MUELA ABRASIVA EN ABANICO.

Muela abrasiva en abanico que puede accionarse de forma giratoria en un sentido de giro (15),

- con un plato de soporte (1) que presenta - -un eje central (4), - -un buje interior (2) y - -una zona marginal anular (5), - con láminas abrasivas (6, 6') - -que presentan un canto exterior (11, 11') y un canto trasero (14, 14'), - -que están formadas por un medio abrasivo (22) ligado a resina sintética sobre un tejido de soporte (23) que presenta hilos de urdimbre (24) e hilos de trama (25), - que cubren el plato de soporte (1, 1') en su sentido circunferencial con un ángulo de recubrimiento α al que es aplicable: α > 70º y -que están dispuestas en la zona marginal (5) formando un paquete anular de láminas abrasivas (10, 10') en los mismos intervalos angulares, de tal forma que - -el canto exterior (11, 11') delimita una parte del borde exterior (12) del paquete de láminas abrasivas (10, 10'), - -cada lámina abrasiva está cubierta en parte por láminas abrasivas (6, 6') antepuestas en el sentido de giro (15) y - -el canto trasero (14, 14') está al descubierto. caracterizada porque el tejido de soporte (23) está configurado de forma casi isotrópica en cuanto a la tensión, con una resistencia a la tracción F24 en la dirección de los hilos de urdimbre (24) de

La invención se refiere a una muela abrasiva en abanico que puede accionarse de forma giratoria en un sentido de giro, -con un plato de soporte que presenta

- -un eje central, --un buje interior y --una zona marginal anular,

- con láminas abrasivas --que presentan un canto exterior y un canto trasero, --que están formadas por un medio abrasivo ligado a resina sintética sobre un

tejido de soporte que presenta hilos de urdimbre e hilos de trama, --que cubren el plato de soporte en su sentido circunferencial con un ángulo de recubrimiento α al que es aplicable: α > 70º y

- -que están dispuestas en la zona marginal formando un paquete anular de láminas abrasivas en los mismos intervalos angulares, de tal forma que ---el canto exterior delimita una parte del borde exterior del paquete de

láminas abrasivas, ---cada lámina abrasiva está cubierta en parte por láminas abrasivas antepuestas en el sentido de giro y

- --el canto trasero está al descubierto. Una muela abrasiva en abanico de este tipo se conoce por el documento EP1859905A. La invención tiene el objetivo de configurar las láminas abrasivas y, por tanto, la muela

abrasiva en abanico de tal forma que durante toda la vida útil de la muela abrasiva en abanico se consigan unos resultados de amolado óptimos.

Según la invención, este objetivo se consigue de tal forma que el tejido de soporte está configurado de forma casi isotrópica en cuanto a la tensión, con una resistencia a la tracción F24 en la dirección de los hilos de urdimbre de 2.000 N/50 mm < F24 < 5.000 N/50 mm, con una resistencia a la tracción F25 en la dirección de los hilos de trama de 2.000 N/50 mm < F25 < 5.000 N/50 mm y con una relación de 0,75 < F24/F25 < 1,25 y, y de tal forma que el tejido de soporte presenta un peso básico de 100 a 400 g/m2.

La invención está basada en el conocimiento de que los resultados de amolado que se pueden conseguir con muelas abrasivas en abanico convencionales varían mucho a lo largo de la vida útil de la muela abrasiva en abanico. Se descubrió que la resistencia a la tracción de los tejidos de soporte en la dirección de los hilos de urdimbre y en la dirección de los hilos de trama difieren mucho y que en el caso de láminas abrasivas que se extienden a través de un gran ángulo de recubrimiento, la dirección de los hilos de urdimbre y de los hilos de trama en la dirección radial y en la dirección circunferencial, es decir con un desplazamiento en 90º con respecto a la dirección radial, cambian conforme va aumentando la remoción de cada muela abrasiva, es decir que también cambian las fuerzas de tracción en la dirección circunferencial en la que atacan sustancialmente las fuerzas de amolado. Por lo tanto, cambia la remoción de las láminas abrasivas. Asimismo, se descubrió que estos problemas no se pueden solucionar con un mero aumento de la resistencia a la tracción del tejido de soporte en la dirección de los hilos de urdimbre y en la dirección de los hilos de trama, porque el peso del tejido de soporte es de gran importancia en la aplicación en muelas abrasivas en abanico. Las muelas abrasivas en abanico rotan a velocidades muy altas. Si un tejido de soporte tiene un gran peso básico, esto limita la cantidad del medio abrasivo en el tejido de soporte como base, que puede aplicarse en las láminas abrasivas y, por tanto, también en la muela abrasiva en su conjunto. Mediante la configuración del tejido de soporte como formación superficial casi isotrópica en cuanto a la tensión, con un peso básico muy bajo, se resuelven estos problemas. De esta forma, se consigue que el desgaste del canto rodante, es decir del canto trasero, de cada lámina abrasiva individual puede ajustarse de tal forma que éste se desgaste por desprendimiento de pelusas cuando se ha gastado el grano abrasivo adherido. Con otras palabras, esto significa que se vuelven a poner en engrane amolador cada vez nuevos granos abrasivos, lo que presupone que junto con el desgaste del grano abrasivo se produce también un desgaste del tejido de soporte por desprendimiento de pelusas, es decir, por su disolución en pequeñas fibras o haces de fibras. Cuando en esta solicitud se usa el término "tejido de soporte", se refiere al tejido de soporte en bruto, es decir, el tejido de soporte aún no dotado, por ejemplo, con látex.

