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, unida a un recipiente (10), en donde dicha pestaña (60) de alineación sobresale de dicha copela base (20).

8. Una copela base (20) según la reivindicación 7, en donde dicha pestaña (60) de alineación es deformada elásticamente.

9. Una copela base (20) según las reivindicaciones 7 y 8, en donde dicha pestaña (60) de alineación circunscribe una ranura anular y ejerce fuerzas radiales substancialmente equiaxiales en dicha ranura anular.

10. Una copela base (20) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, unida a un recipiente (10), en donde dicho recipiente (10) tiene un eje longitudinal que lo atraviesa, y en donde una de dichas pestañas (60) de alineación que sobresale de dicho recipiente (10) o dicha copela base (20) ejerce una fuerza sustancialmente radial y la otra de dichas pestañas (60) de alineación ejerce una fuerza sustancialmente longitudinal.