PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE SUPERFICIES MATES Y BRILLANTES.

Procedimiento de impresión, en el que un material de impresión se imprime primero con una tinta de impresión a base de aceite en al menos uno de los mecanismos (6,

8, 10) de impresión durante una pasada a través de una máquina (2) de impresión offset o impresión flexográfica con varios mecanismos (6, 8, 10, 12) de impresión y un mecanismo (14) de barnizado conectado a continuación, en el que el material de impresión se recubre a continuación sobre una parte de la superficie, impresa con tinta de impresión, en un mecanismo siguiente (12) de impresión con un barniz mate a base de aceite que contiene agentes de mateado, estando añadidas al barniz mate una o varias sustancias que tienen una baja energía superficial, y en el que toda la superficie impresa del material de impresión se reviste después con un barniz brillante transparente en el mecanismo (14) de barnizado

La invención se refiere a un procedimiento de impresión, en especial un procedimiento de impresión offset de pliegos, en el que un material de impresión se provee de una superficie mate sobre una parte de la superficie impresa previamente y de una superficie brillante sobre la otra parte de la superficie impresa después de la impresión mediante máscara de barniz con barnices transparentes o la sobreimpresión con una tinta que contiene un agente de mateado. Debido a la calidad diferente de la superficie y al contraste entre las superficies parciales contiguas mates y brillantes se pueden destacar fuertemente entre sí, por ejemplo, diferentes colores de la imagen impresa, se le puede dar una apariencia aterciopelada a la superficie parcial barnizada en mate o una apariencia reflejante, plateada o dorada a la superficie parcial barnizada con brillo o se pueden obtener otros efectos ópticos agradables. La invención se refiere también a un producto de impresión fabricado con un procedimiento de impresión offset.

Para la fabricación de productos de impresión con superficies parciales mates y brillantes, dispuestas una al lado de otra, ya se conoce dejar pasar dos veces sucesivamente el material de impresión a través de una máquina de impresión offset. En la primera pasada, el material de impresión se imprime con las tintas deseadas de impresión en los mecanismos de impresión de la máquina de impresión y se recubre en un mecanismo de barnizado de la máquina de impresión, conectado a continuación, con un barniz brillante en la zona de las superficies brillantes posteriormente o de un barniz mate en la zona de las superficies mates posteriormente, mientras que las demás zonas respectivamente quedan libres y se barnizan sólo durante la segunda pasada a través de la máquina de impresión. Sin embargo, este procedimiento, en el que la segunda aplicación de barniz se realiza sobre la tinta de impresión ya seca, presenta tres desventajas esenciales. En primer lugar, son necesarias dos pasadas a través de la máquina de impresión, lo que encarece la impresión. En segundo lugar, en las dos pasadas se pueden originar diferencias de registro que pueden provocar en la imagen impresa, en los límites entre las superficies parciales mates o brillantes, solapamientos visibles o espacios intermedios entre los dos tipos de superficies. En tercer lugar, se necesitan planchas fotopolímeras costosas para el barnizado mate y brillante, porque las superficies parciales individuales del material de impresión no se pueden recubrir por separado con las planchas convencionales de impresión offset.

Del documento DE20020798U1 ya se conoce un dispositivo para la producción de máscaras de barniz sobre materiales de impresión en una máquina de impresión de gran formato, con el que el material de impresión se recubre en dos de los cuatro mecanismos de impresión de la máquina de impresión mediante un llamado sistema de tintas híbrido o UV que se endurece por la radiación con luz ultravioleta, antes de que el material de impresión se imprima en los dos mecanismos siguientes de impresión mediante un sistema típico de tintas de impresión offset a base de aceite y toda su superficie se recubra finalmente en la torre de barnizado o mecanismo de barnizado, situado a continuación, con un barniz transparente que es reabsorbido por los dos sistemas de tintas de forma diferente o interactúa química o físicamente de otro modo, influyendo así de manera divergente en el grado de brillo de las capas de tinta. Este dispositivo posibilita la fabricación de productos de impresión, cuyas superficies presentan superficies parciales mates o de alto brillo que contrastan fuertemente. Para esto se necesita, sin embargo, una estación de exposición UV por detrás de un elemento de los mecanismos de impresión, lo que en el caso de las máquinas de impresión offset de uso comercial requiere medidas costosas de reconstrucción o incluso es imposible. Además, los sistemas de tintas híbridos o UV son más costosos que los sistemas típicos de tintas de impresión offset a base de aceite y presentan también una mayor toxicidad.

