Pared arquitectónica para casas prefabricadas, que comporta una estructura tipo sándwich,

formada por: una serie de paneles (1) tipo sándwich; una protección exterior de dichos paneles consistente en una pintura pétrea (7) y/o piedra natural o artificial (6) convenientemente adherida o fijada sobre dichos paneles (1); una serie de rastreles o listones de madera (2) por el interior de dichos paneles sándwich (1); una serie de tableros de partículas de madera (2) que definen la cara interior de la pared; y una capa de poliuretano (4) proyectada por la cara de los tableros de partículas (2) situada hacia el exterior y entre dos listones (3) consecutivos, que determina entre esta capa y el panel sándwich (1) una cámara de aire (5)

Pared arquitectónica para casas prefabricadas.

Objeto de la invención

La presente invención, como su propio título indica, se refiere a una estructura de pared que se emplea en la construcción de casas prefabricadas. Así mismo, es objeto de la presente invención un procedimiento de fabricación de paredes para casas prefabricadas de este tipo.

Antecedentes de la invención

Actualmente existen varios tipos de casas prefabricadas. Partiendo de una construcción primitiva de madera, paulatinamente se han ido introduciendo otros materiales hasta llegar a la situación actual en la cual las casas prefabricadas, al menos interiormente, poco se diferencian de una construcción in situ por la diversidad de materiales y acabados empleados.

Las paredes arquitectónicas de una casa prefabricada se construyen en su mayoría empleando paneles convencionales tipo sándwich, que están constituidos por sendas láminas metálicas unidas en el proceso de fabricación a un núcleo fibroso, que puede ser lana de roca, poliestireno o poliuretano. Los paneles se unen para formar una pared, alineados entre sí, a través de rebajes guía próximos a los extremos, mediante tortillería o clavazón sobre la estructura de la pared, disponiendo por el exterior una chapa tapajuntas que protege y oculta la unión.

El problema que presentan las paredes convencionales de este tipo es que, a pesar del material aislante existente entre las láminas que conforman el panel sándwich, al ser éstas metálicas, se forma una gran condensación en la cara interior de la pared, que resulta muy difícil de evitar sobre todo en climas húmedos y fríos.

Descripción de la invención

Así pues, la presente invención tiene por objeto una pared arquitectónica para casas prefabricadas que presenta unas características de aislamiento equivalentes o incluso mejores que cualquier edificación tradicional. Esta pared comprende una estructura tipo sándwich que, en sección transversal, comprende las siguientes capas o elementos:

a) Una serie de paneles convencionales tipo sándwich, constituidos por sendas láminas metálicas unidas en el proceso de fabricación a un núcleo fibroso de poliuretano. Estos paneles se acoplan alineados por medios así mismo convencionales. La situación de estos paneles en el conjunto de la pared de la presente invención es formando una cara exterior, que en este caso va a estar convenientemente protegida.

b) Una protección de dichos paneles por el exterior, consistente en una pintura pétrea e ignífuga y/o piedra natural o artificial, convenientemente adherida o fijada sobre dichos paneles sándwich convencionales, constituyendo la cara vista desde el exterior.

c) Una serie de rastreles o listones de madera, situados por el interior de dichos paneles sándwich, que sirven para su fijación, colocados alineados y separados entre sí una distancia precalculada. En principio estos listones se colocan horizontales, si bien no existe un impedimento técnico que impida su colocación en sentido vertical o incluso un montaje reticular.

Estos listones constituyen la estructura interna de la pared y se fijan en un marco perimetral, que normalmente también está formado por listones de este tipo, y sirven como medio de soporte y de inmovilización, mientras dura el proceso de fabricación de la pared y posteriormente, de los marcos de las ventanas y puertas que se coloquen en el tramo de pared en cuestión.

d) Un tablero de partículas de madera, o de madera, que define la cara interior de la pared de la edificación, que se fija sobre los rastreles o listones antes mencionados, situándose en un plano paralelo a los paneles sándwich convencionales, por la cara interior de la pared arquitectónica, formando una doble pared, separada por los listones de madera que actúan en este caso como puentes de rotura térmica entre las dos paredes o tabiques de la pared.

e) Una capa de poliuretano, que se proyecta por la cara exterior de los tableros de partículas, entre dos listones consecutivos, que determina entre ésta y el panel sándwich convencional situado enfrente una cámara de aire que aísla la superficie interior de la pared, del exterior.

Con esta estructura se obtiene una pared doble, formada por una primera pared convencional colocada hacia el exterior, convenientemente protegida de la intemperie, y una segunda pared interior, de madera o aglomerado, con una capa aislante y una cámara de aire intermedias, unidas únicamente por los rastreles de madera, de forma que se consigue la rotura del puente térmico existente entre ambas paredes, que impide la formación de condensación en el interior, al tiempo que consigue un mejor aislamiento térmico y acústico.

El procedimiento de fabricación de paredes arquitectónicas para las casas prefabricadas antes descritas también es objeto de la presente invención. Este proceso consta de las siguientes fases o etapas:

a) Disponer en un plano vertical un marco perimetral de las dimensiones de la pared de la casa prefabricada a construir, accesible de ambas caras.

b) Montar dentro de dicho marco, en la zona adecuada, los marcos de las ventanas y/o puertas previstas en esa pared, mediante una serie de listones de madera, convenientemente separados, que ocupan los espacios libres de las puertas y ventanas existentes y que sirven además para mantener los marcos de dichas puertas y ventanas en posición mientras se construye la pared.

c) Fijar sobre dichos listones, por la cara interior, una serie de tableros de partículas alineados y unidos entre sí por machihembrado de sus cantos para definir una pared interior.

