Panel (10; 200) que comprende una pieza en bruto sándwich sin marco (10*;

200*) cortada a partir de un listón o un gran panel producido en un sistema de fabricación, teniendo dicha pieza en bruto sándwich unas capas exteriores (11) de consistencia sólida y estando el espacio que hay entre ellas rellenado por al menos una capa flexible interior (12) de estructura ligera; estando el panel (10; 200) caracterizado porque comprende al menos un taco cúbico separador (13, 13*, 13**; 213) insertado entre ambas capas exteriores (11) de la pieza en bruto sándwich (10*; 200*), estando dicho taco cúbico separador (13, 13*, 13**; 213) localizado a lo largo de un lateral y/o en una esquina de la citada pieza en bruto sándwich (10*; 200*).

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un panel y al sistema y método de fabricación relativos.

Como es sabido, los paneles actualmente utilizados en la fabricación de muebles están constituidos por materiales de fibra de madera (madera aglomerada, MDF, etc.) que, por naturaleza, presentan numerosas ventajas en cuanto al acabado de las partes componentes de los muebles.

En particular, aún siendo bastante compactos, son idóneos para cantear, gracias a que sobre toda su superficie se puede encolar el material canteado, y ajustar la ferretería necesaria para el montaje y la fabricación (bisagras, clavijas, etc.).

De un tiempo a esta parte, sin embargo, los paneles convencionales del tipo anterior han comenzado a plantear serios problemas. En particular, son pesados y, cuando se emplean en ebanistería, se obtienen unos muebles extremadamente macizos. Además, dada la creciente escasez de madera, el coste y la carencia de paneles constituidos por 100% de fibra de madera son tales que hacen que su utilización sea cada vez menor.

Por consiguiente, se requiere una clase nueva de panel que sustituya los tipos convencionales.

Las dos particularidades esenciales del nuevo panel, para todo uso en ebanistería, consisten en que la estructura:

- sea tan ligera como sea posible; y

- tenga aproximadamente las mismas propiedades mecánicas que la de los paneles convencionales.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA

Un tipo nuevo de panel comercializado muy recientemente tiene, por ejemplo, una estructura sándwich con únicamente las capas exteriores de madera (posiblemente con una superficie enchapada tratada con papel), con una capa interior de material de espuma o cartón en forma de panal, y que pesa aproximadamente una quinta parte del peso de un panel convencional.

Los paneles de esta clase poseen la ventaja indiscutible de que son mucho más ligeros que los utilizados actualmente de madera aglomerada o MDF (tablero de fibras de densidad media), y emplean menos cantidad de madera. Por otro lado, cuando se utilizan las técnicas corrientes, no proporcionan una adhesión efectiva del material canteado, debido a la falta de una capa compacta, entre las capas exteriores, a la que se pueda sujetar las junturas del material canteado por las esquinas.

Otro inconveniente que presenta este tipo nuevo de panel es que se necesitan otros herrajes de ferretería que afiancen los muebles de fuerte hechura, lo cual parece ser difícil de conseguir a causa de la naturaleza extremadamente frágil de la capa interior del panel sándwich.

En la patente europea EP-B1-1 563 970 B1 (IMA Klessmann GmbH) se describe esta clase de panel.

El panel descrito en dicha patente soluciona el problema de canteado sólo parcialmente, debido a que resulta problemático ranurar e insertar los listones de refuerzo en los dos lados restantes, una vez que se han ranurado los dos primeros e introducido los listones de refuerzo.

Es decir, como las herramientas de ranurar son necesariamente circulares, y es imposible librarse de los extremos de los primeros dos lados ya canteados, la entrada y salida de la herramienta por los segundos dos lados debe, en consecuencia, planearse obteniéndose, por tanto, ranuras incompletas a lo largo de estos lados; por otro lado, las partes extremas interiores de los listones de refuerzo se deben rematar también para insertarlas dentro de los extremos de las ranuras incompletas de dichos segundos dos lados.

