INSTALACION PARA EL SECADO AL VACIO.

La presente invención se refiere a los procesos tecnológicos de deshidratación y secado al vacío,

en particular, a los procesos de tratamiento de compuestos y materiales, en máquinas de evaporación, secadores al vacío, y puede ser utilizada para el procesado y utilización de los residuos de las empresas procesadoras avícola y porcina, de las productoras de alcohol, cerveza, así como, industrias alimentaria, médica, microbiológica, maderera y de otras esferas industriales. La instalación de la presente solicitud consta de una cámara de vacío 9 de una tolva 1 para la materia prima de partida, condensador 14, caldera 26 y tolva 19 para la producción terminada. La tolva 1 para la materia prima de partida por medio de una tubería, con una bomba 2 y una válvula 3 instaladas en dicha tubería, está unida con el recipiente 4 del dosificador 5. La cámara de vacío 9 está provista del intercambiador industrial 10, el cual está realizado en forma de varios paneles planos horizontales huecos. La cámara de vacío 9 también está provista del sistema de transporte 11 para el traslado de la materia prima de partida. En la cámara de vacío 9 el dosificador 5 está instalado en el extremo del panel plano hueco superior del intercambiador industrial 10. La cámara de vacío 9 está provista de la tapa hermética 12, en donde la cámara de vacío 9 y la tapa hermética 12 están realizadas huecas para el suministro a éstas del portador de calor. La cámara de vacío 9 está unida por la tubería 13 a través del circuito caliente del condensador 14 con el recipiente 16 de descarga del condensado. En la parte superior e inferior de dicho recipiente 16 de descarga del condensado están instaladas tuberías con válvulas y bombas. En el extremo del panel plano hueco inferior del intercambiador industrial 10 está instalada una tolva 19 para la descarga de la producción terminada, la cual a través de la compuerta 20 está unida con el recipiente 21 para la producción terminada

Instalación para el secado al vacío.

La presente invención se refiere a los procesos tecnológicos de deshidratación y secado al vacío, en particular, a los procesos de tratamiento de compuestos y materiales, en máquinas de evaporación, secadores al vacío, y puede ser utilizada para el procesado y utilización de los residuos de las empresas procesadoras avícola y porcina, en fábricas productoras de alcohol, cerveza, así como, en las industrias alimentaria, médica, microbiológica, maderera y en otras esferas industriales.

Son conocidos el proceso y equipamiento de secado de los materiales al vacío por medio de la transferencia de calor por el método del calentamiento conductivo de las baldas y retiro del condensado (patente RF Nº 2121638, F 26 B 5/04, 9/06 del 26.06.1997). Según esta patente la deshidratación se realiza en dos etapas por medio del suministro de calor a las baldas en calentamiento.

En la primera etapa se crea el vacío necesario y luego tiene lugar el calentamiento de las baldas con el material hasta una temperatura que no supere la temperatura máxima permisible.

En la segunda etapa, a esta misma temperatura se disminuye el vacío de las baldas y realizan el secado hasta que se alcance una humedad del material no mayor de 5% y una temperatura cercana a la de las baldas. El aparato consta en una cámara de vacío con sus baldas para desecar al material, conectada a través de un secador de baterías para la mezcla vapor-agua, de una bomba de anillo para agua y una bomba de alto vacío, así como de una máquina frigorífera.

La deficiencia de esta solución tecnológica consiste en una construcción no tecnológica de las baldas, altas pérdidas de energía calorífica en la batería de secadores de la mezcla vapor-agua y en la máquina frigorífera.

Es conocida la construcción de una instalación para el desecado al vacío de compuestos orgánicos (patente RF Nº 2150058, F 26 B 5/06 del 19.01.99).

La construcción de dicha instalación consta de una cámara de vacío, en la que en forma de niveles están situados los intercambiadores de calor, realizados en forma de discos situados unos sobre otros con aspas, entre las cuales están situados discos lisos con canales tubulares para el portador de calor.

La deficiencia de esta instalación reside en la ausencia de un sistema para la utilización del calor que se va con los vapores del agua evaporada, y también con una efectividad baja del intercambiador de calor, condicionada por la presencia de significativas pérdidas de calor durante el calentamiento y la evaporación.

Es conocida igualmente la construcción de una instalación para el desecado al vacío de materiales (patente RF Nº 2246079, F 26 B 5/04 del 28.07.2003), la cual consta de una cámara industrial de vacío con intercambiadores de calor industriales para el calentamiento del material de partida, el módulo para la carga del material de partida, bomba de vacío para la evacuación de la cámara industrial de vacío; el intercambiador de calor de salida - condensador, el módulo para la colección del condensado en forma de dos recipientes herméticos unidos en serie y la bomba de calor.

La deficiencia de esta instalación reside en la ausencia de un sistema para la utilización del calor que se arrastra con los vapores de la humedad evaporada, grandes pérdidas de calor, lo que disminuye la efectividad y las características tecnológicas del proceso de deshidratación de la materia prima de partida.

El objeto, a cuya solución está dirigida la presente solicitud de solución tecnológica, consiste en la disminución del volumen energético y aumento de la efectividad del proceso de secado de la materia prima de partida, mientras que se obtiene un producto final ecológicamente limpio.

El objeto del presente modelo de utilidad se soluciona cuando la instalación de secado al vacío consta de una cámara de vacío, tolva para la materia prima de partida, cámara de vacío, condensador, caldera y tolva para la producción terminada. La tolva para la materia prima de partida [está provista]* de una tubería con bomba y válvula instaladas, unida a un dosificador.

La cámara de vacío está provista de un intercambiador de calor industrial, el cual está realizado en forma de varios paneles planos horizontales huecos. La cámara de vacío también está provista de un sistema de transporte para el traslado de la materia prima de partida.

