Pieza bruta para la fabricación de reconstrucciones dentales como estructuras de puente,

capuchas o implantes, caracterizada por el hecho de que consta de un material cerámico no sinterizado o no sinterizado 5 completamente y la forma de un disco redondo o casi redondo presenta un diámetro de más de 50 mm

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Campo técnico

La presente invención se refiere a una pieza bruta según el preámbulo de la reivindicación 1. Se refiere a un procedimiento para la fabricación de una pieza bruta según el preámbulo de la reivindicación 8.

Estado de la técnica

WO 99/47065 da a conocer un procedimiento y una pieza bruta para la fabricación de al menos un inserto dental preparado de antemano para coronas dentales artificales adaptables y/o puentes dentales. La superficie tridimensional interna y externa de un modelo positivo de la estructura de base para las coronas dentales y/o puentes dentales se palpan y se digitalizan. Los datos recogidos son aumentados de forma lineal en todas las direcciones del espacio mediante un factor que compensa exactamente la contracción de sinterización, usando en la electrónica de control por lo menos una máquina de fabricación para el tratamiento de las piezas brutas de cerámica porosa y a partir de ahí se desarrollan herramientas adecuadas. Mediante los comandos de control para herramientas se separa temporalmente de la digitalizacion el material disociado de la pieza bruta, hasta que exista una forma de realización agrandada del modelo positivo. Esta estructura básica agrandada se sinteriza para la estructura fundamental con masas finales directas. Además para la fabricación de la pieza bruta se elaboran polvos

o coloides según métodos conocidos del moldeado cerámico en piezas brutas verdes. Este documento destaca además que, debido a motivos de la producción, a las piezas brutas se les da formas geométricas sencillas, como cilindros o cuboides.

Por consiguiente, la teoría en el acto técnico de este documento cuenta con piezas brutas cilíndricas o cuboides que están sujetas de manera giratoria entre dos ejes. Estas piezas brutas presentan una longitud corta debido a motivos de fabricación, de modo que éstas son aptas únicamente para una sola reconstrucción dental cada vez, en la que pocas piezas están bien. Además, es aquí evidente que el tratamiento se realiza en la superficie vertical al eje longitudinal de estas piezas crudas de cilindro o cuboides, lo que lleva inevitablemente a un aplanamiento extenso del material cerámico y a un desgaste de las herramientas de trabajo, particularmente cuando las piezas brutas son de forma cilíndrica. Además, es obvio aquí que la fabricación de tales piezas brutas necesita tiempos de fresado mayores. Tales importantes restricciones reducen en gran medida la aceptación de esta técnica aquí propuesta.

Una pieza bruta para la fabricación de reconstrucciones odontológicas según el preámbulo de la reivindicación 1 se da a conocer en el documento WO0245615.

Descripción de la invención

La invención tiene como objetivo ofrecer una solución. La invención, como se caracteriza en las reivindicaciones, tiene el objetivo de proponer una pieza bruta y un procedimiento que puedan eliminar en conjunto y de forma duradera las desventajas mencionadas. Particularmente, consiste aquí en la tarea de proponer un procedimiento basado en un sistema que permite por primera vez un espectro amplio de reconstrucciones dentales con material cerámico, con lo cual estas reconstrucciones se pueden producir con costes de producción bajos mediante una manipulación más simple del software y hardware relacionados con el procedimiento.

Visto así, el primer objetivo de la invención consiste en la preparación de un material cerámico a procesar para reconstrucciones dentales cuyo diseño puede solventar las posibilidades restrictivas del estado de la técnica. El material cerámico según la invención consiste en una pieza bruta con forma de disco que a su vez proviene de una pieza bruta prensada que se obtiene mediante presión totalmente isostática o casi isostática. La pieza bruta prensada obtenida mediante presión totalmente isostática o casi isostática tiene forma cilíndrica o casi cilíndrica y presenta una longitud relativamente grande con un diámetro relativamente grande, preferiblemente más grande de 50 mm, de tal manera que se pueden separar en su eje un número mayor de piezas brutas discoidales de diferente grosor con técnicas de corte paralelo.

La pieza bruta puede también consistir en sí misma en un disco redondo o casi redondo, de diámetro y espesor variables o tener otra forma geométrica externa variable en dimensión exterior y espesor.

La presión completamente isostática se caracteriza por el hecho de que la presión es ejercida por todos los lados, es decir, también en dirección al eje de la pieza bruta prensada de forma cilíndrica o de cilindro, mediante lo cual se consigue una densidad interna homogénea maximizada del material cerámico sobre la superficie de trabajo entera. Esta homogeneidad de primera calidad tiene la ventaja de que el posterior proceso de sinterización completo en las reconstrucciones dentales fabricadas se caracteriza, independientemente del sector de la pieza bruta del que provengan, por la existencia de una contracción exactamente predeterminada, lo cual se refleja en una precisión dimensional exacta del producto final.