Además, los lados del panel se deben maquinar con precisión a fin de garantizar que el listón de refuerzo está perfectamente alineado con las superficies exteriores de las capas exteriores del panel.

Asimismo, el grosor del listón de refuerzo debe estar perfectamente calibrado para que coincida con la ranura formada en el lado.

La solución aportada por la EP-B1-1 563 970 B1 (IMA Klessmann GmbH) tampoco soluciona el problema del herraje de ferretería (bisagra, etc.), ya que la parte del panel en la que se ajusta dicho herraje de ferretería está hueca o en todo caso debilitada por la pobre consistencia de la capa interior del panel.

Para resolver este problema, algunos fabricantes introducen dentro del canto del panel sándwich un listón largo de madera, que se debe cortar a medida para que coincida con la longitud del canto. Esto da lugar a un uso excesivo de madera, ya que el listón está fijado también a partes innecesarias del canto, y la diferencia que hay entre la longitud estándar de los listones de madera y la longitud real del panel tiene como consecuencia la generación de una cantidad considerable de residuos.

De hecho, en la DE-B-102004052931 se revela un panel tipo panal que se obtiene de una pieza en bruto sándwich maquinada por sus cuatro lados a fin de insertar un listón por toda su periferia para formar un panel enmarcado. En el mismo documento se describe también una máquina para insertar listones a lo largo de la pieza en bruto sándwich para elaborar su marco. Por consiguiente, el aparato revelado en la DE-B-102004052931 se ha diseñado junto con un dispositivo para insertar un listón que tiene la misma longitud lateral del panel en el lado de la pieza en bruto. Además, en el mismo documento, se expone un método especial para maquinar los lados de la pieza en bruto a fin de insertar adecuadamente un listón.

En la WO-A-2005010293 se describe un panel composite en forma de panal que se obtiene montando una chapa frontal, una chapa trasera, un núcleo interior de papel en forma de panal y un refuerzo interior. El núcleo interior de papel en forma de panal rellena el espacio existente entre las chapas frontal y trasera, el refuerzo interior está situado entre dichas chapas y cubre, total o parcialmente, las periferias del núcleo interior de papel en forma de panal y del propio panel composite. El refuerzo interior está compuesto por refuerzos de esquina y laterales y constituye el marco de dicho panel composite.

DIVULGACIÓN DE LA INVENCIÓN

Es objeto de la presente invención proporcionar un panel y el método y sistema de fabricación relativos, que se han concebido para eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente.

Este objeto se consigue mediante un panel definido en la reivindicación 1, los sistemas definidos en las reivindicaciones 6 y 8 y el método definido en la reivindicación 11.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Varias realizaciones no limitantes de la presente invención se describirán a modo de ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales: La figura 1 muestra una vista en planta de un panel de acuerdo con la presente invención; La figura 2 muestra una sección longitudinal A-A del panel de la figura 3; La figura 3 muestra una sección transversal B-B del panel de las figuras 1 y 2;

La figura 4 muestra un panel con cavidades para la inserción de tacos cúbicos separadores; La figura 5 muestra una sección C-C de la figura 4 que ilustra ranuras de retención para el pegamento sobre las superficies interiores de las capas exteriores del panel;

La figura 6 muestra una vista en planta de un taco cúbico separador con las ranuras de retención para el pegamento y un orificio para afianzar los accesorios de ferretería;

La figura 7 muestra una vista lateral del taco cúbico separador de la figura 6; La figura 8 muestra modos alternativos de inserción de tacos cúbicos separadores dentro de un panel de acuerdo con la invención;

La figura 9 muestra un esquema de un primer sistema para producir paneles de acuerdo con la presente invención; en este caso, los paneles producidos tienen las esquinas en ángulo recto (en forma cuadrada o rectangular); La figura 10 muestra una vista lateral de un segundo sistema para producir otras configuraciones de paneles; La figura 11 muestra una vista en planta del segundo sistema de la figura 10; La figura 12 muestra un conjunto portaherramientas del segundo sistema de las figuras 10 y 11.

