PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UNA DISPOSICIÓN DE OBTURACIÓN, EN PARTICULAR PARA UN AUTOMÓVIL, Y UNA DISPOSICIÓN DE OBTURACIÓN DE ESTE TIPO.

Procedimiento para la fabricación de una disposición de obturación (10),

en particular para un automóvil, que comprende un primer elemento de obturación (20), un segundo elemento de obturación (50) y un soporte (90), en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas: a. Posicionamiento del primer elemento de obturación (20), del soporte (90) y de un macho de molde (150) en un espacio hueco de una herramienta de moldeado por inyección (120); b. Introducción de una masa de moldeado por inyección en el espacio hueco de tal manera que el segundo elemento de obturación (50) se una conformado y al menos con el soporte (90); en el que por medio del macho de molde (150) durante el moldeado por inyección se conforma un canal de alojamiento (80) en el segundo elemento de obturación (50); en el que la superficie exterior (152) del macho de molde (150) está configurado de tal manera, que en la región de la base (82) del canal de alojamiento (80) por medio del moldeado por inyección se conforma una elevación (84) que sirve como tope para un cristal (16) introducido en el canal de alojamiento (80), y en el que el macho de molde (150) se coloca para la sujeción del soporte (90) en la herramienta de moldeado por inyección (120) al menos parcialmente en contacto con los soportes (90); c. Vulcanización de la masa de moldeado por inyección, y d. Retirada de la disposición de obturación (10) de la herramienta de moldeado por inyección (120)

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una disposición de obturación, en particular para un automóvil, en la que la disposición de obturación comprende un primer 5 elemento de obturación, un segundo elemento de obturación y un soporte. La invención se refiere además a una disposición de obturación de este tipo.

Los automóviles presentan habitualmente puertas sobre las que se equipan cristales que tanto se pueden subir y bajar como pueden ser fijos. Para poder obturar tanto los cristales fijos como los cristales móviles, habitualmente está previsto un nervio entre los cristales en el que se coloca una 10 disposición de obturación para la obturación y guiado del cristal móvil y para la obturación y sujeción del cristal fijo. Habitualmente, un procedimiento de construcción para una disposición de obturación de este tipo se conforma como algo muy costoso. En particular, hasta el momento se requería fabricar una disposición de obturación de este tipo en varios procedimientos individuales consecutivos. De este modo, hasta el momento se fabricaban de modo separado varios elementos de obturación, y se 15 colocaban en el montaje final en la puerta. Habitualmente se fabrica uno de los elementos de obturación por medio de moldeado por inyección, inyectándose un soporte de metal. En este caso se conforman habitualmente burbujas de aire en la superficie de contacto del soporte y de la masa de moldeado por inyección. Además, habitualmente se requería calentar y doblar un elemento de obturación separado para los cristales móviles. En este caso se producían frecuentemente abolladuras. 20

Una obturación y un procedimiento de fabricación para una obturación se describen en el documento WO 2006/067622 A1. La obturación comprende una pieza transversal que divide el marco de la ventana de la puerta de un automóvil en dos regiones de tal manera que se aloja un cristal fijo y un cristal móvil. La obturación comprende además un perfil de obturación, un soporte de separación y un nervio hecho de goma dura, metal o plástico. Tanto en el perfil de obturación como en el soporte de 25 separación están introducidos canales que alojan por un lado el cristal móvil y por otro lado el cristal fijo. Para la fabricación de la obturación se fija el perfil de obturación en el nervio mediante arrastre de forma, y a continuación se junta por fundición el soporte de separación por unión de material con el perfil de obturación y el nervio. Para la fabricación de la pieza transversal se fija el perfil de obturación en el nervio, y a continuación se introduce en un molde conjuntamente con el cristal fijo. A continuación se 30 junta por fundición el soporte de separación.

Además, del documento DE 195 43 971 A1 se conoce un elemento para la fijación de una obturación de perfil. Este elemento de fijación presenta una garra de metal y una pieza de plástico en forma de “U”, que conforma una ranura en la que se introduce una chapa. Entre la pieza de plástico y la garra de metal están conformados espacios huecos, que se inyectan y a continuación se 35 vulcanizan.

Además, el documento EP 0 792 766 A1 da a conocer un listón de adorno para un automóvil, que comprende un listón de perfil que está unido mediante arrastre de forma con un canal de guiado del cristal, y un anillo elastómero que está unido por medio de unió de material con el listón de perfil. Para la fabricación del anillo elastómero se inserta el listón de perfil en un molde, y a 40 continuación se inyecta con un material elastómero. El canal de guiado del cristal se inserta por arrastre de forma en un canal conformado por el listón de perfil.