En la cámara de vacío el dosificador está situado sobre el extremo del panel plano hueco superior. La cámara de vacío está provista de una tapa hermética, en donde la cámara de vacío y la tapa hermética están realizadas huecas para el suministro del portador de calor. La cámara de vacío está provista de una tubería que la une con el recipiente de descarga del condensado a través del circuito caliente del condensador.

En la parte superior e inferior del recipiente de descarga del condensado están situadas tuberías con válvulas y bombas. En el extremo del panel hueco inferior del intercambiador de calor industrial está colocada una tolva para la descarga del producto terminado, la cual a través de una compuerta está unida con un recipiente para el producto terminado. La caldera a través del sistema de tuberías está unida con el intercambiador de calor industrial y las cavidades de la cámara de vacío y la tapa hermética para su calentamiento.

Es deseable que en el recipiente del dosificador se instale un medidor del nivel inferior de la materia prima y un medidor del nivel superior de la materia prima.

Es deseable que el sistema de transporte se realice en forma de series de transportadores de arrastre.

Para la facilidad de servicio el recipiente de descarga del condensado está provisto de un vidrio de medición.

La presente solicitud de secado al vacío consta de una tolva 1 para la materia prima, la cual está unida por medio de una tubería (no se muestra en la figura) con el recipiente 4 del dosificador 5. En dicha tubería están instaladas la bomba 2 y la válvula 3. El recipiente 4 del dosificador 5 está provisto de un medidor 6 del nivel inferior de la materia prima y un medidor 7 del nivel superior de la materia prima.

En la cámara de vacío 9 están situados el intercambiador industrial 10 y el sistema de transporte 11 para el traslado de la materia prima de partida por el intercambiador industrial 10. El intercambiador industrial 10 está realizado en forma de varios paneles planos horizontales huecos, adentro de los cuales se suministra el portador de calor en estado caliente para el calentamiento de la materia prima de partida. El sistema de transporte 11, por ejemplo, puede estar realizado en forma de una serie de transportadores de arras- tre.

La cámara de vacío 9 se cierra herméticamente con la tapa 12. La cámara de vacío 9 está unida por la tubería 13 con el circuito caliente del condensador 14, el cual a la vez está unido por la tubería 15 con el recipiente 16 de descarga del condensado.

En la parte superior del recipiente 1 está instalada una tubería con la válvula 17 y la bomba de vacío 18. El dosificador 5 de suministro de la materia prima de partida está situado en la cámara de vacío sobre el panel plano hueco superior del intercambiador industrial 10 sobre su extremo.

En el extremo del panel plano hueco inferior del intercambiador industrial 10 está situada una tolva 19 para la descarga del producto terminado, la cual a través de la compuerta 20 está unida con el recipiente 21 de la producción terminada.

El intercambiador industrial 10 a través de las tuberías 22 y 23 está unido con la caldera 26. Aquí, en la tubería 22 están situados el medidor de flujo 24 y la bomba 25.

La caldera 26 está unida por una tubería con las válvulas de regulación fina 27 y 28, y con la cavidad de la cámara de vacío 9 y la cavidad de la tapa 12 para el calentamiento de éstas.

En la parte inferior del recipiente 16 de descarga del condensador está instalada una tubería con la válvula 29 y la bomba 30 para el bombeo del condensado. Para comodidad del servicio del recipiente 16 está instalado el vidrio 31 para la medición.

El circuito frío 14 del condensador está conectado por una tubería, en la cual está colocado un medidor de flujo 32, con el sistema externo de descarga del agua fría y por una segunda tubería con el sistema externo...

1. Instalación para el secado al vacío que consta de una tolva (1) para la materia prima de partida, una cámara de vacío (9), un condensador (14), una caldera (26) y una tolva (19) para la producción terminada; tolva (1) para la materia prima de partida que por medio de una tubería, con una bomba (2) y válvula (3) instaladas en dicha tubería, está unida con el recipiente (4) del dosificador (5); cámara de vacío (9) que con el intercambiador industrial (10) realizado en forma de varios paneles planos horizontales huecos, y con el sistema (11) de transporte para el traslado de la materia prima de partida, en donde el dosificador (5) está situado en la cámara de vacío (9) sobre el extremo del panel plano hueco superior del intercambiador industrial (10); cámara de vacío (9) que está provista de una tapa hermética (12), en donde la cámara de vacío (9) y la tapa hermética (12) están realizadas huecas para el suministro en ésta del portador de calor; cámara de vacío (9) que está unida por una tubería (13) a través del circuito caliente del condensador (14) con el recipiente (16) de descarga del condensado, que en la parte superior e inferior de dicho recipiente (16) están instaladas tuberías con válvulas y bombas, que en el extremo del panel plano hueco inferior del intercambiador industrial (10) está instalada una tolva (19) para la descarga de la producción terminada, la cual a través de una compuerta (20) está unida con el recipiente (21) para la producción terminada; caldera (26) que por el sistema de tuberías está unida con el intercambiador industrial (10) y con las cavidades de la cámara de vacío (9) y de la tapa hermética (12) para su calentamiento.

2. Instalación según la primera reivindicación, en la que la cavidad del dosificador (5) está provista de un medidor (6) del nivel inferior de la materia prima de partida y un medidor (7) del nivel superior de la materia prima de partida.

3. Instalación según la primera reivindicación, en la que el sistema de transporte (11) está realizado en forma de una serie de transportadores de arrastre.

4. Instalación según la primera reivindicación, en la que para facilidad de servicio del recipiente (16) de descarga del condensado está instalado un vidrio (31) de medición.