Inserto en dos piezas de canal corniforme para procesos de moldeado por inyección de plástico.

La invención describe es un inserto en dos piezas de canal interior con forma de cuerno para la introducción del material fundido en el molde en procesos de moldeado por inyección, que comprende un canal (4) corniforme interior para introducir la colada en un molde de inyección, y que comprende dos piezas (2, 3) simétricas unidas mediante medios (5, 6) de fijación desmontables

Inserto en dos piezas de canal corniforme para procesos de moldeado por inyección de plástico.

Objeto de la invención

El objeto principal de la invención es un inserto en dos piezas de canal interior con forma de cuerno para la introducción del material fundido en el molde en procesos de moldeado por inyección. Más particularmente, la invención está dirigida a procesos de moldeado por inyección de plásticos.

Antecedentes de la invención

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para producir piezas de materiales termoendurecibles. Se inyecta el material fundido a alta presión en un molde, normalmente de acero o aluminio, el cual tiene una forma inversa de la del producto que se desea moldear. El moldeo por inyección se emplea ampliamente para fabricar una gran variedad de piezas, desde pequeños componentes hasta grandes partes empleadas en automoción.

Un tipo particular de moldeo por inyección está dirigido a la inyección de plásticos, en el que el material que se inyecta es un termoplástico, que normalmente se encuentra previamente en forma de pellets o pequeños gránulos sólidos que se calientan en un cilindro de plastificación para conseguir que se fundan y formen una colada fluida. Dentro de este campo, existen dos tipos de colada. La colada fría es el remanente de material termoplástico solidificado que queda en los canales, y que es necesario cortar de la pieza final, mientras que la colada caliente mantiene al polímero en estado fundido para continuar con la inyección.

Sin embargo, los moldes de inyección de plástico de colada y canal fríos tienen varios inconvenientes, entre ellos tiempos de ciclo altos, complicados mecanismos de desmoldeo, gran cantidad de material desperdiciado, difícil repetitividad del producto, grandes carreras de apertura del molde, compleja distribución de las cavidades, etc. Por estos motivos, cuando existen contrasalidas que hacen necesarios carros o correderas, se requiere una distribución en serie que presenta el inconveniente de tener recorridos de alimentación desiguales. Para resolver este problema, se equilibra artificialmente el llenado, manteniendo el diámetro de las boquillas, por medio de la variación de los diámetros de los canales. Además, los canales de distribución para cavidades múltiples se suelen construir con una configuración radial para obtener un llenado simultáneo e igualado de todas las cavidades.

Paralelamente, también se pueden inyectar elastómeros y termoestables en moldes de canal frío sin mazarota (parte superior de la colada). Esto es muy importante debido a que, por lo general, las mazarotas no se pueden recuperar. Un canal frío mantiene los elastómeros o termoestables a un nivel de temperatura que evita la solidificación.

En resumen, las exigencias de los sistemas de canal frío son muy elevadas: el gradiente de temperatura en el sistema debe ser lo más pequeño posible y el aislamiento térmico del molde y del canal frío deben ser óptimos para evitar con seguridad la solidificación del material. Además, el camino del material hasta la cavidad debe ser lo más corto posible para, entre otras cosas, minimizar las pérdidas de presión y de calor. Actualmente, los sistemas de coladas y entradas frías en los moldes de inyección de plástico que existen son los siguientes:

En general, se aplica a piezas de espesores de pared relativamente gruesas y para la transformación de materiales de elevada viscosidad en condiciones desfavorables térmicamente. La barra se debe separar después del desmoldeo de la pieza.

La expulsión de la colada de sección puntiforme se realiza automáticamente mediante boquillas neumáticas.

Este tipo de colada es adecuado, por ejemplo, para cojinetes de fricción, evitando al máximo la existencia de líneas de unión. Las desventajas de este tipo de colada son el apoyo unilateral del hoyo central y la necesidad de operaciones mecanizadas para eliminar la colada.