La invención se basa en el objetivo de indicar un procedimiento para la fabricación de una disposición de obturación, en particular para un automóvil, de manera que la disposición de obturación se pueda fabricar de un modo sencillo en pocas etapas de procedimiento. 45

Este objetivo se consigue por medio de un procedimiento según la reivindicación 1 y una disposición de obturación según la reivindicación 7. Las configuraciones preferidas de la invenció se definen en las reivindicaciones 2 a 6 y 8 a 16.

El procedimiento según la invención se basa en el reconocimiento de posicionar el primer elemento de obturación conjuntamente con el soporte en la herramienta de moldeado por inyección 50 de tal manera que un espacio hueco que determine la forma del segundo elemento de obturación se origine o bien permanezca, y a continuación se introduzca la masa de moldeado por inyección en el espacio hueco de tal manera que el segundo elemento de obturación se conforme y al mismo tiempo se una con el soporte. Esta unión se origina preferentemente por medio de unión de material. Después de la vulcanización de la masa de moldeado por inyección se puede retirar la disposición de obturación realizada de la herramienta de moldeado por inyección, y se puede montar, por ejemplo, en una puerta del automóvil.

De esta manera se puede fabricar la disposición de obturación proporcionando el soporte y 5 el primer elemento de obturación preferentemente moldeado por extrusión en una etapa del procedimiento de un modo rápido y sencillo. Además, por medio de la conformación del segundo elemento de obturación también se puede hacer posible una sujeción adiciona para el primer elemento de obturación en su posición relativa al soporte. En particular, la masa de moldeado por inyección también se puede introducir de tal manera que junto a la unión por unión de forma del 10 soporte y del segundo elemento de obturación que se ha de realizar se establezca al mismo tiempo una unión por unión de material con el primer elemento de obturación. De esta manera se consigue una fijación adicional de los elementos de la disposición de obturación.

La disposición de obturación fabricada con el procedimiento según la invención se emplea en particular para la fijación, guiado y obturación de un cristal móvil, así como de un cristal fijo de una 15 puerta del automóvil. Como masa de moldeado por inyección se usa preferentemente un material elastómero.

Según la invención se posiciona un macho de molde que determina la formad el segundo elemento de obturación en la herramienta de moldeado por inyección. De este modo se puede hacer que el proceso de moldeado por inyección se use al mismo tiempo para conformar un canal de 20 alojamiento adecuado para la fijación posterior de un cristal preferentemente fijo. En este caso, el canal se puede conformar con una pared interior conformada de modo correspondiente, de manera que el cristal se pueda introducir en el canal, pero que se pueda extraer sin más. Esto se consigue, de modo ventajoso, gracias al hecho de que la pared interior presente elevaciones y/o salientes.

Según la invención, el macho del molde se coloca además al menos por sección en el 25 soporte. En una configuración preferida, el soporte y el espacio hueco o el elemento de obturación se extienden a lo largo de una dirección longitudinal. En este caso, el macho de molde que se extiende igualmente ventajosamente a lo largo de esta dirección longitudinal se puede colocar por secciones o bien de modo puntual en el soporte. De este modo se sujeta el soporte por encima del macho de molde adicionalmente en la herramienta de moldeado por inyección. Además, un macho de molde 30 conformado observado en la sección transversal de modo variable a lo largo de la dirección longitudinal entre las secciones que están en contacto una conformación adecuada del canal para el alojamiento separado del cristal. Preferentemente, estas secciones de contacto del macho de molde están distanciadas de modo equidistante en la dirección longitudinal. De este modo, a lo largo de la dirección longitudinal de la herramienta de moldeado por inyección se puede conseguir un 35 posicionado adicional y una fijación del soporte en el interior del espacio hueco de la herramienta. Además, una superficie exterior conformada de modo correspondiente del macho de molde hace posible la conformación de una elevación o de un tope para el cristal introducido en el canal, o sirve para la conformación de una base conformada de modo adecuado del canal de alojamiento.

En una variante preferida se introduce la masa de moldeado por inyección de tal manera que 40 el segundo elemento de obturación se une adicionalmente con el primer elemento de obturación. De este modo se puede conseguir una fijación adicional del primer elemento de obturación en el soporte. Se consigue una disposición de obturación...