Estos efectos ventajosos de la combinación según la invención se siguen mejorando aún más mediante el perfeccionamiento según las reivindicaciones subordinadas.

Las medidas según la invención pueden emplearse en muelas abrasivas en abanico con las dimensiones habituales en la práctica, de 100 a 230 mm de diámetro.

Más características, ventajas y detalles de la invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización con la ayuda de la invención. Muestran

en planta desde arriba,

Como se puede ver en las figuras 1 y 2, una muela abrasiva en abanico presenta un plato de soporte 1 con un buje 2 que presenta una abertura 3 circular, central. La muela abrasiva en abanico presenta un eje central 4. El plato de soporte 2 presenta una zona marginal 5 anular exterior para recibir láminas abrasivas 6. Dicha zona marginal 5 está unida con el buje 2 a través de un alma anular 7 que sobresale en la dirección del eje central 4 del plato de soporte 1. La zona marginal 5 puede estar inclinada radialmente hacia fuera en contra del alma anular 7, como se puede ver en la figura 2. En el ejemplo de realización representado, eso tiene como consecuencia que la superficie de trabajo 8 de las láminas abrasivas 6 que se han de disponer sobre el plato de soporte 1 vuelve a extenderse sustancialmente de forma radial y perpendicular con respecto al eje central 4. En el presente caso, esta geometría resulta porque desde dentro hacia fuera se solapan o recubren cada vez más láminas abrasivas 6, como se puede ver en la figura 1. Las láminas abrasivas 6 van fijadas a la zona marginal 5 del plato de soporte 1 mediante una capa de adhesivo 9.

Como se puede ver especialmente en la figura 1, las láminas abrasivas 6 están dispuestas en el plato de soporte 1 en los mismos intervalos angulares, a saber, respectivamente de forma rotacionalmente simétrica en la misma posición con respecto al plato de soporte 1. En el ejemplo de realización representado en las figuras 1 y 2, el radio exterior R10 del paquete de láminas abrasivas 10 fijado al plato de soporte 1 corresponde al radio de curvatura R11 del canto exterior 11 correspondiente de las láminas abrasivas 6 fijadas al plato de soporte 1, de modo que el borde exterior 12 del paquete de láminas abrasivas 10, que sobresale de la zona marginal 5 hacia fuera, es circular.

En la figura 1 está representada en líneas discontinuas una lámina abrasiva 6; se puede ver que su correspondiente zona abrasiva 13 activa se extiende sólo desde su canto trasero 14 hasta el siguiente canto trasero 14 dispuesto en avance en la dirección de giro 15 de la muela abrasiva. Asimismo, se puede ver que el ángulo de recubrimiento α de cada lámina abrasiva 6 es muy grande. El ángulo de recubrimiento α es el mayor ángulo posible entre dos rectas 16, 17 que se extienden hacia fuera partiendo del eje central 4, y que ya no cruzan la lámina abrasiva 6 correspondiente, pero la tocan en su zona más extrema, visto en el sentido circunferencial. En el presente caso de las láminas abrasivas 6 triangulares, la recta 16 toca la punta 18 entre el canto exterior 11 y el canto interior 19, mientras que la recta 17 toca la punta 20 entre el canto interior 19 y el canto trasero 14. En el presente caso, es aplicable aproximadamente α = 90º.

2. Muela abrasiva en abanico según la reivindicación 1, caracterizada porque para la resistencia a la tracción F24 del tejido de soporte (23) en la dirección de los hilos de urdimbre (24) y la resistencia a la tracción F25 en la dirección de los hilos de trama (25) es aplicable: 0,9 < F24/F25 < 1,1.

3. Muela abrasiva en abanico según la reivindicación 2, caracterizada porque para la resistencia a la tracción F24 del tejido de soporte (23) en la dirección de los hilos de urdimbre (24) y la resistencia a la tracción F25 en la dirección de los hilos de trama (25) es aplicable: 0,95 < F24/F25 < 1,05.

4. Muela abrasiva en abanico según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque para el ángulo de recubrimiento α es aplicable: α > 110º.

5. Muela abrasiva en abanico según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque para la relación de la extensión a de las láminas abrasivas (6, 6') en el sentido circunferencial del paquete de láminas abrasivas (10) en la zona del borde exterior (12) en relación con la mayor extensión b en el sentido radial con respecto al eje central (4) es aplicable: 1,5 < a/b.

6. Muela abrasiva en abanico según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque para la relación de la extensión a' de las láminas abrasivas (6') en el sentido circunferencial del paquete de láminas abrasivas (10') en la zona del borde exterior (12) en relación con la mayor extensión b' en el sentido radial con respecto al eje central (4) es aplicable: 2,5 < a'/b'.

7. Muela abrasiva en abanico según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el canto exterior (11, 11') de las láminas abrasivas (6, 6') está curvado en forma de sección de arco circular.

8. Muela abrasiva en abanico según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el canto trasero (14') de las láminas abrasivas (6') está configurado de forma rectilínea.

9. Muela abrasiva en abanico según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el tejido de soporte (23) presenta un ligamento sarga.