DISPOSITIVO SUJETADOR DE HERRAMIENTA PARA UNA CHAVETA DE CUÑA.

Chaveta de cuña (1) de parte superior que tiene un dispositivo sujetador de herramienta (10,

200, 300, 400) con al menos una superficie lateral (19) equipable con una herramienta, en donde la chaveta de cuña (1) presenta un elemento de corredera (2, 420), un elemento guía de corredera (4) y un elemento impulsor (3, 430), y en donde el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) está fijado al elemento de corredera (2, 420) de manera desmontable hacia abajo con respecto a la chaveta de cuña (1) de parte superior en la posición de trabajo de ésta, caracterizada porque el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) está provisto de al menos un prisma guía (14, 414) y/o al menos una acanaladura prismática (213) y/o al menos una porción de prisma (320, 321) para proporcionarle apoyo sobre un prisma impulsor (31, 431) del elemento impulsor (3, 340)

Dispositivo sujetador de herramienta para una chaveta de cuña.

La invención trata de una chaveta de cuña de parte superior con un dispositivo sujetador de herramienta que tiene por lo menos una superficie lateral que se puede suministrar con una herramienta, donde la chaveta de cuña tiene un elemento de corredera y un elemento impulsor, y donde el dispositivo sujetador de herramienta está fijado de manera que puede ser desmontado hacia abajo con respecto a la chaveta de cuña de parte superior en la posición de trabajo de ésta. La invención concierne, además, a un dispositivo sujetador de herramienta para una chaveta de cuña que tiene un elemento de corredera y un elemento impulsor, donde el dispositivo sujetador de herramienta presenta al menos una superficie lateral equipable con una herramienta y un dispositivo conector para establecer una conexión de cierre positivo y/o de cierre de presión con el elemento de corredera. Una chaveta de cuña de parte superior de esta clase y un dispositivo sujetador de herramienta de esta clase son conocidos por el documento EP-A-0 484 588.

Una chaveta de cuña, también denominada botador de cuñas o enchavetador, sirve para desviar fuerzas perpendicularmente actuadoras de una prensa que se utiliza para la producción de parte conformadas con chapas de metal, en particular partes de carrocería, en cualquier dirección que difiera de la vertical. Es precisamente en la producción de las partes de carrocería con geometrías de los componentes que incluyen configuraciones rebajadas y otras secciones irregularmente conformadas que surge el problema de que no se puede trabajar con las prensas o las estampadoras que estampan o ejercen una presión en una dirección perpendicular, de manera que las chavetas de cuña tienen que ser usadas para este propósito. Tales chavetas de cuña comprenden sustancialmente un elemento guía de corredera o un lecho guía, un elemento impulsor o cuña impulsora y un elemento de corredera o carro que, a través de los otros dos elementos, transmite la dirección de la fuerza prensadora, que se desvía por virtud de la forma de la cuña. Una chaveta de cuña puede colocarse en la parte superior o en la parte inferior de una herramienta estampadora, dependiendo de la situación respectiva de uso. La acción de la misma es igual en ambos casos, principalmente desviar las fuerzas producidas por la herramienta estampadora, en una dirección que sea diferente de la vertical. Normalmente, el grado de desviación de la fuerza compresora decide si la chaveta de cuña se coloca en la parte inferior o la parte superior de la herramienta estampadora. Una desviación de hasta 20º con relación a la planta de la herramienta estampadora (horizontal) generalmente es proporcionada por las chavetas de cuña en la parte inferior de la herramienta estampadora en tanto que mayores grados de desviación se realizan generalmente por la provisión de chavetas de cuña en la parte superior de la herramienta estampadora, a favor de una opción mejorada en términos de remover partes de carrocería desde la herramienta estampadora. El grado de desviación de otro modo depende de la operación de trabajo que deba llevarse a cabo con la herramienta estampadora, en cuanto que las chavetas de cuña se utilizan en particular cuando se perforan aberturas de paso y se recortan regiones parciales de una carrocería para inclinar y conformar posteriormente porciones rebajadas que no pueden ser alcanzadas desde arriba o abajo.

La chaveta de cuña de ese modo sólo es un elemento implementador de una herramienta estampadora y sirve para impulsar, por ejemplo, un punzón para orificios, una cuchilla de corte o una mordaza de perfiles en la herramienta estampadora. En este caso la chaveta de cuña misma normalmente no toca las piezas. El contacto de toque o acoplamiento en las partes de carrocería sólo se lleva a cabo a través de las herramientas que se fijan a la chaveta de cuña (punzón, cuchilla de corte, mordaza de perfiles y así sucesivamente). Las herramientas se adaptan cada una apropiadamente a la inclinación de la chaveta de cuña a fin de permitir el maquinado inclinadamente orientado de la pieza. Por virtud de la estructura orientada en inclinación, esta configuración no sólo da origen a los problemas de fabricación sino también al incremento en los costos de producción. Esto también ya ha sido considerado partiendo del hecho de que, al momento de la primera construcción y cuando se cambia la estampación y conformación de los componentes estandarizados, toda la chaveta de cuña tiene que ser desmantelada. No obstante, en muchos casos eso es posible sólo con una muy grande dificultad ya que el carro de una cuña impulsora, por virtud de su forma externa sin ángulo, sólo puede ser sujetado deficientemente en un tornillo de banco, etc. De ese modo ajustar las herramientas de mecanización solamente puede efectuarse con frecuencia a un costo demasiado alto y desproporcionado.

