Expulsar para colada submarina en partes fijas de moldes de inyección termoplásticos.

Está formado por una varilla (1) metálica de acero templado y nitrurado, de dimensión y forma geométrica variables, en función del tamaño de la colada y de la pieza termoplástica a extraer, siendo el modelo cilíndrico el más utilizado, un cuerpo inferior (2), y un cabezal (3) fungiforme que representa la característica principal de la invención, y que evita el desgaste funcional por rozamiento, disminuyendo el alto riesgo de daño sobre el molde, con el consiguiente ahorro de coste en tiempo y dinero

Expulsor para colada submarina en partes fijas de moldes de inyección termoplásticos.

Objeto de la invención

Los sectores de la técnica a los que se refiere la presente invención son el metal y el químico, y dentro de los mismos, y de forma conjunta, su aplicación principal se circunscribe a la inyección de moldes con coladas submarinas de piezas de material termoplástico.

El objeto principal de la presente invención es simplificar, facilitar y asegurar la extracción de coladas submarinas localizadas en la parte fija de los moldes de inyección para termoplásticos.

Antecedentes de la invención

Los procesos de inyección de plástico consisten en calentar los pellets de un material termoplástico para transformarlos en un tipo masa a través de un cilindro de plastificación, dándole la forma final al molde. Cuando el plástico está en el molde, se enfría por medio de circuitos donde fluye agua y finalmente, se abre el molde para obtener una pieza sólida.

Las máquinas de inyección tienen sistemas hidráulicos, los cuales controlan el movimiento de los sistemas de inyección y cierre; y sistemas eléctricos, que controlan temperaturas, flujo de agua, aceite, etc.

La colada fría es un componente de la pieza inyectada y necesita ciclos de inyección más largos. Este sistema es aplicado para piezas pequeñas. Los canales fríos llevan el plástico a las cavidades del molde y no cuentan con sistemas de control de temperatura como los sistemas de colada y canal calientes.

Las principales características de los moldes de inyección de plástico de colada y canal fríos son: tiempos de ciclo altos, mecanismo de desmoldeo complicado, gran cantidad de desperdicio de material, difícil repetitividad del producto, distancias (carreras) de apertura del molde muy grandes y proyección/distribución de las cavidades compleja.

Además, en aquellas piezas en las que es necesaria una manipulación para separarlas de la colada, hay que afrontar el consiguiente encarecimiento de coste en tiempo y dinero.

El camino del material hasta la cavidad debe ser lo más corto posible para, entre otras cosas, minimizar las pérdidas de presión y calor. Las piezas inyectadas se contraen sobre los machos del molde, para su desmoldeo se aplican diferentes tipos de expulsores: de varilla, tubular, de placa extractora, plano, combinado, neumático, con leva, etc.

El tipo de extractor o expulsor está en función de la forma de la pieza a inyectar. La presión superficial sobre la pieza a expulsar debe ser la mínima posible para evitar deformaciones.

Los expulsores sirven no sólo para el desmoldeo, sino también para la evacuación de los gases de la cavidad. Una salida defectuosa de la cavidad puede tener como consecuencias un llenado parcial de la cavidad, unión defectuosa de frentes de material o el denominado efecto Diesel (daños térmicos de la pieza).

Descripción de la invención

El expulsor objeto de esta invención presenta unas ventajas de aplicación que se derivan de la posibilidad de realizar los procesos de inyección normalizados y automatizados sobre aquellas piezas en las que es obligada una manipulación para separarlas de la colada. Además y de forma comparativa con los actuales sistemas de expulsión disponibles comercialmente, se disminuye el alto riesgo de daño sobre el molde, evitando el desgaste funcional por rozamiento.

El expulsor comprende una varilla metálica que presenta como característica principal su extremo superior, cabezal, que muestra una configuración fungiforme, estableciendo sus dimensiones en función del tamaño de la colada y de la pieza termoplástica a extraer.

El expulsor simplifica, facilita (mediante su anclaje en la parte fija, entre las placas expulsadoras, de un molde de inyección para termoplásticos) y asegura la extracción de coladas submarinas localizadas en la parte fija (hembra) de los moldes de inyección para termoplásticos, sujetándolas en el momento de apertura del molde y evitando por tanto el agarre no deseado de las mismas, lo que obligaría a interrumpir el proceso de inyección y proceder a la extracción manual de la colada.

El expulsor se concibe preferiblemente de acero F521 templado al núcleo 54 HRC y nitrurado al exterior ≥q 950 HV 0.3, a fin de evitar el desgaste funcional por rozamiento.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.- Muestra una vista en alzado de un expulsor fungiforme para moldes de inyección realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.

Realización preferente de la invención

A continuación se describe un modo de realización preferente del expulsor objeto de la invención, que tal y como se observa en la figura comprende fundamentalmente: una varilla (1) metálica de acero templado y nitrurado, de dimensión y forma geométrica variables, en función del tamaño de la colada y de la pieza termoplástico a extraer, un cuerpo inferior (2) y un cabezal (3) fungiforme que representa la característica principal de la invención y que evita el desgaste funcional por rozamiento, disminuyendo el alto riesgo de daño sobre el molde.

De acuerdo con una primera realización preferente de la invención, ilustrada en la figura 1, la varilla (1) es cilíndrica.

De acuerdo con una segunda realización preferente de la invención, no representada, la varilla (1) es de sección rectangular con sus caras paralelas dos a dos, lo cual permite que el mecanizado y posterior rectificado de todas sus caras resulte mucho más económico y sea posible realizarlo con maquinaria convencional.

1. Expulsor para colada submarina en partes fijas de moldes de inyección termoplásticos que comprende, una varilla (1) metálica de acero templado y nitrurado, un cuerpo inferior (2) y un cabezal (3), caracterizado porque el cabezal (3) muestra una configuración fungiforme que evita el desgaste funcional por rozamiento.

2. Expulsor para colada submarina en partes fijas de moldes de inyección termoplásticos, según reivindicación 1, caracterizado porque la varilla (1) tiene forma cilíndrica.

3. Expulsor para colada submarina en partes fijas de moldes de inyección termoplásticos, según reivindicación 1, caracterizado porque la varilla (1) es de sección rectangular con sus caras paralelas dos a dos.