Una lámina de transferencia térmica, que comprende una película de sustrato,

una capa de tinta de transferencia formada sobre una cara de la misma, y una capa trasera formada sobre la otra cara de la misma, en la que la capa trasera comprende: - un aglutinante mixto que contiene una resina de poliamida-imida (A) que tiene una Tg de 200ºC o mayor, como se determina por análisis térmico diferencial, una resina de silicona de poliamida-imida (B) que tiene una Tg de 200ºC o mayor, en la que el contenido de silicona es de 0,01 a 0,3 partes con respecto a 1 parte de la resina de poliamida-imida, en masa, en la que la proporción de combinación de la mezcla de una resina de poliamida-imida (A) y una resina de silicona de poliamida-imida (B) es A:B = 1:5 a 5:1 en masa; - una mezcla de una sal de metal polivalente de éster alquilfosfórico (C) y una sal metálica de ácido alquilcarboxílico (D), - un aceite de silicona (E) que tiene una viscosidad de 10 a 1.100 mm2/s, en el que el contenido del aceite de silicona es de 1 a 30 partes en masa, con respecto a 100 partes en masa del aglutinante; y - una carga inorgánica (F), en la que el tamaño de partícula medio de la carga inorgánica es de 0,05 a 5 μm, la dureza Mohs de la misma es 3 o menor, y el contenido de la carga inorgánica es de 2 a 20 partes en masa, con respecto a 100 partes en masa del aglutinante; en la que la capa trasera tiene un espesor de 0,7 g/m2 o menor como materia sólida seca

Lámina de transferencia de calor.

Campo técnico

La presente invención se refiere a una lámina de transferencia térmica usada en impresoras de transferencia térmica, usando medios calefactores tales como un cabezal térmico.

Técnica antecedente

Cuando se usa como sustrato de una lámina de transferencia térmica, una película de plástico susceptible al calor provoca problemas tales como deterioro en la eficacia de liberación y deslizamiento, y rotura de la película de sustrato debido a adhesión (adherencia) de la película al cabezal térmico durante la impresión y la deposición resultante de la materia extraña. Se propuso un método de formación de una capa resistente al calor, por ejemplo, de una resina termoestable más resistente al calor, pero el método no mejora la eficacia de deslizamiento del cabezal térmico, aunque mejora la resistencia al calor, y exige el uso de una solución de recubrimiento de dos componentes debido a que la solución de recubrimiento debería contener un agente de endurecimiento, tal como un agente reticulante. Además, requiere un tratamiento con calor a largo plazo (envejecimiento) durante docenas de horas a una temperatura relativamente baja después del recubrimiento, para la producción de una película suficientemente endurecida, debido a que el sustrato es una película de plástico fina que impide el procesamiento a alta temperatura. De esta manera, el método requiere procesos de producción complicados y también provoca problemas tales como generación de pliegues durante el tratamiento con calor, sin un control de temperatura estricto y la aparición de bloqueos debido al contacto de una cara opuesta con la cara recubierta.

La adición de un lubricante, tal como aceite de silicona, cera de bajo punto de fusión o tensioactivo se propuso para mejorar la eficacia de deslizamiento, pero el uso de un lubricante inadecuado provoca un problema de deterioro en la intensidad de la imagen y la pérdida en la definición de la imagen debido a la transferencia sobre la cara opuesta cuando la lámina de transferencia térmica se enrolla, y la deposición de la materia extraña sobre el cabezal térmico durante la impresión. Como alternativa, se conoce también un método de adición de una carga para la retirada del depósito, aunque el uso de una carga inadecuada provoca problemas tales como generación de pliegues durante la impresión, aumentando el coeficiente de fricción con el cabezal térmico y la abrasión del cabezal térmico.