Del documento EP0620115A1 ya se conoce también un dispositivo para el recubrimiento inline de materiales de impresión en máquinas de impresión offset, que posibilita la aplicación de la máscara de barniz sobre un material de impresión en una pasada. Sin embargo, el dispositivo conocido necesita para esto dos mecanismos de barnizado conectados a continuación de los mecanismos de impresión offset, de los que el primer mecanismo de barnizado contiguo a los mecanismos de impresión offset está configurado como mecanismo de impresión flexográfica y permite una aplicación de líquidos a base de agua que se evaporan rápidamente, mientras que el segundo mecanismo de barnizado situado a continuación sirve, por ejemplo, para barnizar toda la superficie del material de impresión. Sin embargo, con el dispositivo conocido no se logra fabricar productos de impresión que presenten tanto superficies muy mates como superficies de alto brillo que contrasten fuertemente entre sí. Además, las máquinas de impresión offset con el dispositivo conocido son muy costosas y, por tanto, no están muy difundidas.

En el documento EP1237728 se describe un procedimiento para la decoración de cuerpos cilíndricos, mediante el que se pueden producir motivos mates y brillantes simultáneamente al imprimirse para los motivos mates una tinta mezclada provista de agentes de mateado, por ejemplo, polvo de cuarzo, antes del sobrebarnizado a continuación de toda la superficie con un barniz brillante. Independientemente de que en este caso se trata de un dispositivo especial de impresión para la impresión de objetos cilíndricos, este procedimiento permite obtener al fin y al cabo sólo un contraste limitado, es decir, la diferencia en el valor de brillo entre los puntos mates y brillantes de la imagen.

Partiendo de esto, la invención tiene el objetivo de mejorar un procedimiento de impresión y en especial, pero no exclusivamente, un procedimiento de impresión offset de pliegos al producirse un material de impresión con superficies mates y de alto brillo, situadas una al lado de otra, en una única pasada en máquinas de impresión de uso comercial. La invención tiene también el objetivo de fabricar un producto de impresión con un alto contraste en las superficies mates y de alto brillo, dispuestas una al lado de otra, sólo mediante máquinas de impresión offset de uso comercial y tintas convencionales de impresión offset a base de aceite.

Este objetivo se consigue según la invención en relación con el procedimiento indicado en la reivindicación 1 al imprimirse un material de impresión primero con una tinta de impresión a base de aceite en al menos uno de los mecanismos (6, 8, 10) de impresión durante una pasada a través de una máquina (2) de impresión offset o impresión flexográfica con varios mecanismos (6, 8, 10, 12) de impresión y un mecanismo (14) de barnizado conectado a continuación, en el que el material de impresión se recubre a continuación sobre una parte de la superficie impresa con tinta de impresión en un mecanismo siguiente (12) de impresión con un barniz mate a base de aceite que contiene agentes de mateado, estando añadidas al barniz mate una o varias sustancias que tienen una baja energía superficial, y en el que toda la superficie impresa del material de impresión se reviste después con un barniz brillante transparente en el mecanismo (14) de barnizado.

El procedimiento de impresión según la invención, que en el contexto de esta solicitud comprende tanto el procedimiento de impresión offset como el procedimiento de impresión flexográfica, se puede realizar sin problemas en máquinas de impresión de uso comercial, ya que el recubrimiento de la superficie parcial con barniz mate a base de aceite se puede realizar, por ejemplo, en uno de los mecanismos de impresión offset, sin necesidad de reequiparlo o modificarlo. El recubrimiento siguiente de toda la superficie con el barniz brillante a base de agua se puede realizar en un mecanismo de barnizado de uso comercial para máquinas de impresión offset, en el que, no obstante, se pueden hacer de manera adecuada algunos cambios menores y, por tanto, fáciles para mejorar el valor de brillo de las superficies parciales brillantes posteriormente.

