EQUIPO DE LLENADO.

Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente de contenedores que comprende por lo menos un depósito (3) conectado por lo menos a un dispositivo de llenado (2) mediante por lo menos dos conductos (4,

5), el primero (4) idóneo para el paso del líquido, el segundo (5) idóneo para el paso del gas; dicho dispositivo de llenado (2) comprende un medio medidor del flujo (13) conectado, en la entrada a dicho primer conducto (4) y en salida a un tercer conducto (14) herméticamente en contacto con el contenedor a llenar; dicho tercer conducto (14) que presenta por lo menos un elemento de abertura y cierre del flujo (15) y por lo menos una tobera (18) idónea a la distribución del líquido dentro del contenedor a llenar; dicha tobera (18) que comprende internamente la parte inicial de un cuarto conducto (25) conectado por lo menos a tres válvulas (21, 22, 23) de regulación y control, de por lo menos una (21) conectada a dicho segundo conducto (5); siendo dichas válvulas (21, 22, 23) de regulación y control del flujo de gas entre el contenedor y el depósito (3) y/o el ambiente externo; todo el conjunto es controlado y comandado por al menos una centralita electrónica, que se caracteriza por el hecho de tener un tercer conducto (14) de salida por medio del medidor de flujo (13) a través de un medio difusor (17) idóneo para que el líquido deslice de forma anular por las paredes internas de dicho conducto (14) y las pareces externas de la tobera (18)

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06116347.

Solicitante: PUSINERI, GIORGIO.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: VIA A. DA MESTRE 19 30170 MESTRE VE ITALIA.

Inventor/es: Pusineri,Giorgio.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 29 de Junio de 2006.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B67C3/06 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B67 APERTURA Y CIERRE DE BOTELLAS, TARROS O RECIPIENTES ANALOGOS; MANIPULACION DE LIQUIDOS.B67C LLENADO CON LIQUIDOS O SEMILIQUIDOS, O VACIADO DE BOTELLAS, TARROS, BOTES, CUBAS, BARRILES O RECIPIENTES SIMILARES, NO PREVISTO EN OTRO LUGAR; EMBUDOS.B67C 3/00 Embotellado de líquidos o semilíquidos; Llenado de tarros o botes con líquidos o semilíquidos utilizando aparatos de embotellar o similares; Llenado de cubas o barriles con líquidos o semilíquidos. › utilizando una contrapresión, es decir, llenando mientras el recipiente está bajo presión.
  • B67C3/28 B67C 3/00 […] › Dispositivos de control del caudal, p. ej. utilizando válvulas (válvulas en general F16K).

Clasificación PCT:

  • B67C3/18 B67C 3/00 […] › por utilización de sifones.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2370614_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Constituye objeto de la presente invención, un equipo para el llenado a temperatura ambiente, de contenedores como botellas u otros recipientes, de preferencia pero no limitado a líquidos gaseosos y/o cerveza. Se trata de un sistema que emplea dispositivos especiales que permiten, incluso a temperatura ambiente, el llenado isobárico de contenedores con fluidos gaseosos, en general difíciles de gestionar, en particular en condiciones térmicas naturales. Como es sabido los equipos para el llenado con líquidos gaseosos actualmente en el mercado presentan mecanismos que necesitan que el fluido sea llevado a bajas temperaturas, en general inferiores a los 6°C. En efecto, el fluido gaseoso presenta mayor estabilidad si se lleva a temperaturas especialmente bajas. Por ejemplo, en el caso del embotellamiento con máquinas isobáricas, se realiza primero el llenado del contenedor con fluido aeriforme a una presión igual a la del depósito fuente del fluido, es decir a una presión levemente superior a aquella deseada en el contenedor a llenar al final del proceso de embotellamiento. Posteriormente, se realiza por gravedad el llenado con el fluido gaseoso, manteniendo la presión antes fijada. La fase terminal del proceso de llenado es especialmente delicada, ya que se debe efectuar el desgasado de la parte vacía superior del recipiente, antes que el recipiente salga del equipo. Durante esta operación, si el fluido no presentase especiales características químico-físicas, la principal de las cuales es una temperatura más bien baja, se produciría una espuma indeseada con la consiguiente contaminación de la parte externa del recipiente, por ejemplo el cuello de la botella, si se emplean éstas. Justamente para evitar dicho problema, se utilizan equipos frigoríficos que reducen notablemente la temperatura del líquido hasta alrededor de los 5°C, elevando sin embargo el costo de toda la instalación, tanto en términos de inversión inicial como de costos ordinarios y de mantenimiento. Por otro lado, se posicionan en los mismos equipos, las debidas toberas que, al final de la fase de embotellamiento, lavan y limpian externamente el cuello de la botella que pudiese resultar contaminado con el fluido gaseoso. Se debe tener en cuenta que dichos equipos isobáricos a baja temperatura presentan un llenado a nivel, obtenido por medio de un sistema exclusivamente mecánico mediante el uso de cánulas que, en el caso que se introduzcan con una leve desigualdad o imprecisión dentro de las botellas, implican diferentes niveles de llenado y por consiguiente un resultado indeseado. Otro problema presente en los equipos según la técnica conocida, lo representa el posicionamiento de las válvulas que regulan la abertura y el cierre de los conductos de llenado de los recipientes. En efecto, el depósito fuente del que proviene el fluido, con conformación a modo de anillo, prevé en su interior mecanismos que regulan el flujo hacia los contenedores a llenar. Po lo tanto, es manifiesto cómo la conformación de los equipos según la conocida técnica sea compleja y cómo dicha complejidad implica además una notable dificultad en la limpieza de dichos equipos. Además, los equipos isobáricos que existen actualmente en el mercado no garantizan una elevada producción: Los tiempos de llenado, no son aún satisfactorios, sobre todo considerando el hecho que el desgasado, al final del proceso de llenado, requiere aún tiempos no reducidos para evitar la formación de espuma. FR 2 848 203 divulga un equipo para el llenado de contenedores de líquidos. En especial, dicho equipo controla la abertura del contenedor a llenar y el paso de líquido al contenedor, de este modo el gas presente en el contenedor es empujado fuera cuando el líquido se introduce en el contenedor. El flujo del líquido en el contenedor es regulado controlando el gas que es empujado fuera del contenedor. El objetivo y función de la presente patente es superar todos los problemas antes descriptos, y otros más, por medio de un equipo para el llenado de botellas o de otros contenedores que comprende por lo menos un depósito conectado a por lo menos un dispositivo de llenado por medio de dos conductos, el primero destinado al llenado y que comprende un medidor de flujo conectado en la entrada, a dicho primer conducto y, en salida, a un tercer conducto herméticamente en contacto con el contendedor a llenar, dicho tercer conducto posee por lo menos un medio de abertura y de cierre de flujo y por lo menos una tobera idónea para la distribución del líquido dentro del contenedor a llenar; dicha tobera contiene en su interior una parte inicial de un cuarto conducto conectado por lo menos a tres válvulas de regulación y control, de las cuales por lo menos una conectada a dicho segundo conducto; estando dichas válvulas de regulación y de control del flujo de gas entre el contenedor y el depósito y/o el ambiente externo. El equipo así configurado permite sobre todo el llenado de contenedores, como botellas u otros recipientes, incluso a temperatura ambiente, sin tener necesidad de ningún equipo de refrigeración, con el consiguiente descenso de los costos de toda la instalación y de sus relativos costos de ejercicio. 2   Por otro lado, el equipo objeto de la patente, previendo un depósito fuente único y de conformación simple, permite un mayor descenso de los costos de realización, así como una rápida y cómoda limpieza del mismo. Una mayor ventaja del equipo lo representa el modo de ejercicio del mismo, en efecto el control electrónico de los diferentes dispositivos permite un llenado no ya a nivel, sino por cantidad, garantizando así una mayor precisión de la cantidad de fluido con el cual se desea llenar cada recipiente y al mismo tiempo una notable flexibilidad. Por otro lado, el equipo de control electrónico permite la regulación y abertura/cierre de cualquier medio para el llenado de cada contenedor de forma independiente de otro. De este modo, en caso que se presenten problemas en un determinado dispositivo de llenado, es posible continuar las operaciones de embotellamiento, aislando la parte anómala. El equipo objeto de la presente patente de invención permite además un considerable mejoramiento de los tiempos de llenado, permitiendo así obtener un mayor número de botellas o contenedores llenos empleando el mismo tiempo que con respecto a los equipos hasta ahora conocidos. Otras características y detalles de la invención podrán ser mejor comprendidos en la siguiente descripción, dada a título de ejemplo, pero no exclusivo, tomando como referencia las tablas de diseño en la cual: la fig. 1 Representa una vista esquemática frontal del equipo de llenado objeto de la presente patente de invención, que comprende por lo menos un dispositivo para el llenado indicado esquemáticamente con un cuadrilátero segmentado. la fig. 2 Muestra en detalle un dispositivo para el llenado la fig. 3 Es un esquema que representa el equipo de la figura 1, que comprende un elemento según la figura 2. las