Los Documentos de Patente 1 y 2 describen una capa trasera de una resina de poliuretano modificado con silicona; el Documento de Patente 3, una capa protectora con resistencia al calor de un copolímero de bloques de polisiloxano-poliamida; el Documento de Patente 4, una capa protectora resistente al calor, que contiene una resina de poliimida modificada con silicona, para resolver los problemas anteriores, pero estas capas, que tienen una menor resistencia al calor que una resina, a menudo provocan problemas tales como adherencia durante la impresión a alta energía y también problemas en el entorno de trabajo, debido al uso de un disolvente especial, que requiere un dispositivo de escape adicional. Como alternativa, los Documentos de Patente 5 y 6 describen composiciones de resina de poliamida-imida y el Documento de Patente 7, una capa protectora resistente al calor, que contiene una resina de poliamida-imida y un lubricante, aunque estos materiales también tienen una resistencia al calor insuficiente y provocan un problema de deterioro en la calidad de la imagen impresa, por deposición de materias extraña en el cabezal durante la impresión a alta energía.

Como se muestra en la Figura 1, habitualmente se usa un cabezal térmico usado en el registro por transferencia térmica está constituido por una capa resistente al calor 5, un resistor de generación de calor 2, un electrodo 3, y una capa resistente a la abrasión 4 formada sobre un sustrato de liberación de calor 1, y cabezales térmicos de película fina. El sustrato de liberación de calor 1, por ejemplo, está hecho de un cerámico, la capa resistente al calor 5, por ejemplo, de vidrio, está formada según se eleva sobre el sustrato de liberación de calor 1. El espesor máximo es de 20 a 150 μm, y la conductividad térmica del mismo es de aproximadamente 0,1 a 2 vatios/m•ºC. El resistor de generación de calor está hecho de Ta₂N, W, Cr, Ni-Cr, SnO₂, o similares, y formado linealmente usando un método de formación de película fina, tal como deposición al vacío, CVD, o bombardeo, y el espesor de la misma es de aproximadamente de 0,05 a 3 μm. El electrodo 3, por ejemplo, está hecho de Al, y está formado sobre el resistor de generación de calor 2, para suministro de electricidad, en la región que excluye el área superior de la capa resistente al calor elevada a 5, y el espesor del mismo es de aproximadamente 0,1 a 34 μm. La capa resistente a la abrasión 4, por ejemplo, está hecha de Ta₂O₃, SiN, o SiC.

En las condiciones del cabezal térmico, se forman diversos patrones de imagen a todo color, y se usan como imágenes de transferencia térmica. Sin embargo, entre las muchas condiciones de impresión, en la condición en la que las imágenes sólidas densas y las imágenes de semi-tono se imprimen juntas, es decir, cuando la energía calentamiento aplicada al cabezal térmico fluctúa rápidamente entre niveles alto y bajo, se produce un problema de manchado debido a las colas en la imagen de semi-tono, presumiblemente por influencia de la materia extraña depositada temporalmente en el área en contacto entre el cabezal térmico y la cara trasera de la lámina de transferencia térmica.

La Solicitud de Patente Europea EP 1 136 279 A1 se refiere a una lámina de transferencia térmica en la que la capa trasera comprende una resina de poliamida-imida, y una resina de silicona de poliamida-imida.

Documento de Patente 1: Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº Sho 61-184717.

Documento de Patente 2: Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº Sho 62-220385.

Documento de Patente 3: Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº Hei 5-229271.

Documento de Patente 4: Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº Hei 5-229272.

Documento de Patente 5: Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº Hei 8-113647.

Documento de Patente 6: Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº Hei 8-244369.

Documento de Patente 7: Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº Hei 10-297124.

Descripción de la invención

Un objeto de la presente invención, que se realizó en vista de las circunstancias anteriores, es proporcionar una lámina de transferencia térmica que tiene una capa trasera que puede producirse sin tratamientos térmicos, tales como envejecimiento, usando una solución de recubrimiento líquida, sencilla, que contiene un disolvente común en lugar de un disolvente especial peligroso durante la producción, y en el entorno de trabajo, tiene una mejor resistencia al calor y eficacia de deslizamiento, y evita los defectos de la imagen impresa, por ejemplo por arrugado y teñido debido a las colas durante la impresión.

De esta manera, la presente invención se refiere a una lámina de transferencia térmica, que comprende una película de sustrato, una capa de tinta de transferencia formada sobre una cara de la misma y una capa trasera formada sobre la otra cara de la misma, en la que la capa trasera comprende:

1. Una lámina de transferencia térmica, que comprende una película de sustrato, una capa de tinta de transferencia formada sobre una cara de la misma, y una capa trasera formada sobre la otra cara de la misma,

en la que la capa trasera comprende: