MÁQUINA PARA EL CORTE OPTIMIZADO DE LOSAS DE PIEDRA O MATERIAL LITOIDE.

Máquina para cortar losas en bruto, que comprende: - un banco primario (34),

que puede girar alrededor de un eje vertical y que en la posición de descanso está alineado aguas arriba con unos medios (12) para alimentar losas en bruto que se van a cortar (16) y aguas abajo, con unos medios (18) para descargar los productos obtenidos de las operaciones de corte; - un conjunto de husillos (30), soportando cada uno de los mismos una herramienta en forma de un disco (32) que puede realizar los cortes en una dirección de corte fija; - una primera viga (28) en la que están montados los husillos (30) en disposiciones que se pueden regular individualmente, de manera que el eje de giro de los discos de corte (32) sea paralelo a la primera viga (28), estando montada dicha primera viga en unos medios de soporte móviles (24, 26) de forma que se realicen desplazamientos en los que los husillos (30) y los discos de corte asociados (32) pasen a través de dicho banco primario (34); - unos medios de manipulación (40, 42) para trasladar unos productos (46a-f) obtenidos a partir del corte realizado en las losas (16), estando caracterizada dicha máquina porque dichos medios de soporte móviles (24, 26) están dispuestos, de manera que dicha primera viga (28) sea paralela a la dirección (F) a través de la cual se alimentan las losas en bruto (16) a dicho banco primario (34)

La presente invención se refiere al corte optimizado de losas de piedra o material similar a la piedra, y más en particular, a una máquina según el preámbulo de la reivindicación 1 para llevar a cabo dicha operación. Una máquina de este tipo es conocida a partir del documento DE 101 09 007 A1.

Es conocido que con el aserrado de los bloques de material de piedra se pueden obtener losas en bruto, en particular con un borde con muescas e irregular y, a menudo, con defectos como marcas o grietas. Para algunas aplicaciones, las losas se procesan superficialmente y, a continuación, se convierten en baldosas, zócalos o similares (mencionados en adelante como “baldosas”), que son sustancialmente rectangulares, mediante una pluralidad de cortes sucesivos realizados perpendicularmente a lo largo de dos direcciones principales.

Obviamente, es deseable obtener de cada losa la máxima cantidad de baldosas posible, reduciendo de este modo en lo posible el desperdicio y el exceso de material.

Durante muchos años ha sido (y sigue siendo) una práctica común la utilización de máquinas cortadoras con uno o más husillos capaces de realizar simultáneamente una cantidad de cortes predeterminada tanto en la dirección longitudinal como en la dirección vertical.

En un tipo de máquina en particular, los husillos que soportan las herramientas de corte (preferentemente en la forma de discos con segmentos de partícula de diamante) se montaban de manera que se pudiesen deslizar en un puente dispuesto perpendicularmente con respecto a la dirección de entrada de las losas, siendo el eje de giro de los discos paralelo a la viga. Las herramientas se podían mover y situar simultáneamente y de forma independiente entre sí, con la única limitación obvia de las dimensiones de cada husillo de soporte.

En este tipo de máquina, debajo del puente en el que se montan los husillos se preveía una superficie o banco de soporte de losa que podía girar sobre su eje vertical, permitiendo de este modo el giro de la losa situada sobre dicho banco dependiendo de la dirección de los cortes que se vayan a realizar.

Un dispositivo óptico de lectura dispuesto en al lado de alimentación de la máquina se conectaba al ordenador que controlaba dicha máquina y dicho dispositivo podía detectar tanto el contorno de las losas en bruto, como cualquier defecto de superficie en la

misma.

Dependiendo del registro realizado por el dispositivo de lectura, se podía dividir la losa en bruto en dos o más cuadrantes, definiéndose para cada uno de los mismos un procedimiento de corte específico, de manera que se asegurase una utilización óptima de la parte de la losa contenida en dicho cuadrante, con la posibilidad de llevar a cabo un procedimiento de corte diferente para cada uno de dichos cuadrantes.

Durante el mecanizado de cada cuadrante se interrumpía el corte por los bordes de cada uno de los mismos y a continuación se reanudaba, después de la colocación de los husillos una vez que se había pasado al siguiente cuadrante.

A pesar de estas previsiones, inevitablemente continuaba existiendo un desperdicio de material correspondiente sobre todo a la parte de losa comprendida entre los bordes de cuadrantes adyacentes y que se corta mediante los discos cuando sale del material.

La eliminación, o por lo menos la reducción de dicho desperdicio parece posible si se realiza el corte por la losa en bruto de manera que cada pase de corte se extienda desde un borde hasta el borde opuesto, inicialmente a lo largo de la totalidad de la losa y después, a lo largo de las partes de losa que resulten de los pases de corte iniciales.

Por ejemplo, se puede proceder dividiendo la losa inicial en bruto mediante el pase de corte inicial en tiras longitudinales (se entenderá que “longitudinal” significa normalmente en la dirección paralela a la dimensión mayor de la losa y “transversal” como la dirección paralela a la dimensión menor), descartando obviamente como desperdicio las zonas laterales finales de un contorno irregular, mencionadas como desbastes longitudinales.

A continuación, se hace girar el banco 90º y a su vez se cortan las tiras longitudinales individualmente en baldosas, que pueden presentar tamaños diferentes entre sí, de manera que se optimice la utilización de la losa, eliminando obviamente como desperdicio las zonas finales extremas con un contorno irregular, mencionadas como desbastes transversales. También se puede empezar con el corte de la losa en tiras transversales y luego reducirlas a baldosas.

Obviamente, la ejecución no automática de dicho ciclo implica unos costes industriales considerables tanto en términos de mano de obra, como de tiempos de trabajo e inactivos entre las etapas de mecanizado sucesivas, que requieren la manipulación y la reposición repetidas del material en el banco de corte.

La patente italiana nº 1 247 367 (correspondiente al documento DE-A-4 206 274)

da a conocer un aparato que consiste en una unidad de bloque único para cortar de forma automática losas de material de piedra, pudiendo dicho aparato llevar a cabo de forma automática tanto la detección del perfil como cualquier defecto de superficie de la losa en bruto, así como la optimización de las operaciones de corte en baldosas y tiras utilizando, sin embargo, uno o dos husillos para soportar una herramienta de corte. Dichos husillos están dispuestos en el aparato de conformidad con dos coordenadas, con el fin de llevar a cabo los pases de corte individuales.

Más recientemente, se ha desarrollado una máquina para el corte mejorado de losas mediante herramientas giratorias (discos), comprendiendo dicha máquina una estación para la detección computerizada del perfil y la condición de la superficie de la losa en bruto, comprendiendo además medios de traslado para mover la losa, una vez examinada por dicha estación, a una estación de corte a lo largo de una dirección de alimentación.

La estación de corte comprende un banco que puede girar alrededor de una vertical, dispuesto debajo del grupo de husillos verticales, soportando cada uno de los mismos una herramienta de corte que actúa en un plano vertical y con la posibilidad de una disposición independiente con respecto a las otras herramientas de corte.

Los husillos se montan en una viga de soporte que se puede mover en una dirección paralela a dicha dirección de alimentación de la losa, de manera que los ejes de giro de los discos de corte son paralelos a dicha viga. Los husillos también se montan, de manera que se pueda regular tanto su posición como la distancia relativa.

Cuando se ha cortado la losa en bruto que se encuentra en el banco en una pluralidad de tiras (por ejemplo paralelas a la dirección de alimentación), dichas tiras se vuelven a disponer en la superficie de rodillos situada aguas arriba y se activan medios para interceptar parcialmente dichas tiras, de manera que sólo se vuelven a disponer posteriormente en el banco una o más tiras seleccionadas, haciéndose girar dicho banco sobre su eje vertical.

La viga en la que se montan los husillos, y consecuentemente las herramientas de corte, en la disposición adecuada se acciona de forma que corte a través de una pluralidad de pasos en una dirección perpendicular a la dirección previa de la tira o tiras en el banco, de manera que dicha tira o tiras se dividan en baldosas.

Una vez completada esta etapa, después de girar el banco 90º, se descargan las

baldosas, aguas abajo del banco, y se reanuda la operación con las otras tiras que todavía

se encuentran en la cinta transportadora.

Los medios de intercepción consisten sustancialmente en un vástago que se puede mover transversalmente, capaz de sujetar el extremo frontal de las tiras para mantenerlas en la cinta transportadora.

Preferentemente, los medios para compactación de las tiras que se interceptan también cooperan con los medios de intercepción.

Obviamente, esta máquina ha representado un paso adelante en comparación con las máquinas anteriores, pero desde un punto de vista industrial, resultaría ventajoso simplificar su funcionamiento e incrementar su rendimiento.

La presente invención alcanza precisamente estos objetivos y propone una máquina para cortar losas en bruto, que comprende la combinación de características de la reivindicación...

Reivindicaciones:

1. Máquina para cortar losas en bruto, que comprende:

estando caracterizada dicha máquina porque dichos medios de soporte móviles (24, 26) están dispuestos, de manera que dicha primera viga (28) sea paralela a la dirección (F) a través de la cual se alimentan las losas en bruto (16) a dicho banco primario (34).

2. Máquina para cortar losas en bruto según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de manipulación comprenden un soporte (40) provisto de una pluralidad de copas de succión (42) conectadas a una fuente de vacío, estando acoplado dicho soporte (40) a una segunda viga (38) a través de unos medios de accionamiento (39), de manera que desplace verticalmente las copas de succión (42), estando dispuesta dicha segunda viga (38) de manera que se pueda mover en dichos medios de soporte (24, 26) de forma paralela a la primera viga (28) bien de forma independiente o íntegra con dicha primera viga.

3. Máquina para cortar losas en bruto según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además un banco auxiliar (44) para almacenar temporalmente unas tiras (46a-f) retiradas de dicho banco primario (34) y dichos medios de manipulación (40,

5 42) realizan el traspaso de dichas tiras desde el banco primario (34) hasta el banco auxiliar (44) y viceversa.

4. Máquina para cortar losas en bruto según la reivindicación 2, caracterizada porque dichos medios de soporte son un marco con dos vías de desplazamiento paralelas (24, 26) en las que están montados de manera que se puedan deslizar dichas primera y segunda viga (28, 38).

5. Máquina para cortar losas en bruto según la reivindicación 2, caracterizada porque dicha segunda viga (38) que soporta dichos medios de manipulación (40, 42) se pueden mover de forma independiente con respecto a la primera viga (28), en la que están montados los husillos (30).

6. Máquina para cortar losas en bruto según la reivindicación 3, caracterizada

porque dicho banco auxiliar (44) está montado, de manera que se pueda mover con 20 respecto al banco primario (34).