A fin de solucionar este problema, se han desarrollado dispositivos sujetadores de herramientas, que pueden sujetarse al elemento de corredera de la chaveta de cuña de manera que las herramientas de corte y conformación también puedan ser preensambladas también con las herramientas de mecanización en el exterior de la chaveta de cuña y la herramienta estampadora, de manera que la operación de cambiar las herramientas se pueda llevar a cabo de manera rápida y sin ningún problema.

Tal dispositivo sujetador de herramienta se divulga por ejemplo en DE 198 60 178 C1. Este dispositivo sujetador de herramienta, que se denomina placa de montaje, se desmantela a través de tornillos fijadores a los que se puede tener acceso desde atrás, lo que significa que puede ser desmantelado solamente cuando el elemento de corredera se desplaza hacia arriba en una medida que le hace accesible desde atrás, es decir desde el elemento impulsor. El dispositivo sujetador de herramienta tiene la forma de placa con ángulos rectos y se coloca del lado delantero del elemento de corredera y es soportado ahí hacia abajo en la dirección de la guía de corredera hacia el elemento impulsor por un travesaño. El dispositivo sujetador de herramienta también tiene una ranura en forma de T a fin de transmitir fuerzas de empuje lateral al carro.

Los dispositivos sujetadores de herramientas de esa clase disfrutan de la gran ventaja de que un cambio de herramientas gastadas y también la construcción inicial en producción en masa se facilitan considerablemente ya que sólo una pequeña parte de la chaveta de cuña, principalmente el dispositivo sujetador de herramienta, necesita ser desmantelada y quitada de la herramienta estampadora, junto con la herramienta que va a ser sustituida. Esta operación sustituye el desmantelamiento completo que consume tiempo y que generalmente es demasiado complicado y caro de toda la chaveta de cuña, lo que normalmente es muy laborioso debido a las circunstancias a menudo constreñidas de espacio en una herramienta estampadora y la mala capacidad de acceso a la chaveta de cuña. Sin embargo, se observará que es necesario que el dispositivo sujetador de herramienta cumpla con las grandes demandas en términos de tolerancia y las fuerzas que ocurren dentro de una herramienta estampadora, lo que entre otras cosas significa que el dispositivo sujetador de herramienta no puede soltarse automáticamente y también se tienen que absorber fuerzas impulsoras que se presentan lateralmente. Además, éste debe ser de fácil acceso y poderse ensamblar y desmantelarse de manera precisa y reproducible a fin de satisfacer las altas demandas en términos de posicionamiento exacto de las herramientas en la chaveta de cuña. Como las chavetas de cuña normalmente transmiten fuerzas de varios de cientos de toneladas, es necesario que el dispositivo sujetador de herramienta pueda transportarse de manera segura y firme en la chaveta de cuña en el movimiento de impulsión hacia delante, es decir el procedimiento de trabajo, sin desviación flexural. En movimiento de retorno el dispositivo sujetador de herramienta no deberá tampoco doblarse ni desprenderse de la chaveta de cuña o ser sacado de su posición, incluso si una herramienta sujetada al mismo entra en acoplamiento de gancho en la pieza respectiva en la operación de estampado o conformación, y por lo mismo da origen a una resistencia que tiene que superarse en el movimiento de retirada. En general se presentan fuerzas de retorno entre aproximadamente 10 y 15 por ciento de la fuerza de trabajo, es decir también fuerzas nada despreciables que el dispositivo sujetador de herramienta deba ser capaz de resistir.

De acuerdo con DE...

1. Chaveta de cuña (1) de parte superior que tiene un dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) con al menos una superficie lateral (19) equipable con una herramienta, en donde la chaveta de cuña (1) presenta un elemento de corredera (2, 420), un elemento guía de corredera (4) y un elemento impulsor (3, 430), y en donde el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) está fijado al elemento de corredera (2, 420) de manera desmontable hacia abajo con respecto a la chaveta de cuña (1) de parte superior en la posición de trabajo de ésta, caracterizada porque el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) está provisto de al menos un prisma guía (14, 414) y/o al menos una acanaladura prismática (213) y/o al menos una porción de prisma (320, 321) para proporcionarle apoyo sobre un prisma impulsor (31, 431) del elemento impulsor (3, 340).