La invención garantiza además que las piezas brutas discoidales se encuentran antes de la elaboración de las reconstrucciones dentales en una forma no sinterizada definida o son así tratadas según criterios determinados, en primer lugar térmicos, de modo que no llegan todavía a la elaboración como piezas crudas completamente sinterizadas. Una estructura física definida y homogénea de las piezas brutas es condición previa para asegurar exactamente de antemano la contracción en el proceso de sinterización en relación con las reconstrucciones dentales fabricadas, independientemente de si dicho proceso de sinterización final lleva a un peso específico del material de cerámica o si debe atenerse a cada necesidad.

Una ventaja esencial de la invención consiste ee que la superficie grande de las piezas brutas permite la colocación de reconstrucciones odontológicas más grandes, que llegan hasta estructuras de puente de 14 elementos, con lo cual es posible alojar normalmente más reconstrucciones a la vez, de modo que es evidente que con determinadas piezas brutas es posible realizar trabajos de fresado más largos sin cambiar de material. De ahí resulta que el tiempo de cambio se reparte respectivamente entre una multitud de reconstrucciones, lo cual repercute muy positivamente en los gastos de fabricación de estos productos.

Otra ventaja esencial de la invención consiste en otra minimización de los gastos de fabricación que da como resultado que el diámetro maximizado de las piezas brutas permite un aprovechamiento mejor del material en la zona de hoja, de manera que es posible colocar de manera optimizada las elaboraciones a realizar en cualquier momento, incluso después de que una pieza bruta haya sido muy trabajada.

Otra ventaja esencial de la invención consiste en que se pueden utilizar diferentes grosores de pieza bruta para cada reconstrucción, por ejemplo piezas brutas delgadas para capuchas y piezas brutas más gruesas para estructuras de puente elevado.

Otra ventaja esencial de la invención consiste en que se puede realizar una predicción exacta sobre la contracción esperada en el proceso de sinterización final mediante una clasificación de las piezas brutas.

Una ventaja fundamental de la invención consiste, como se ha indicado ya arriba, es que la fabricación en adelante no se realiza sobre el perímetro de una pieza bruta cilíndrica o cuboide, sino que se realizan en las superficies planas de la pieza bruta discoidal según la invención, con lo cual se obtienen tiempos de procesamiento (tiempos de fresado) de las piezas brutas más cortos según la invención, puesto que hay que gastar menos material en comparación con las piezas brutas de forma cilíndrica o cuboide.

Otras mejoras ventajosas y a propósito de la solución de la función según la invención se caracterizan en las reivindicaciones posteriores.

A continuación, se describe detalladamente un ejemplo de realización de la invención con ayuda de dibujos. Todos aquellos elementos no esenciales para la comprensión inmediata de la invención han sido omitidos. Elementos iguales han sido numerados de igual manera en las distintas figuras.

Breve descripción de las figuras

Muestra:

Fig. 1 las características más importantes en el tratamiento... [Seguir leyendo]

1. Pieza bruta para la fabricación de reconstrucciones dentales como estructuras de puente, capuchas o

implantes, caracterizada por el hecho de que consta de un material cerámico no sinterizado o no sinterizado 5 completamente y la forma de un disco redondo o casi redondo presenta un diámetro de más de 50 mm.

2. Pieza bruta según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el diámetro es superior a 80 mm.

3. Pieza bruta según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que el espesor del disco es superior a 10 mm.

4. Pieza bruta según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que en

10 dirección perimetral presenta un medio (6) para su sujeción en arrastre de fuerza en una herramienta de sujeción (4) de una estación de fabricación CAD/CAM.

5. Pieza bruta según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que los medios comprenden al menos una estría concéntrica (6).

6. Pieza bruta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que consiste en un 15 material cerámico prensado de manera totalmente isostática o casi isostática.

7. Pieza bruta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que el material cerámico consiste en un óxido de zirconio.

8. Procedimiento para la fabricación de una pieza bruta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores mediante el cual se fabrican reconstrucciones dentales como puentes, capuchas o implantes a partir de esta

20 pieza bruta en al menos un procedimiento con arranque de viruta en una estación de fabricación, caracterizado por el hecho de que se forma una pieza bruta estampada cilíndrica o casi cilíndrica mediante una presión completamente isostática o casi isostática de un material cerámico y de que a partir de dicha pieza bruta prensada separada se cortan, perpendicularmente a su eje, una multitud de piezas brutas discoidales de distintos grosores (3).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el perímetro externo de la pieza bruta prensada está girado de forma cilíndrica.

10. Procedimiento según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que mediante presión completamente isostática se producen piezas brutas (3) de al menos 80 mm de diámetro.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por el hecho de que la pieza 30 bruta (3) presenta un espesor de más de 10 mm.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por el hecho de que el material cerámico consiste en un óxido de zirconio.

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por el hecho de que la pieza bruta (3) con forma cilíndrica tiene una estría concéntrica en dirección perimetral.