PROCESO QUÍMICO PARA OBTENER VIDRIO CON UN ACABADO TOTAL O PARCIAL SATINADO-MATE QUE COMPRENDE INMERSIÓN EN UNA SOLUCIÓN ÁCIDA, PARA LA PRODUCCIÓN SIMULTÁNEA Y CONTINUA.

Proceso químico para obtener vidrio con un acabado total o parcial satinado-mate que comprende inmersión en una solución ácida, para la producción simultánea y continua CAMPO DE LA INVENCIÓN Se establece un proceso de producción para vidrio con acabado satinado-mate, que comprende inmersión y una solución ácida; dicho proceso es más eficaz que algunos procesos que ya se han indicado. Este proceso minimiza el desperdicio de los materiales y el coste ya que el uso de contenedores cargados completamente además del producto tiene mejor calidad que otros debido al lo cual se produce vidrio con un acabado satinado/mate total o parcial en uno o ambos lados de la lámina de vidrio (cara atmosférica y cara estañada), además su riesgo de producción es mas pequeño debido a que la manipulación no es directa. El proceso comprende inmersión en una solución ácida, y de una manera simultánea y continua, ya que usa una o varias piezas de vidrio al mismo tiempo, ya que las soluciones ácidas siempre permanecen en los contenedores y estas soluciones químicas no se degradan. Tanto los contenedores de soluciones químicas como los contenedores de piezas y/o láminas de vidrio (usados para el transporte e inmersión de las piezas de vidrio) están recubiertos de un material especial resistente al ataque ácido que permite el proceso por inmersión. ANTECEDENTES Y RESUMEN DE LA INVENCIÓN Estos productos se desarrollaron para cubrir las expectativas tanto en el mercado nacional e internacional para procesar las láminas de vidrio desde México y satisfacer el mercado especial y variable. En México y en varios países este proceso de satinado-mate no existe, esto significa que este proceso es nuevo. Para obtener los productos de vidrio flotado se han usado láminas de vidrio flotado que se producen por flotación de vidrio fundido sobre un lecho de estaño como se muestra en la figura 1. La figura 1 muestra una vista lateral de este proceso de fabricación del vidrio plano flotado; este proceso comprende las materias primas que constituyen el vidrio flotado se mezclan previamente antes de introducirse en el horno de fundición (1), en el que se forma un vidrio líquido (2), este vidrio se pasa al baño de estaño (3) en el que el vidrio flota sobre el lecho de estaño líquido (4) formando la lámina de vidrio del espesor requerido, (5) después se enfría para su corte posterior de acuerdo con las dimensiones requeridas. Las láminas de vidrio tienen dos caras, una de ellas estaba en contacto con el estaño líquido (cara estañada) y la otra estaba en contacto con la atmósfera (cara atmosférica) en el horno de fundición. El procedimiento tradicional para obtener vidrio satinado-mate se hace colocando la pieza de vidrio sobre una mesa especial, únicamente la cara superior (cara atmosférica) estará en contacto con la solución o pasta, y la otra cara estará cerrada herméticamente para evitar el contacto con la solución química; este sello es cera puesta sobre el borde periférico. El tiempo de contacto es variable y cuando el proceso se finaliza la solución química o pasa se transfiere al otro recipiente, entonces la pieza de vidrio se lava para eliminar los residuos de ácidos vertiéndolos sobre un contenedor como desperdicios. Por medio de este procedimiento no es posible tratar la cara estañada de la pieza de vidrio, debido a que en esta cara se adhieren los residuos de estaño y no permiten el ataque de las soluciones utilizadas de forma homogénea, además sólo debe tratarse una pieza y una cara a la vez, los materiales se pierden durante el proceso, el riesgo de manipulación por solución de ácidos es mayor, de forma que el proceso tradicional tiene un rendimiento, cantidad, alto coste y riesgo de manipulación deficientes. La técnica anterior no describe ninguna información sobre agentes químicos ni procesos, que divulgan métodos o sistemas para producir vidrio con un acabado satinado/mate con alta calidad, textura tersa, apariencia agradable a la vista y al tacto, por una o por ambas caras del vidrio (cara atmosférica o cara