DISPOSITIVO PARA LA TRANSMISIÓN DE DATOS SIN CONTACTO DE UN OBJETO A UN DISPOSITIVO DE INTERROGACIÓN.

Dispositivo para la transmisión de datos sin contacto de un objeto a un dispositivo de interrogación,

con un transpondedor (1) así como con un elemento de fijación (2) para fijar el transpondedor (1) en el objeto desde el cual y/o hacia el cual se transmiten datos, formando el transpondedor (1) y el elemento de fijación (2) una cinta flexible (3) que consta de un laminado de cómo mínimo un transpondedor (1) realizado a modo de lámina, un soporte (2) y una capa de protección (5), constituyendo el soporte (2) el elemento de fijación (2), caracterizado porque el soporte (2) presenta un orificio de alojamiento (4) en el que está insertado el transpondedor (1), y porque la capa de protección (5) está hecha de una resina sintética, tal como una masa de relleno o un barniz

La presente invención se refiere a un dispositivo para la transmisión de datos sin contacto de un objeto a un dispositivo de interrogación con un transpondedor, así como con un elemento de fijación para fijar el transpondedor en el objeto desde el cual y/o al cual se transmiten los datos, de acuerdo con la parte introductoria de la reivindicación 1.

Hoy en día existe a menudo la necesidad de identificar inequívocamente bienes producidos parcialmente empezando ya en la fase de producción. Un motivo para ello es la certificación de empresas que se expande cada vez más, por ejemplo, según la norma ISO 9000 y normativas similares. Para esta identificación de producto se utilizan actualmente diferentes métodos, estando dicho métodos adaptados a las diferentes condiciones periféricas de los correspondientes productos y grupos de productos a identificar o a los respectivos campos de aplicación. Algunos procedimientos cuya utilización parece útil para algún que otro producto pueden resultar no realizables en otro campo de aplicación o, si existe la necesidad de identificar organismos vivos, pueden resultar no deseables o problemáticos desde el punto medicinal.

En productos que ya están empaquetados, por ejemplo, se pueden utilizar códigos de barra uni-o bidimensionales sobre el envoltorio, asimismo en productos que pueden ser explorados ópticamente (escaneados). En este caso, se presentan dificultades cuando el código de barras no es directamente visible, por ejemplo, cuando las cajas están apiladas sobre una paleta; ciertamente, la paleta puede ser identificada inequívocamente, pero no todas las cajas individualmente si son tapadas por otras cajas.

Otro método es la identificación por medio de un troquelado. En este caso, la aplicación de un número de identificación de producto puede dañar la superficie del mismo, lo cual puede ser en parte indeseado o también legalmente prohibido. Por ejemplo, en envolturas para alimentos un troquelado puede rebajar claramente la durabilidad del producto. También en componentes de seguridad, por ejemplo, un troquelado puede alterar la estructura de la superficie y reducir de esta manera la resistencia o la vida útil.

Dispositivos del tipo indicado anteriormente, se utilizan en objetos que se identifican mediante la denominada identificación por radiofrecuencia (RFID). La tecnología RFID presenta ventajas fundamentales frente a los métodos de identificación de producto indicados anteriormente. Dado que los datos de los productos son transmitidos mediante campos eléctricos o magnéticos, no se requiere ningún contacto visual directo durante el proceso de lectura. En el aire o sobre substratos no metálicos puede haber distancias de lectura de hasta muchos metros. En este caso, y de forma ventajosa, la superficie del producto no queda dañada mecánicamente.

Por transpondedor, tal como se utiliza en la RFID, se entiende generalmente un aparato de comunicación, indicación y/o control que funciona inalámbricamente y recibe señales entrantes, que también responde automáticamente. El término transpondedor se compone de las dos palabras transmisor y respondedor. Se diferencian transpondedores pasivos, que extraen su energía de emisión del campo eléctrico o magnético alterno del lector y, por lo tanto, no tienen su propia fuente de energía, y transpondedores activos con su propia fuente de energía que – en el caso de utilizar una pila tal como suele ser habitual, generalmente – puede alcanzar una vida útil de 5 hasta 10, años en función de la frecuencia con la que se utiliza y de la capacidad de emisión del transpondedor. Hoy en día los transpondedores están disponibles en todos los tamaños. Su capacidad de almacenaje llega de un bit hasta muchos kilobytes.

Un gran inconveniente de la tecnología de transpondedores consiste, sin embargo, en su sensibilidad a los fallos cuando están en la proximidad de una base metálica. Esta base puede reducir una posible distancia de lectura a pocos milímetros, de manera que a veces hasta puede pasar que no se puede proceder a la lectura de transpondedores que se encuentran cerca de cuerpos metálicos. Los transpondedores destinados a ser fijados sobre metal son actualmente encajados en una envoltura de plástico duro que, a su vez, ha de ser montada mediante tornillos o pegamento.