1. Procedimiento para la fabricación de una disposición de obturación (10), en particular para un automóvil, que comprende un primer elemento de obturación (20), un segundo elemento de obturación (50) y un soporte (90), en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas:

a. Posicionamiento del primer elemento de obturación (20), del soporte (90) y de un macho de 5 molde (150) en un espacio hueco de una herramienta de moldeado por inyección (120);

b. Introducción de una masa de moldeado por inyección en el espacio hueco de tal manera que el segundo elemento de obturación (50) se una conformado y al menos con el soporte (90);

en el que por medio del macho de molde (150) durante el moldeado por inyección se conforma un canal de alojamiento (80) en el segundo elemento de obturación (50); 10

en el que la superficie exterior (152) del macho de molde (150) está configurado de tal manera, que en la región de la base (82) del canal de alojamiento (80) por medio del moldeado por inyección se conforma una elevación (84) que sirve como tope para un cristal (16) introducido en el canal de alojamiento (80), y

en el que el macho de molde (150) se coloca para la sujeción del soporte (90) en la herramienta de moldeado por inyección (120) al menos parcialmente en contacto con los soportes (90); 15

c. Vulcanización de la masa de moldeado por inyección, y

d. Retirada de la disposición de obturación (10) de la herramienta de moldeado por inyección (120).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la masa de moldeado por inyección en la etapa b) se introduce de tal manera que el segundo elemento de obturación (50) se une 20 adicionalmente con el primer elemento de obturación (20).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el primer elemento de obturación (20) se fija en el soporte (90) preferentemente mediante arrastre de forma.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se posiciona una unidad de sujeción (12) para la sujeción del soporte (90) y/o del primer elemento de obturación (20) en el 25 espacio hueco de la herramienta de moldeado por inyección (120).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la superficie exterior (152) del macho de molde (150) se configura de tal manera que por medio del moldeado por inyección se conforman al menos dos elevaciones (60) que sirven para la obturación y fijación de un cristal (16) introducido en el canal de alojamiento (80). 30

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el primer elemento de obturación (20) se construye antes de la etapa a) por medio de extrusión.

7. Disposición de obturación, en particular para un automóvil, que comprende:

un primer elemento de obturación (20),

un segundo elemento de obturación (50), y 35

un soporte (90),

en el que el primer elemento de obturación (20) está fijado mediante arrastre de forma en el soporte (90), y el segundo elemento de obturación (50) está unido por medio del moldeado por inyección por unión de material con el soporte (90), caracterizado porque el segundo elemento de obturación (50) está provisto de un canal de alojamiento (80) y al menos una elevación (84), que está conformada en la región de la 40 base (82) del canal de alojamiento (80), y sirve como tope para un cristal (16) introducido en el canal de alojamiento (80).

8. Disposición de obturación según la reivindicación 7, caracterizada porque el segundo elemento de obturación (50) está provisto de al menos dos elevaciones (60) que sirven para la obturación y fijación de un cristal (16) introducido en el canal de alojamiento (80). 45

9. Disposición de obturación según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque el soporte (90) comprende una parte exterior (102, 112) y una parte interior (104, 114), en el que el primer elemento de obturación (20) está colocado en la parte interior (104, 114), y el segundo elemento de obturación (50) está colocado en la parte exterior (102, 112).

10. Disposición de obturación según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el 5 primer elemento de obturación (20) y el segundo elemento de obturación (50) están unidos entre ellos por medio del moldeado por inyección por medio de una unión de material.

11. Disposición de obturación según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el primer elemento de obturación (20) presenta al menos un saliente (44, 46), y el soporte (90) al menos una entalladura (108, 118) para el enganche posterior por arrastre de forma del saliente (44, 46). 10

12. Disposición de obturación según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque el primer elemento de obturación (20) está provisto de dos ranuras (38, 39).

13. Disposición de obturación según una de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque el soporte (90) se extiende a lo largo de una dirección longitudinal (L), y el segundo elemento de obturación (50) presenta una sección transversal variable en la dirección longitudinal (L). 15

14. Disposición de obturación según una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizada porque el soporte (90) está conformado en la sección transversal en forma de “H”, “L” o “U”.

15. Disposición de obturación según una de las reivindicaciones 7 a 14, caracterizada porque el primer elemento de obturación (20) presenta una sección de obturación (30) para un cristal (12) móvil que está provista de tres faldas de obturación (32, 34, 36), 20

en la que las faldas de obturación (32, 34, 36) están provistas de un flocado (37) que se extiende a lo largo de las superficies laterales (13) del cristal (12) hasta una región opuesta a la superficie frontal (15) del cristal (12) del primer elemento de obturación (20), y

en el que preferentemente las faldas de obturación (32, 34) están provistas en su parte exterior de acanaladuras. 25

16. Disposición de obturación según una de las reivindicaciones 7 a 15, caracterizada porque el segundo elemento de obturación (50) está provisto de una pantalla (74) pegada.