estañada) de cualquier espesor y colores, como esta invención indica. Ha sido muy importante usar materiales resistentes al ataque ácido, muchos de ellos se probaron como polímeros y copolímeros, el material que se propone en este invención ha sido el mejor de la el momento, que se describe más adelante. El fin del proceso es permitir la producción versátil, económica, eficaz y productiva de un vidrio con un acabado satinado/mate total o parcial, que tiene las características que se han mencionado anteriormente y que usa diferentes tipos de vidrio, con una calidad mejorada en una o ambas caras de los mismos, mientras que se garantiza una total seguridad física y medioambiental, ya que cada una de las operaciones en el proceso se controla totalmente y con seguridad, por ejemplo, los trabajadores no tienen contacto directo con el proceso y los riesgos medioambientales son inferiores debido al uso de contenedores encapsulados para las soluciones químicas. De tal forma, esta patente presenta un proceso de inmersión de este modo, cuyos contenedores revestidos y diseño permiten manipular soluciones químicas, y la formulación de las soluciones es el desarrollo de esta invención, así como el producto obtenido: el vidrio con acabado satinado/mate. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS ADJUNTOS Figura 1. La figura muestra la cámara de estaño y el horno de fundición para obtener vidrio flotado. Figura 2. La figura muestra las láminas del contenedor de vidrio usadas para el tratamiento por inmersión. 2   Figura 3. La figura muestra el sistema de tipo "bandera" para la carga y descarga de las láminas de vidrio. Figura 4. La figura muestra la forma vertical para coger las láminas. Figura 5. La figura muestra la carga en forma de ángulo de las láminas de vidrio. Figura 6. La figura muestra la carga horizontal de las láminas de vidrio. Figura 7. La figura muestra cómo es la carga o descarga de las láminas de vidrio en las piezas de vidrio y/o el contenedor de láminas. Figura 8. La figura muestra las piezas de vidrio y/o contenedor de láminas con vidrio cargado. Figura 9. La figura muestra un sello neumático de ventosas para la unión de dos láminas de vidrio, por medio de presión de vacío para tratar las láminas de vidrio con un acabado satinado-mate. Figura 10. La figura muestra el sello de dos láminas de vidrio por cinta adhesiva para la unión de las láminas de vidrio para su tratamiento con un acabado satinado-mate. Figura 11. La figura muestra la protección de láminas de vidrio mediante un rollo de película adhesiva. Figura 12. La figura muestra los contenedores encapsulados de las soluciones químicas usadas en este proceso. Figura 13. La figura muestra el lavador de gases (desgasificador). Figura 14. La figura muestra contenedores de soluciones químicas. Figura 15. La figura muestra un sistema de hidrolavado neumático. Figura 16. La figura muestra la bomba neumática de polietileno de alta densidad o polipropileno. Figura 17. La figura muestra el secador continúo de tipo "túnel". DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERIDA Se desea reivindicar en esta patente el proceso químico para obtener vidrio flotado con satinado-mate, que comprende la inmersión en una solución de ácido para la producción simultánea y continua en láminas de vidrio total o parcial para producir una o varias piezas de vidrio con diferentes dimensiones, espesores, colores, usos y aplicaciones convencionales; dichas láminas de vidrio pueden tratarse por ambas caras, la cara atmosférica y la cara estañada, o sólo una de ellas; indistintamente. Los vidrios producidos por dicho proceso son característicos, además el equipo, aparatos y materiales se diseñaron especialmente para este proceso. A continuación se describe cada uno. El proceso químico para la obtención de vidrio con acabado satinado-mate de una o varias piezas tiene las siguientes fases: a) recepción de las piezas y/o láminas de vidrio, b) carga de las piezas y/o láminas de vidrio en los contenedores de vidrio, c) procesamiento de las piezas y/o láminas de vidrio por inmersión en una solución de ácido, d) secado de las piezas y/o láminas de vidrio, e) descarga de las piezas y/o láminas de vidrio de sus contenedores. a) Recepción de las piezas y/o láminas de vidrio Se recibe una reserva de piezas de vidrio y/o láminas en camiones especialmente diseñados. Se usa una grúa adaptada para descargar el camión; esta grupo de tiempo "puente" tiene 3 toneladas de capacidad, 15 metros de ancho, 20 metros de largo y 5 metros de alto; tiene una velocidad de microelevación de 0,5 metros por minuto, la velocidad de elevación es variable desde 0,5 metros por minuto a 5,2 metros por minuto; además la velocidad motorreductora es variable de 5,1 metros por minuto a 15,4 metros por minuto.... [Seguir leyendo]