REALIZACIONES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN

El número de referencia (10) de las figuras 1, 2 y 3 indica un panel en su totalidad de acuerdo con la presente invención.

El panel (10) comprende una pieza en bruto (10*) que se ha cortado a partir de un listón (no mostrado) (o de un panel grande) producido en un sistema de fabricación (no mostrado). En la realización de las figuras 1, 2 y 3, la pieza en bruto (10*) es rectangular,... [Seguir leyendo]

1. Panel (10; 200) que comprende una pieza en bruto sándwich sin marco (10*; 200*) cortada a partir de un listón o un gran panel producido en un sistema de fabricación, teniendo dicha pieza en bruto sándwich unas capas exteriores (11) de consistencia sólida y estando el espacio que hay entre ellas rellenado por al menos una capa flexible interior (12) de estructura ligera; estando el panel (10; 200) caracterizado porque comprende al menos un taco cúbico separador (13, 13*, 13**; 213) insertado entre ambas capas exteriores (11) de la pieza en bruto sándwich (10*; 200*), estando dicho taco cúbico separador (13, 13*, 13**; 213) localizado a lo largo de un lateral y/o en una esquina de la citada pieza en bruto sándwich (10*; 200*).

2. Panel (10; 200) como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado en que cada taco cúbico separador (13, 13*, 13**; 213) está alojado dentro de una cavidad (14, 14*, 14**) correspondiente creada en o que se extiende por fuera de dicha capa flexible interior (12), para formar los hombros sobre las superficies interiores de las capas exteriores (11).

3. Panel (10; 200) como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que la cavidad (14, 14*, 14**) y el taco cúbico separador (13, 13*, 13**; 213) correspondiente están localizados en el punto situado a lo largo de un lateral de la pieza en bruto sándwich (10*; 200*) donde se ajustarán los herrajes de ferretería.

4. Panel (10; 200) como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que las superficies interiores (11*) de las capas exteriores (11) donde se va a insertar el taco cúbico separador (13, 13*, 13**; 213) y/o las superficies del mismo (13, 13*, 13**; 213) poseen ranuras de retención para el pegamento (SL1 y SL2).

5. Panel (10; 200) como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que por lo menos una parte de dicho lateral de la pieza en bruto sándwich (10*; 200*) está canteada por un listón adhesivo para cantear (16).

6. Sistema (100) para producir paneles (10) como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 a partir de piezas en bruto sándwich sin marco (10*), que comprende:

(a) un armazón mecanizado (TL) y medios transportadores (101) para transportar varias piezas en bruto sándwich (10*) y los paneles acabados (10) respectivos en una dirección determinada (F);

(b) un dispositivo para aplicar o activar pegamento (103);

(c) un dispositivo de inserción (104) para insertar los tacos cúbicos separadores (13, 13*, 13**) dentro de la pieza en bruto sándwich (10*), comprendiendo a su vez dicho dispositivo de inserción (104) un almacén (104a) de tacos cúbicos separadores (13, 13*, 13**) con al menos dos salidas (USC1, USC2); comprendiendo también el dispositivo de inserción

(104) por lo menos dos insertadores (104b, 104c) en dichas salidas (USC1, USC2) los cuales (104b, 104c) reciben un taco cúbico separador (13, 13*, 13**) dentro de un miembro de empuje (SD) que lo empuja (13, 13*, 13**) dentro de la pieza en bruto sándwich (10*).

7. Sistema (100) como se reivindica en la reivindicación 6, caracterizado porque comprende asimismo medios mecanizados (102) para crear cavidades en esquina y/o laterales (14, 14*, 14**) dentro de o que se extienden por fuera de la citada capa flexible interior (12), para formar unos hombros sobre las superficies interiores de las capas exteriores (11), en donde dichos tacos cúbicos separadores (13, 13*, 13**) están siendo empujados.

