INSTALACIÓN DE ENCOLADO DE FIBRAS PARA FABRICAR TABLEROS DE FIBRAS, ESPECIALMENTE TABLEROS MDF O TABLEROS SIMILARES DE MATERIAL DE MADERA.

Instalación de encolado de fibras (1) para fabricar tableros de fibras,

que comprende un equipo (2) de alimentación de fibras con al menos una tubería (3) de alimentación de fibras solicitable con aire de transporte (F) para transportar las fibras, cuya tubería desemboca en un tubo (5) de salida de fibras a través de una tubería (4) de desviación de fibras de forma de arco, un conducto de caída (6) pospuesto al tubo (5) de salida de fibras, un dispositivo de encolado (7) con boquillas rociadoras (8) para rociar con gotas de cola las fibras que salen del tubo (5) de salida de fibras y entran en el conducto de caída (6) y un dispositivo de recogida (9) pospuesto al conducto de caída (6) para recoger las fibras, caracterizada porque la tubería (4) de desviación de fibras está configurada al menos en ciertas zonas como una tubería dividida con varias tuberías parciales (15) por medio de uno o varios tabiques (14) que discurren en dirección axial

La invención concierne a una instalación de encolado de fibras para fabricar tableros de fibras, especialmente tableros MDF o tableros similares de material de madera, que comprende un dispositivo de alimentación de fibras con al menos una tubería de alimentación de fibras solicitable con aire de transporte para transportar las fibras, la cual desemboca en un tubo de salida de fibras a través de una tubería de desviación de fibras en forma de arco, un conducto de caída pospuesto al tubo de salida de fibras, un dispositivo de encolado dispuesto, por ejemplo, entre el tubo de salida de fibras y el conducto de caída y dotado de boquillas de rociado para rociar con gotas de cola las fibras que salen del tubo de salida de fibras y que entran en el conducto de caída y un dispositivo de recogida pospuesto al conducto de caída para recoger y eventualmente evacuar las fibras. El término de tableros MDF significa en el marco de la invención tableros de fibras de densidad media. El dispositivo de recogida presenta preferiblemente una cinta transportadora permeable al aire para recoger y eventualmente evacuar las fibras, así como un dispositivo de aspiración dispuesto por debajo de la cinta transportadora para succionar aire del conducto de caída a través de la cinta transportadora. El tubo de salida de fibras y el conducto de caída están dispuestos de preferencia sustancialmente con orientación vertical. Asimismo, está previsto preferiblemente un equipo de alimentación de aire envolvente con o una o varias tuberías de aire envolvente para generar una corriente de aire envolvente que rodea a la corriente de fibras en el conducto de caída, pudiendo ser succionado también el aire envolvente con el dispositivo de aspiración.

Se conocen instalaciones de encolado de fibras para fabricar tableros de fibras de la clase descrita al principio por los documentos DE 102 47 412 A1, DE 102 47 413 A1 y DE 10 2004 001 527 A1.

Las fibras son alimentas neumáticamente y encoladas después de que salen del tubo de salida de fibras, de modo que dichas fibras entran luego en el conducto de caída y caen sobre la cinta transportadora permeable al aire o son aspiradas hacia ésta. La alimentación de las fibras se efectúa aquí usualmente por medio de una cabeza distribuidora de fibras que proporciona una desviación de las fibras según un ángulo de desviación de aproximadamente 90º a aproximadamente 180º, pudiendo hacer transición la tubería de alimentación de fibras al tubo de salida de fibras, eventualmente con ensanchamiento de la sección transversal. Las medidas conocidas han dado en principio buenos resultados, pero son susceptibles de un desarrollo adicional.

La invención se basa en el problema de crear una instalación de la forma de realización descrita al principio con la que se puedan encolar impecablemente, de una manera racional y económica, fibras para la fabricación de tableros de fibras, especialmente tableros MDF. En particular, se pretende conseguir un encolado homogéneo de la corriente total de fibras junto con un pequeño coste en aparatos y en construcción.

Para resolver este problema, la invención aporta, en una instalación del género expuesto, la enseñanza de que la tubería de desviación de fibras esté configurada, al menos en ciertas zonas o tramos, como una tubería dividida con varias tuberías parciales por medio de uno o varios tabiques que discurren en dirección sustancialmente axial. Como complemento, la tubería de alimentación de fibras puede estar configurada en ciertas zonas, por ejemplo en una zona adyacente a la tubería de desviación de fibras, como unas tuberías divididas con varias tuberías parciales por medio de uno o varios tabiques que discurren en dirección sustancialmente axial. Como alternativa o como complemento, existe también la posibilidad de que el tubo de salida de fibras, que se une a la tubería de desviación de fibras, esté configurado en ciertas zonas, por ejemplo en una zona adyacente a la tubería de desviación de fibras, como unas tuberías divididas con varias tuberías parciales por medio de uno o varios tabiques que discurren en dirección axial. La tubería de alimentación de fibras, la tubería de desviación de fibras y/o el tubo de salida de fibras pueden tener aquí una sección transversal de forma circular, ovalada, elíptica o bien rectangular o cuadrada. Son posibles también combinaciones. Así, por motivos técnicos de fabricación, puede ser conveniente realizar la tubería de alimentación de fibras y la tubería de desviación de fibras con una sección transversal rectangular o cuadrada, mientras que el tubo de salida de fibras puede presentar preferiblemente, al menos en ciertas zonas, una sección transversal redonda.