1. Sistema para producir el proceso químico para obtener un vidrio flotado con acabado satinado-mate por inmersión en una solución ácida para la producción simultánea y continua de una o varias piezas y/o láminas finas de vidrio de cualquier tipo de dimensiones, espesores, colores, usos y aplicaciones convencionales; dichas láminas de vidrio pueden tratarse en ambas caras, cara atmosférica o cara estañada), o solo en una de ellas; indistintamente; comprendiendo este sistema: a) Grúa viajera de tipo "puente" para carga y descarga de las piezas de vidrio b) Sistema de tipo "bandera" para carga y descarga de las piezas de vidrio c) Contenedor para piezas y/o láminas de vidrio d) Grúa y polipasto de velocidad variable e) Contenedores de soluciones químicas f) Encapsulado del sistema g) Sistema de extractores, transportadores y lavadores de gas h) Cámara de secado i) Bombas y equipo especial para el manejo de soluciones químicas; en el que el contenedor diseñado especialmente (c) está hecho de un perfil rectangular de acero "ptr" de 7,62 centímetros por 5,08 centímetros y su diseño único permite resistir los esfuerzos estáticos y dinámicos que están presentes durante el proceso de producción; dicho contenedor que soporta las láminas y/o piezas de vidrio tiene 295 centímetros de alto, 360 centímetros de largo y 69 centímetros de ancho; en éste pueden colocarse las láminas de vidrio y sus dimensiones pueden variar de 360 por 260 centímetros hasta láminas de dimensiones pequeñas; sus tipos, espesores y colores pueden ser diferentes; esta característica se debe a que los soportes inferiores, situados en la base del recipiente, que pueden colocarse en cualquier posición; este contenedor tiene un pivote doble móvil (10) para manipular piezas pequeñas, que se desmonta para manipular las láminas de 360 centímetros. El contenedor puede modificarse de acuerdo con las necesidades. En esta posición inferior se colocan tres soportes, que están hechos de una placa de polipropileno, sin embargo, puede usarse cualquier polímero resistente al ataque ácido; dichos soportes están ranurados, y cada uno tiene 59 centímetros de largo y 5,08 centímetros de alto, con una separación de 3 centímetros entre cada ranura, lo que permite que las soluciones fluyan sobre el vidrio, cada surco recibe cada lámina o pieza de vidrio; la posición lateral del contenedor tiene pivotes simples móviles (7) que están hechos de una placa y una barra de polipropileno o polietileno de alta densidad, ya que son resistentes al ataque ácido, cada uno de dichos pivotes puede girar sobre su eje de manera que se coloquen en posición vertical para recibir las láminas de vidrio, y en seguida pasan a una posición horizontal para mantenerlos (9); cuando se van a manipular láminas pequeñas, un pivote doble móvil se coloca en el medio del contenedor y puede girar sobre su eje, dicho pivote está hecho de una placa y una barra de polipropileno o polietileno de alta densidad, ya que estos materiales son resistentes al ataque ácido, usando este pivote, el contenedor puede dividirse en dos partes, cada parte puede resistir láminas independientes; la posición superior del contenedor tiene dos ganchos para estabilizar la carga del contenedor y sujetar dicho contenedor en la grúa viajera de tipo "puente" para transportar y sumergir las láminas de vidrio en los contenedores de solución; su centro ce gravedad se calculó para estabilizar totalmente el recipiente. 2. Proceso para obtener vidrio flotado con acabado satinado/mate en el que se realiza en el sistema de la reivindicación 1. 8   9     11   12   13   14