Para la fijación de transpondedores se suelen utilizar diferentes métodos. Para frascos de vidrio y otras superficies de producto lisas se utilizan a menudo adhesivos para dotar los productos de un transpondedor. Para ello hay que asegurar que el adhesivo utilizado no provoque daños químicos en la superficie del producto. Dado que, a pesar de ello, no se puede utilizar un adhesivo en cualquier caso – por ejemplo, no resultará deseable evidentemente cuando hay que aplicar un transpondedor sobre la piel humana – hay que encontrar una forma de fijación alternativa. Algo parecido se puede decir de forma general, cuando se trata de dotar de transpondedores a seres vivos tales como animales domésticos o animales productivos. El pegado presenta el inconveniente – especialmente en este caso – de que puede resultar demasiado estable o demasiado ineficaz, en el sentido de que un transpondedor que molesta eventualmente ya no se deja retirar del modo deseado. Por otro lado una unión adhesiva tampoco debe soltarse antes de la entrega del producto al cliente final. Transpondedores que están encajados en una envoltura de plástico duro – tal como se ha mencionado anteriormente – presentan, en lo referente al pegado el problema de que las En materiales textiles se lleva a cabo de forma conocida el cosido de transpondedores – por ejemplo en bolsillos – como método de fijación. Sin embargo, los transpondedores han de ser retirados de la prenda de vestir antes de proceder a su lavado, para asegurar su correcto funcionamiento. Para volver a dotar la prenda textil del transpondedor, éste debe ser cosido repetidas veces, lo cual significa más trabajo. Probablemente esto sea la razón por la cual el cosido de transpondedores sólo se realiza en prendas textiles para uso privado, donde no resulta deseada la aplicación repetida del transpondedor.

En animales se han impuesto dos métodos: En animales productivos los transpondedores son fijados mediante remaches en la oreja, en animales domésticos se implanta mejor un cilindro de vidrio dotado de un transpondedor debajo de la piel. También, en este caso, el transpondedor sólo puede ser eliminado o reemplazado con un gran coste, siendo ambas cosas no deseadas, generalmente.

En el ámbito de la fijación de transpondedores en seres humanos o en objetos de gran valor que no han de ser dañados, también se ha impuesto el uso de cintas en las que se fija el transpondedor. En piscinas públicas suele ser habitual la utilización de cintas textiles con transpondedores enganchados en las mismas. Las cintas se retiran después de su uso sin causar ningún daño y, por lo tanto, pueden ser reutilizadas múltiples veces. Actualmente, las cintas que se utilizan habitualmente para fijar transpondedores son tejidos textiles. Son ciertamente estables y se adaptan a la base en la que se ha de fijar el transpondedor, pero no ofrecen suficiente protección contra posibles daños del transpondedor. Pero, tampoco se prevé un alto grado de protección de los transpondedores contra daños mecánicos, porque el portador humano del transpondedor ya tiene cuidado para su propio bien de protegerse a sí y, por lo tanto, al transpondedor. Algo parecido se puede decir también de objetos de valor dotados de transpondedores. En este caso, un posible daño del objeto resultaría más caro que la destrucción del transpondedor al que se extiende automáticamente la protección del objeto mediante un manejo cuidadoso.

En el modelo de utilidad alemán DE 202 09 915 U1 se describe un dispositivo parecido al del tipo indicado anteriormente. En este caso, se trata de un dispositivo para la transmisión de datos de un vehículo ferroviario a un dispositivo de interrogación en la zona próxima del mismo mediante transpondedores pasivos, así como elementos para la fijación de transpondedores en componentes sensiblemente cilíndricos, en el que se prevé que el transpondedor y el elemento de fijación están unidos entre sí con acoplamiento de forma mediante una masa de relleno de plástico o una masa de contracción de plástico, y el compuesto creado de esta manera es montado en arrastre de fuerza en un punto libremente elegible de un eje del vehículo ferroviario.

En concreto, el dispositivo conocido consta de un transpondedor pasivo,... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para la transmisión de datos sin contacto de un objeto a un dispositivo de interrogación, con un transpondedor (1) así como con un elemento de fijación (2) para fijar el transpondedor (1) en el objeto desde el cual y/o hacia el cual se transmiten datos, formando el transpondedor (1) y el elemento de fijación (2) una cinta flexible (3) que consta de un laminado de cómo mínimo un transpondedor (1) realizado a modo de lámina, un soporte (2) y una capa de protección (5), constituyendo el soporte (2) el elemento de fijación (2), caracterizado porque el soporte (2) presenta un orificio de alojamiento (4) en el que está insertado el transpondedor (1), y porque la capa de protección (5) está hecha de una resina sintética, tal como una masa de relleno o un barniz.

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la cinta (3) presenta una estructura sándwich.

3. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el soporte (2) está hecho de un material textil.

4. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el soporte (2) está hecho de un material plástico.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el soporte (2) presenta un grosor mínimo (DT) que garantiza una distancia tal del transpondedor (1) con respecto al objeto metálico que no se producen interferencias en la transmisión de señales radioeléctricas al y del transpondedor (1).

6. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el soporte (2) presenta un grosor mínimo (DT) de cómo mínimo 2 mm.

7. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la capa de protección (5) presenta un grosor (DS) del orden de 0,3 hasta 3,0 mm, preferentemente de 0,5 mm aproximadamente.

8. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la cinta (3) presenta una capa adhesiva, en especial, una capa autoadhesiva.

9. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cinta (3) presenta, en especial en sus extremos, un cierre mecánico (6).