La invención se basa en la idea de no producir las superficies parciales mates o brillantes del producto de impresión mediante el uso de dos sistemas diferentes de tintas, como en el objeto del documento DE20020798, sino sólo mediante un único sistema de tintas a partir de barnices a base de aceite. Se... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de impresión, en el que un material de impresión se imprime primero con una tinta de impresión a base de aceite en al menos uno de los mecanismos (6, 8, 10) de impresión durante una pasada a través de una máquina (2) de impresión offset o impresión flexográfica con varios mecanismos (6, 8, 10, 12) de impresión y un mecanismo (14) de barnizado conectado a continuación, en el que el material de impresión se recubre a continuación sobre una parte de la superficie, impresa con tinta de impresión, en un mecanismo siguiente (12) de impresión con un barniz mate a base de aceite que contiene agentes de mateado, estando añadidas al barniz mate una o varias sustancias que tienen una baja energía superficial, y en el que toda la superficie impresa del material de impresión se reviste después con un barniz brillante transparente en el mecanismo (14) de barnizado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el barniz mate se aplica antes de endurecerse la tinta de impresión.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el barniz brillante se aplica antes de endurecerse la tinta de impresión y el barniz mate.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el barniz mate contiene un alto porcentaje de agentes de mateado.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de impresión se reviste con un barniz brillante a base de agua.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz brillante es un barniz de dispersión.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz brillante presenta un viscosidad mayor que 70 s-1, con preferencia mayor que 75 s-1 y en el mejor caso mayor que 80 s-1, medida según la norma DIN53211.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz brillante se aplica en estado caliente sobre el material de impresión impreso y recubierto parcialmente en su superficie con el barniz mate.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz brillante al aplicarse sobre el material de impresión impreso y recubierto parcialmente en su superficie con el barniz mate presenta una temperatura superior a 20ºC, con preferencia superior a 25ºC y en el mejor caso superior a 30ºC.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz brillante se mantiene en movimiento en un recipiente antes de aplicarse a una temperatura mayor que 30ºC y con preferencia mayor que 40ºC.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz brillante tiene un contenido menor que 3% en peso, con preferencia menor que 2,5% en peso y en el mejor caso menor que 2% en peso de agente humectador.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz brillante contiene un plastificante.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el contenido de plastificante en el barniz brillante es de entre 0,2 a 1,5% en peso y con preferencia de entre 0,5 y 1% en peso.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un contenido de resina en el barniz brillante es mayor que 20% en peso, con preferencia mayor que 25% en peso y en el mejor caso mayor que 30% en peso.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz brillante contiene un copolímero de estireno-acrilato.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el barniz brillante se dosifica en el mecanismo de barnizado mediante el uso de un rodillo de trama con un volumen de absorción de aproximadamente 13 cm3/m2 de superficie barnizada del material de impresión.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de impresión, al menos el lado impreso y barnizado, se somete a aire caliente y/o radiación térmica después del recubrimiento con el barniz brillante.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la energía superficial de la sustancia añadida es menor que 40.10-3 N/m.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la energía superficial de la sustancia añadida es menor que 25.10-3 N/m.

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el caso de la sustancia añadida se trata de aceite de silicona o PTFE (politetrafluoroetileno) o sus derivados.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el porcentaje de las sustancias añadidas al barniz mate con una baja energía superficial es menor que 2% en peso.

22. Producto de impresión que comprende un material de impresión, impreso al menos en un lado con tinta de impresión offset a base de aceite, recubierto además sobre una parte de la superficie impresa con un barniz mate a base de aceite que contiene agentes de mateado, estando añadida al barniz mate al menos una sustancia con una baja energía superficial, así como revestido sobre toda la superficie impresa, incluida la superficie parcial recubierta con el barniz mate, de un barniz brillante transparente a base de agua.

23. Producto de impresión según la reivindicación 22, caracterizado porque el valor de brillo de la superficie parcial mate recubierta con el barniz brillante es menor que 25% y con preferencia menor que 20%.

24. Producto de impresión según la reivindicación 22 o 23, caracterizado porque el valor de brillo de la tinta de impresión recubierta sólo con el barniz brillante es mayor que 60%, con preferencia mayor que 70 % y en el mejor caso aproximadamente de 80%.

25. Producto de impresión según una de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque el barniz mate contiene un alto porcentaje de agentes de mateado.

26. Producto de impresión según una de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizado porque el barniz mate contiene un plastificante.

27. Producto de impresión según una de las reivindicaciones 22 a 26, caracterizado porque el barniz mate contiene una sustancia con una baja energía superficial menor que 40.10-3 N/m.

28. Producto de impresión según la reivindicación 27, en el que la energía superficial es menor que 25.10-3 N/m.

29. Producto de impresión según al reivindicación 27 o 28, en el que la sustancia con baja energía superficial es aceite de silicona, PTFE (politetrafluoroetileno) o un derivado de este.