8. Sistema (1000) para producir paneles (200) como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 a partir de piezas en bruto sándwich sin marco (200*), que comprende:

(1) una bancada (BS) que tiene un sistema de rieles (201) paralelos a un eje central longitudinal (X1);

(2) un aparato portal mecánico (202) que se desplaza a lo largo de los rieles (201) en ambos sentidos de una dirección (ARW1) determinada;

(3) un carro mecánico (203), acoplado al aparato portal mecánico (202), que se desplaza a su vez sobre al menos un riel (204) a lo largo de un eje (Y1) dado y en ambos sentidos de una dirección (ARW2) determinada;

(4) una cabeza mecánica (205), acoplada al carro mecánico (203), que se desplaza sobre los rieles (206) a lo largo de un eje (Z1) dado y en ambos sentidos de una dirección (ARW3) determinada; y

(5) un conjunto portaherramientas (207) acoplado a la cabeza mecánica (205);

(5a) estando el conjunto portaherramientas (207) concebido para trabajar sobre las piezas en bruto sándwich (200*) con medios de inserción (209) que tienen al menos un miembro de empuje (SD) para empujar los tacos cúbicos separadores

(213) dentro de dicha pieza en bruto sándwich (200*) entre ambas capas exteriores (11) y dentro de la capa flexible interior (12); estando además los tacos cúbicos separadores (213) alojados en un almacén (210);

(5b) comprendiendo asimismo el conjunto portaherramientas (207) un dispositivo para aplicar o activar pegamento sobre la pieza en bruto sándwich (200*) y/o sobre los tacos cúbicos separadores (213).

9. Sistema (1000) como se reivindica en la reivindicación 8, caracterizado en que el conjunto portaherramientas (207) acoplado a la cabeza mecánica (205) está pensado para trabajar sobre las piezas en bruto sándwich (200*) con medios mecanizados (208) para crear cavidades (14, 14*, 14**) en la pieza en bruto sándwich (200*) dentro de, o que se extienden por fuera de, dicha capa flexible interior (12), para formar unos hombros sobre las superficies interiores de las capas exteriores (11), en donde los citados tacos cúbicos separadores (213) están siendo empujados.

10. Sistema (100; 1000) como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado en que cada taco cúbico separador (13, 13*, 13**; 213) se corta o rompe a medida a partir de un carrete o barra antes de ser insertados.

11. Método de fabricación de paneles que comprende los pasos siguientes:

(a) el corte de una pieza en bruto sándwich sin marco a partir de un listón o un gran panel sándwich producido en un sistema de fabricación, teniendo dicha pieza en bruto sándwich dos capas exteriores de un material más consistente, y una capa flexible interior de menor consistencia; y

(b) la inserción de un taco cúbico separador entre ambas capas exteriores y dentro de la capa flexible interior de dicha pieza en bruto sándwich a lo largo de un lateral y/o en una esquina de la misma.

12. Método como se reivindica en la reivindicación 11, caracterizado en que cada taco cúbico separador está alojado dentro de una cavidad correspondiente creada en, o que se extiende por fuera de, dicha capa flexible interior, para formar unos hombros sobre las superficies interiores de las capas exteriores.

13. Método de fabricación de paneles como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, estando caracterizado porque comprende los pasos adicionales siguientes:

(c) el mecanizado de un lateral de la pieza en bruto sándwich y de los tacos cúbicos separadores con una herramienta; y

(d) el canteado de al menos una parte de dicho lateral de la pieza en bruto sándwich con un listón adhesivo para cantear.

14. Método como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado en que un taco cúbico separador es insertado a lo largo de un lateral de la pieza en bruto sándwich, en el punto donde se ajustará posteriormente la ferretería para montaje de muebles.

15. Método como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado en que se crea al menos una ranura de retención para el pegamento sobre las superficies interiores de las capas exteriores donde se va a insertar el taco cúbico separador y/o sobre la superficie del mismo.