2. Chaveta de cuña (1) de parte superior según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) puede desmantelarse en un ángulo perpendicular a la dirección de trabajo de la chaveta de cuña en la dirección de la chaveta de cuña abierta.

3. Chaveta de cuña (1) de parte superior según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la chaveta de cuña (1) tiene por lo menos una porción que da hacia el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) y que, para absorber fuerzas de tracción de retorno, tiene por lo menos un dispositivo de conexión (11, 14, 22, 213, 214, 215, 219, 313, 314, 316, 317, 318, 319, 408, 409, 410, 411, 414) para conectarse con cierre positivo y/o cierre de presión al dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400).

4. Chaveta de cuña (1) de parte superior según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque, en el lado hacia cual pueden ser retirado de la chaveta de cuña, el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) está fijado a la chaveta de cuña a través de por lo menos un medio de sujeción, en particular tornillos..

5. Chaveta de cuña (1) de parte superior según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el por lo menos un prisma guía forma una sola pieza con el cuerpo principal del dispositivo sujetador de herramienta o está diseñado de modo que pueda conectarse con éste.

6. Chaveta de cuña (1) de parte superior según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la acanaladura prismática (213) se suministra a modo de bloque con la forma de un elemento provisto con una o más superficies de deslizamiento prismáticas adaptadas al elemento impulsor (3) y/o se la suministra con placas deslizantes (214).

7. Chaveta de cuña (1) de parte superior según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque, para absorber fuerzas de aceleración de masa relativamente altas, se prevé por lo menos un elemento de barra de sujeción lateral (50, 51) que se extiende más allá de la región del por lo menos un prisma guía (14, 414) y/o de la por lo menos una porción de prisma (320, 321) hasta el elemento impulsor (3, 430).

8. Chaveta de cuña (1) de parte superior según la reivindicación 7, caracterizada porque el por lo menos un elemento de barra de retención (50, 51) ataca lateralmente en o bajo el elemento impulsor.

9. Chaveta de cuña (1) de parte superior según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque están previstos uno o más salientes de retención (52, 53) para la transmisión de fuerzas cuando el elemento de corredera se echa hacia atrás, los cuales pueden engancharse en el elemento impulsor o trabarse con el mismo.

10. Chaveta de cuña (1) de parte superior según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) tiene una configuración en forma de L con una o más partes, en donde una porción (14, 215, 315, 414) se dispone en el lado superior y/o en el lado de abajo y una porción (12, 211, 311, 412) se dispone en el lado delantero (21) del elemento de corredera.

11. Dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) para una chaveta de cuña (1) que tiene un elemento de corredera (4, 420), un elemento guía de corredera (4) y un elemento impulsor (3, 430), en particular cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) tiene por lo menos una superficie lateral (19), que puede equiparse con una herramienta, y un dispositivo conector (11, 22, 219, 319, 408, 409, 410, 411) para establecer una conexión de cierre positivo y/o de cierre de presión con el elemento de corredera, caracterizado porque el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) tiene por lo menos un dispositivo conector (14, 213, 214, 215, 313, 314, 316, 317, 318, 414) para conectarse en cierre positivo y/o en cierre de presión al elemento impulsor.

12. Dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) según la reivindicación 11, caracterizado porque se prevé por lo menos una superficie (20) que es sustancialmente paralela a la por lo menos una superficie lateral (19) que se puede equipar con una herramienta.

13. Dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) según una de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque el dispositivo conector para conexión de cierre positivo y/o de cierre de presión incluye por lo menos un prisma guía (14, 414) previsto en un lado del dispositivo sujetador de herramienta (10) y/o por lo menos una acanaladura prismática (213) y/o por lo menos una porción de prisma (320, 321).

14. Dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) según la reivindicación 13, caracterizado porque el por lo menos un prisma guía y/o la por lo menos una acanaladura prismática se forman integralmente con el cuerpo principal del dispositivo sujetador de herramienta.

15. Dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) según la reivindicación 13, caracterizado porque el por lo menos un prisma guía (14, 414) tiene la forma de un elemento separado y está conectado al cuerpo principal (12, 412) del dispositivo sujetador de herramienta (10, 400).

16. Dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) según la reivindicación 13 o 15, caracterizado porque el por lo menos un prisma guía (14, 414) y el cuerpo principal (12, 412) del dispositivo sujetador de herramienta (10, 400) están conectados juntos por unos medios de sujeción, en particular tornillos (15).

17. Chaveta de cuña (1) de parte superior según la reivindicación 3 o dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) según una de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizados porque el dispositivo conector (11, 22, 25, 28, 219, 319, 408, 409, 410, 411, 422, 423, 424, 425) para conexión de cierre positivo es una conexión machihembrada.

18. Dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) según la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo sujetador de herramienta (10, 200, 300, 400) es para una chaveta de cuña (1) de parte superior y puede ser desmontado hacia abajo con respecto a la chaveta de cuña de parte superior en la posición de trabajo de la misma.