figuras 4 y 5 Son respectivamente una vista frontal en sección y una vista ortogonal de un medio del elemento para el llenado de la figura 2. Con respecto a las figuras adjuntas, con 1 se indica el equipo objeto de la presente patente de invención, que comprende básicamente un depósito 3, y un conjunto de dispositivos 2, dispuestos radialmente y conectados a dicho depósito 3, destinados al llenado de un contenedor 26 como por ejemplo una botella. El depósito 3 es llenado voluntariamente de forma sólo parcial con el líquido de llenado, mientras que en la parte superior está presente el fluido aeriforme. Todo es llevado a una presión levemente superior con respecto a la deseada, al final de las operaciones, en el líquido embotellado; dicha presión es mantenida de forma constante por medio de los específicos medios 11 que funcionan como detectores y reguladores. Además, es posible medir la temperatura del líquido presente en el depósito 2 mediante los específicos medios 10. El depósito 3 es llenado desde abajo por medio del conducto 8, permitiendo así una mayor estabilidad de la presión interna del depósito 3, y eliminando, además, la eventual formación de espuma dentro del mismo 3. El dispositivo 2, representado esquemáticamente como un cuadrilátero segmentado en la figura 1 está totalmente dibujado en la figura 2, permite el llenado de las botellas 26 con el fluido tanto aeriforme como del líquido, que llega desde el depósito 3. En efecto, el depósito 3 está conectado a un dispositivo de llenado 2, por medio del cual dos conductos diferentes 4 y 5, relativos a cada dispositivo 2, más precisamente en la parte superior del depósito del que parte un primer conducto 5 que permite el paso del fluido aeriforme, mientras en el fondo del mismo depósito 2 está conectado al dispositivo 2 por medio de un segundo conducto 4 que permite... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente de contenedores que comprende por lo menos un depósito (3) conectado por lo menos a un dispositivo de llenado (2) mediante por lo menos dos conductos (4, 5), el primero (4) idóneo para el paso del líquido, el segundo (5) idóneo para el paso del gas; dicho dispositivo de llenado (2) comprende un medio medidor del flujo (13) conectado, en la entrada a dicho primer conducto (4) y en salida a un tercer conducto (14) herméticamente en contacto con el contenedor a llenar; dicho tercer conducto (14) que presenta por lo menos un elemento de abertura y cierre del flujo (15) y por lo menos una tobera (18) idónea a la distribución del líquido dentro del contenedor a llenar; dicha tobera (18) que comprende internamente la parte inicial de un cuarto conducto (25) conectado por lo menos a tres válvulas (21, 22, 23) de regulación y control, de por lo menos una (21) conectada a dicho segundo conducto (5); siendo dichas válvulas (21, 22, 23) de regulación y control del flujo de gas entre el contenedor y el depósito (3) y/o el ambiente externo; todo el conjunto es controlado y comandado por al menos una centralita electrónica, que se caracteriza por el hecho de tener un tercer conducto (14) de salida por medio del medidor de flujo (13) a través de un medio difusor (17) idóneo para que el líquido deslice de forma anular por las paredes internas de dicho conducto (14) y las pareces externas de la tobera (18). 2. Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente según la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que por lo menos una válvula (23) está conectada al ambiente externo, de modo que se regule la presión del gas presente en la parte superior del contenedor una vez llenado. 3. Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que por lo menos una válvula (22) está conectada a un conducto (7) de purgado, dicha válvula (22) es idónea para la regulación del paso del gas de salida del contenedor en fase de llenado. 4. Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende por lo menos un medidor de presión (24) para medir la presión interna del contenedor a llenar. 5. Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de de comprende un elemento (19) fijo con respecto al dispositivo de llenado (2), de material elástico, elemento (19) adecuado para el cierre hermético de la abertura del contenedor hacia el conducto (20). 6. Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el elemento (15) de abertura y cierre del flujo es una válvula de membrana (16); dicha membrana cooperante de mando con las paredes especialmente conformadas por un paso (27) del tercer conducto (14). 7. Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la tobera (18) es un cuerpo cilíndrico hueco, cuya parte terminal está dirigida hacia el contenedor en el cual está parcialmente insertado, presenta un diámetro de dimensiones mayores que el diámetro de la parte central de la misma tobera (18), de este modo el flujo del líquido pasa externamente a dicha tobera (18) formando un chorro, dentro del contenedor, en forma de sombrilla. 8. Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el depósito (3) comprende medios (10) de registro de la temperatura y de la presión internas del mismo depósito (3). 9. Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el depósito (3) está conectado en el fondo a un quinto conducto (8), idóneo para el llenado del depósito (3) sin que se forme espuma. 10. Equipo (1) para el llenado a temperatura ambiente según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que uno o más medios de regulación y control del procedimiento de llenado están gestionados de forma electrónica por una unidad central. 11. Procedimiento para el llenado a temperatura ambiente mediante un equipo según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende por lo menos una de las siguientes fases: - El depósito (1) es llenado, por medio del quinto conducto (8), de líquido a utilizar para llenar por lo menos un contenedor, de modo que se mantenga la presión y el nivel de llenado del mismo (3) constantes. - Las válvulas (21, 22, 23) y los medios (15) de cierre/abertura están todos cerrados. - El contenedor está colocado herméticamente en contacto con el conducto (20). - Se opera la abertura de la primera válvula (21) que conecta el interior del contenedor con el depósito (3), para llevar el volumen interno al contenedor mismo con idéntica presión que la presente en el depósito (3). - Se opera el cierre de dicha primera válvula (21) y se abre la segunda válvula (22) de purgado simultáneamente con la abertura del medio (15) de abertura/cierre del paso de líquido, mientras que el gas del contenedor sale del mismo 6   por medio de dicha válvula (22) por un conducto (7) de recolección. - El medio (13) de medición del flujo mide la cantidad de líquido en la entrada del contenedor. - Una vez alcanzada la cantidad deseada, el medio 15) de abertura/cierre se cierra. - Se abre, según el modo programado, la tercera válvula (23) para poder llevar la presión presente en la parte superior del líquido interno del contenedor a valores iguales a los de la presión atmosférica. - Se aleja el contenedor del dispositivo de llenado (2). 7   8   9     11

 

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