En este tipo de colada se unen preferentemente piezas cilíndricas por el interior, sin líneas de unión residuales. Por ejemplo, en el caso de materiales fibrosos de refuerzo, la colada de disco puede favorecer la tendencia a la contracción. La colada se elimina después del desmoldeo.

Ideal para fabricar piezas planas con un mínimo de contracción y tensión. La entrada, con un ancho igual al de la pieza, origina una distribución homogénea del frente de la colada. La corrección de la sección de entrada compensa un cierto adelantamiento del material líquido en la parte de la colada.

La entrada, en el caso de moldes sencillos, está situada fuera del eje de gravedad de la pieza, lo que puede conducir a un desgaste del molde no uniforme. La lámina de entrada es generalmente maquinada.

La entrada es separada de la colada al abrir el molde, o por medio de una ruptura forzada en el momento de expulsar la pieza. La entrada de túnel es adecuada para una inyección lateral. Los canales de distribución deben ser lo más rectos posible para conseguir que las cavidades de un molde múltiple se llenen de forma simultánea y homogénea.

Ofrecen la ventaja de distancias cortas e iguales, pero están en desventaja cuando los moldes utilizan carros o correderas.

Descripción de la invención

La presente invención está dirigida a un inserto en dos piezas de canal corniforme para procesos de moldeado por inyección de plásticos que presenta la ventaja de poder grabar el canal a medida de la pieza a moldear, dándole la forma y dimensiones adecuadas para cada aplicación concreta. Es decir, a diferencia de los insertos actuales, que constan de una única pieza y donde el canal corniforme interior no está optimizado para cada caso, el inserto en dos piezas de la invención resulta de la unión de dos piezas simétricas ensambladas entre sí, lo cual permite mecanizar el canal de modo óptimo para cada molde y pieza.

Así, la presente invención describe un inserto en dos piezas de canal corniforme para moldeado por inyección de plásticos, que comprende un canal corniforme interior para introducir la colada en un molde de inyección, y que se caracteriza por estar formado por dos piezas simétricas unidas mediante unos medios de fijación desmontables. Cada una de las dos piezas simétricas tiene en su cara interior una mitad del canal corniforme, lo cual permite grabar o mecanizar el canal con las dimensiones adecuadas para cada caso. La unión entre las piezas simétricas se realiza preferentemente utilizando pasadores cilíndricos, aunque también se podría emplear cualquier otro medio que consiguiese una unión firme y sin fisuras, como por ejemplo tornillos. El inserto en dos piezas de la invención preferentemente comprende además unos orificios pasantes que permiten su fijación al molde de inyección.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Fig. 1.- Muestra una planta del inserto en dos piezas de canal corniforme de la invención.

Fig. 2.- Muestra una sección por la línea AA del inserto en dos piezas de canal corniforme de la invención donde se aprecia una de las piezas simétricas que lo componen.

Realización preferente de la invención

Se describe a continuación un ejemplo de la invención dirigido a un inserto (1) en dos piezas específicamente diseñado para colada submarina en procesos de moldeado por inyección de plástico donde se hace referencia a las figuras adjuntas.

En particular, la Fig. 1 muestra una planta del inserto (1) en dos piezas de canal corniforme de la invención donde se aprecia que está compuesto por de dos piezas (2, 3) simétricas de acero F521 templado al núcleo 54 HRC y nitruradas al exterior ≥q...

1. Inserto (1) en dos piezas de canal (4) corniforme para procesos de moldeado por inyección de plásticos, que comprende un canal (4) corniforme interior para introducir la colada en un molde de inyección, caracterizado porque comprende dos piezas (2, 3) simétricas unidas mediante medios (5, 6) de fijación desmontables.

2. Inserto (1) en dos piezas de canal (4) corniforme para procesos de moldeado por inyección de plásticos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios (5, 6) de fijación desmontables son unos pasadores cilíndricos.

3. Inserto (1) en dos piezas de canal (4) corniforme para procesos de moldeado por inyección de plásticos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque además comprende unos orificios (7, 8) pasantes para su fijación al molde de inyección.