Las etapas b) y c) pueden también realizarse a la inversa, es decir se puede montar primero un tabique de tableros, convenientemente machihembrados y sobre este tabique fijar mediante adhesivos o por medios mecánicos los listones de madera que conforman la estructura interior.

d) Proyectar sobre los listones y los tableros de partículas, desde la cara exterior, espuma de poliuretano hasta formar una capa uniforme de un espesor menor que el ancho de los listones. Antes de efectuar esta operación se procede a cubrir el canto exterior de los listones con una banda adhesiva, fácilmente extraíble cuando la espuma aún no ha terminado de endurecerse, que permite dejar la superficie exterior de los mismos limpia y lisa dispuesta a fijar sobre ella cualquier elemento estructural.

e) Fijar sobre los listones o rastreles, una vez limpios de restos de la espuma proyectada sobre ellos, paneles convencionales tipo sándwich, mediante tirafondos o tornillos, tapándose las juntas mediante una chapa que acopla a presión.

f) Finalmente, se termina la fachada exterior de la pared aplicando pintura pétrea ignífuga y/o placas de piedra natural o artificial. En una realización preferencial se aplican ambos acabados, la piedra formando el zócalo, las esquinas y el entorno de las ventanas y puertas, y la pintura en la superficie restante de la fachada, si bien la naturaleza y distribución de estos compuestos no tiene carácter limitativo para la presente invención.

El proceso de fabricación antes descrito se puede desarrollar en una fábrica, partiendo de una estructura base que se corresponde con el suelo de la casa prefabricada, se fabrican las paredes con las consiguientes ventanas y puertas en los lugares preestablecidos siguiendo las fases antes indicadas. Finalmente se fija la cubierta y se efectúan los acabados interiores, las instalaciones de agua, saneamientos y electricidad y se amuebla, si se considera necesario, resultando al final una casa prefabricada que es necesario transportar al lugar de ubicación, en el que únicamente es necesario disponer de una plancha de hormigón de las dimensiones acordes a la planta de la casa y las correspondientes conexiones a las instalaciones antes citadas.

Descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 es una vista en sección transversal de una pared arquitectónica realizada de acuerdo a la invención.

La figura 2 muestra una vista también en sección transversal, perpendicular a la anterior, y por la zona de unión de dos paneles tipo sándwich (1).

Realización preferente de la invención

Como se puede observar en las figuras referenciadas la...

1. Pared arquitectónica para casas prefabricadas, que comporta una estructura tipo sándwich, que se caracteriza porque comprende:

a) una serie de paneles (1) tipo sándwich, convencionales, constituidos por sendas chapas (12) entre las que se dispone un núcleo fibroso (11), preferentemente poliuretano expandido, unidos alineados entre si en rebajes quía (13) próximos a los extremos, mediante tortillería o clavazón sobre la estructura de la pared y a través de una chapa tapajuntas (9) que protege y oculta la unión por el exterior;

b) una protección de dichos paneles por el exterior, consistente en una pintura pétrea (7) y/o piedra natural o artificial (6) convenientemente adherida o fijada sobre dichos paneles (1), constituyendo el acabado exterior de la pared;

c) una serie de rastreles o listones de madera (2), situados por el interior de dichos paneles sándwich (1), que sirven para su fijación, colocados alineados y separados entre sí una distancia precalculada, que constituyen la estructura interna de la pared y un puente de rotura térmica entre las dos caras de la pared;

d) una serie de tableros de partículas de madera (2) que definen la cara interior de la pared, fijados sobre los rastreles (2) y situados en un plano paralelo a los paneles sándwich (1), que definen la cara interior de la pared de la edificación;

e) una capa de poliuretano (4) proyectada por la cara de los tableros de partículas (2) situada hacia el exterior y entre dos listones (3) consecutivos, que determina entre esta capa y el panel sándwich (1) situado enfrente una cámara de aire (5), que aísla la superficie interior de la pared del exterior.

2. Procedimiento de fabricación de paredes arquitectónicas para casas prefabricadas, caracterizado porque comprende las siguientes fases o etapas:

a) disponer un marco perimetral con las dimensiones de la pared de la casa prefabricada a construir;

b) montar dentro de dicho marco, en la zona adecuada, los marcos de las ventanas y/o puertas previstas en esa pared, y una serie de listones de madera (3) convenientemente separados, que ocupan los espacios libres de las puertas y ventanas existentes;

c) fijar sobre dichos listones, por la cara interior, tableros de partículas o de madera (2), alineados y unidos entre sí por machihembrado de sus cantos;

d) proyección de espuma de poliuretano (4) desde la cara exterior, sobre los listones (3) y los tableros (2) hasta formar una capa uniforme de un espesor menor que el ancho de los listones (3);

e) fijar sobre los listones o rastreles (3), una vez limpios de restos de la espuma proyectada sobre ellos, paneles convencionales tipo sándwich (1), mediante tirafondos o tornillos (8), y tapar las juntas existentes entre ellos mediante una chapa (9) que acopla a presión de forma así mismo convencional;

f) terminación de la fachada exterior de la pared, mediante aplicación de pintura pétrea ignífuga (7) y/o placas de piedra natural o artificial (6).