La invención parte aquí del conocimiento de que en las tuberías convencionales de alimentación o desviación de fibras que están configuradas como simples tubos con sección transversal rectangular o circular, existe el riesgo de un "desmezclado" de las fibras. Particularmente en la zona de la desviación de las fibras puede ocurrir que - especialmente con grandes diámetros de tubo - las fibras se concentren, a la salida de la tubería de desviación de fibras, en una zona de la sección transversal del tubo. Gracias a la división realizada según la invención en la tubería de desviación de fibras y/o en la tubería de alimentación de fibras y/o en el tubo de salida de fibras se contrarresta eficazmente un desmezclado de esta clase. En efecto, la corriente de fibras es dividida por las distintas tuberías parciales en varias corrientes parciales, de modo que en todo caso se puede seguir presentado un desmezclado dentro de las distintas corrientes parciales, presentando éstas una sección transversal netamente más pequeña que la sección transversal total del tubo. En este contexto, es conveniente que la tubería de desviación de fibras y/o la tubería de alimentación de fibras y/o el tubo de alimentación de fibras estén divididos al menos en ciertas zonas, por medio de tabiques, en dos a diez, por ejemplo tres a ocho tuberías parciales. Preferiblemente se utilizan cuatro a seis tuberías parciales. Las secciones transversales individuales de las tuberías parciales pueden presentar una sección transversal diferente, por ejemplo también una sección transversal rectangular. Sin embargo, particularmente cuando se emplean tuberías con sección transversal redonda, se pueden presentar también formas de sección transversal más complejas de las tuberías individuales. La tubería de desviación de fibras presenta aquí como desviación en forma de círculo parcial con un diámetro de arco prefijado un ángulo de desviación de aproximadamente 90º a aproximadamente 180º. Con un ángulo de desviación de 180º se hace posible una constitución especialmente compacta, es decir que las fibras son alimentadas de abajo arriba a través de una tubería de alimentación de fibras dispuesta en posición sustancialmente vertical, luego son desviadas según un ángulo de 180º a través de la tubería de desviación de fibras y, finalmente, son introducidas, a través del tubo de salida de fibras dispuesto también en posición sustancialmente vertical, en la zona del dispositivo de encolado, desde donde entran después en el conducto de caída dispuesto también en posición sustancialmente vertical.

En un perfeccionamiento preferido la invención propone que el diámetro del arco de la tubería de desviación de fibras sea de aproximadamente 3 veces a 10 veces, preferiblemente 5 veces a 10 veces el diámetro de la tubería. En consecuencia, la invención propone que las fibras sean transferidas de la tubería de alimentación de fibras al tubo de salida de fibras pasando por la tubería de desviación de fibras y recorriendo un arco alargado que desemboca en un tubo recto vertical, concretamente el tubo de salida de fibras. Este diámetro de arco relativamente grande contrarresta desmezclados de las fibras, de modo que se genera así también dentro del tubo de salida de fibras una corriente de fibras homogénea que entra después en la zona de encolado.

Asimismo, la invención propone en un perfeccionamiento ventajoso que el tubo de salida de fibras sustancialmente recto y dispuesto en posición sustancialmente vertical presente, formando un trayecto de estabilización, una longitud que sea de aproximadamente 2 veces a 20 veces, por ejemplo 5 veces a 15 veces, preferiblemente 10 veces a 15 veces el diámetro del tubo de salida de fibras. Un trayecto de estabilización tan largo o un tubo de salida de fibras tan largo hace posible que se anulen los desmezclados que eventualmente se produzcan en la zona de desviación de las fibras, de modo... [Seguir leyendo]

1. Instalación de encolado de fibras (1) para fabricar tableros de fibras, que comprende un equipo (2) de alimentación de fibras con al menos una tubería (3) de alimentación de fibras solicitable con aire de transporte (F) para transportar las fibras, cuya tubería desemboca en un tubo (5) de salida de fibras a través de una tubería (4) de desviación de fibras de forma de arco, un conducto de caída (6) pospuesto al tubo (5) de salida de fibras, un dispositivo de encolado (7) con boquillas rociadoras (8) para rociar con gotas de cola las fibras que salen del tubo

(5) de salida de fibras y entran en el conducto de caída (6) y un dispositivo de recogida (9) pospuesto al conducto de caída (6) para recoger las fibras, caracterizada porque la tubería (4) de desviación de fibras está configurada al menos en ciertas zonas como una tubería dividida con varias tuberías parciales (15) por medio de uno o varios tabiques (14) que discurren en dirección axial.

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque, en una zona adyacente a la tubería (4) de desviación de fibras, la tubería (3) de alimentación de fibras está configurada como una tubería dividida con varias tuberías parciales por medio de uno o varios tabiques que discurren en dirección axial.

3. Instalación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque, en una zona adyacente a la tubería (4) de desviación de fibras, el tubo (5) de salida de fibras está configurado como una tubería dividida con varias tuberías parciales por medio de uno o varios tabiques que discurren en dirección axial.

4. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la tubería (4) de desviación de fibras y/o la tubería (3) de alimentación de fibras y/o el tubo (5) de salida de fibras están divididos en dos a diez tuberías parciales (15) por medio de los tabiques (14).

5. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la tubería (4) de desviación de fibras está configurada como una desviación de forma de círculo parcial con un diámetro de arco (b) y presenta un ángulo de desviación de 90º a 180º.

6. Instalación según la reivindicación 5, caracterizada porque el diámetro de arco (b) de la tubería (4) de desviación de fibras es de 3 veces a 10 veces el diámetro (d) de la tubería.

7. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el tubo (5) de salida de fibras verticalmente dispuesto y recto presenta, formando un trayecto de estabilización, una longitud (L) que es de 2 veces a 20 veces el diámetro (D) del tubo (5) de salida de fibras.

8. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el dispositivo de encolado (7) está dispuesto entre el tubo (5) de salida de fibras y el conducto de caída (6).