Dispositivo de leva para una máquina de prensa.
Un dispositivo de leva que incluye:
un soporte de leva (2) que tiene una superficie de contacto deslizante (2a);
un deslizador de leva (3) que tiene una superficie de contacto deslizante (3a) que entra en contacto deslizante con la superficie de contacto deslizante (2a) del soporte de leva (2) para permitir que el deslizador de leva (3) sea libremente movible, y una superficie de leva (3b) para mover el deslizador de leva (3) en una dirección predeterminada del proceso; y
un actuador de leva (4) que tiene una superficie de leva (4a), que entra en contacto con la superficie de leva (3b) del deslizador de leva (3), y está configurado para mover forzadamente el deslizador de leva (3) en la dirección predeterminada del proceso, caracterizado por que:
la dureza de la superficie de contacto deslizante (2a) del soporte de leva (2) se ajusta para que sea menor que la dureza de la superficie de contacto deslizante (3a) del deslizador de leva (3),
la dureza de la superficie de leva (4a) del actuador de leva (4) se ajusta para que sea menor que la dureza de la superficie de leva (3b) del deslizador de leva (3), y
en el caso de que se cambie una carga ejercida sobre el dispositivo de leva (1), el cambio de carga se compensa cambiando la dureza o el material de la superficie de contacto deslizante (2a) del soporte de leva (2) o cambiando la dureza o el material de la superficie de leva (4a) del actuador de leva (4) sin cambiar la dureza de la superficie de contacto deslizante (3a) y la superficie de leva (3b) del deslizador de leva (3).
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E10191223.
Solicitante: SANKYO OILLESS INDUSTRY, INC..
Inventor/es: Shibata,Takashi, MORITA,ATSUSHI, TAGUCHI,KOUICHI, HARADA,SHIZU, KAKO,HIROYOSHI.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B21D19/08 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO. › B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › B21D 19/00 Conformación u otro tratamiento de los bordes, p. ej. de los bordes de los tubos. › mediante la acción única o sucesiva de herramientas de presión, p. ej. mandíbulas de alicates.
- B21D28/32 B21D […] › B21D 28/00 Conformación por corte a presión; Perforación. › en otros objetos de forma especial.
- B30B1/40 B […] › B30 PRENSAS. › B30B PRENSAS EN GENERAL; PRENSAS NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR (producción de las ultrapresiones o de ultrapresiones con temperaturas elevadas para obtener modificaciones en una sustancia, p. ej. para fabricar diamantes artificiales, B01J 3/00). › B30B 1/00 Prensas, que utilizan un elemento apisonador, caracterizadas por la forma de propulsión del pistón, siendo la presión transmitida a éste o a la platina de la prensa directamente o únicamente por medio de órganos que trabajan por simple impulso o tracción. › por medio de cuñas.
PDF original: ES-2529099_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Dispositivo de leva para una máquina de prensa
La invención presente se refiere a un dispositivo de leva utilizado de manera compacta, adecuado para ser montado entre un molde fijo y un molde movible para, por ejemplo, taladrar un trabajo.
En la técnica anterior, cuando se diseñan moldes, se requiere la disposición de un dispositivo de leva y otras varias unidades funcionales tales como un montante de guía, un dispositivo de detección del trabajo y un dispositivo de transporte para evitar una mutua interferencia. Los productos específicos para unidades funcionales estandarizan estas unidades y proporcionan una descripción detallada sobre sus dimensiones y movimientos exteriores junto con especificaciones tales como capacidades de carga redactadas en catálogos para la fácil disposición del diseño del molde. Como un ejemplo de la técnica anterior se puede tomar como referencia la patente japonesa JP-A-2000- 135526.
La capacidad de proceso requerida del dispositivo de leva para un molde de prensa varía dependiendo del material y del espesor de un trabajo (el objeto a ser mecanizado), y la posición de montaje de la herramienta de proceso en un deslizador de leva del dispositivo de leva. La capacidad de proceso que el dispositivo de leva puede ejercer disminuye cuando la posición de montaje de la herramienta de proceso se desvía del centro del dispositivo de leva.
Por tanto, en un dispositivo de leva de técnica anterior, cada vez que se hacen cambios en el espesor o en el material del trabajo (objeto a ser mecanizado) o se cambian las posiciones de montaje de las vahas unidades funcionales en el curso del diseño del molde, se debe cambiar también el tamaño del dispositivo de leva, lo que da lugar a un problema de exceso de carga de trabajo al hacer cambios de ingeniería.
Hay otro problema por el que el dispositivo de leva no puede desarrollar su vida útil según se ha especificado debido a un contacto irregular respecto a una superficie deslizante del dispositivo de leva, lo que es causado por un error de montaje que se introduce cuando el dispositivo está siendo montado en el molde, y por tanto da lugar a una reducción de la vida útil y por consiguiente se requiere la sustitución del dispositivo de leva a intervalos cortos.
Para resolver los problemas descritos anteriormente, es un objetivo de esta invención proporcionar un dispositivo de leva que permite cambios en las especificaciones, que hay que realizar cuando se cambia la capacidad de proceso del dispositivo de leva en el curso del diseño del molde o del uso, para ser realizados sin necesidad de hacer cambios en la forma exterior del dispositivo de leva.
Para resolver el problema descrito anteriormente y conseguir el objetivo, se proporciona un dispositivo de leva que incluye: un soporte de leva que tiene una superficie de contacto deslizante; un deslizador de leva que tiene una superficie de contacto deslizante que entra en contacto deslizante con la superficie de contacto deslizante del soporte de leva para permitir que el deslizador de leva sea movible libremente, y una superficie de leva para mover el deslizador de leva en una dirección predeterminada del proceso; y un actuador de leva que tiene una superficie de leva, que entra en contacto con la superficie de leva del deslizador de leva, y está configurado para mover forzadamente el deslizador de leva en la dirección predeterminada del proceso, en donde la dureza de la superficie de contacto deslizante del soporte de leva está ajustada para que sea inferior a la dureza de la superficie de contacto deslizante del deslizador de leva, la dureza de la superficie de leva del actuador de leva está ajustada para que sea inferior a la dureza de la superficie de leva del deslizador de leva, y por lo que en el caso de que se cambie una carga ejercida sobre el dispositivo de leva, el cambio de carga es compensado mediante el cambio de la dureza o del material de la superficie de contacto deslizante del soporte de leva o mediante el cambio de la dureza o del material de la superficie de leva o del actuador de leva sin cambiar la dureza de la superficie de contacto deslizante y la superficie de leva del deslizador de leva.
La superficie de contacto deslizante del soporte de leva puede estar formada por un miembro de contacto deslizante aplicado de manera retirable al soporte de leva, y la superficie de leva del actuador de leva está formada por un miembro de leva aplicado desprendiblemente al actuador de leva.
De preferencia, las combinaciones de los materiales son las mismas entre una superficie deslizante que está formada por la superficie de contacto deslizante del deslizador de leva y la superficie de contacto deslizante del soporte de leva y de una porción deslizante formada por la superficie de leva del actuador de leva y la superficie de leva del deslizador de leva, y el aumento del área superficial de contacto debido a la conformidad durante el período de abrasión Inicial se acelera aumentando la aspereza superficial de la superficie deslizante después del proceso de acabado, o cambiando la disposición de múltiples rebajos formados en la superficie deslizante para llenarlos de lubricante sólido, y se impide que la presión sobre la superficie de contacto aumente excesivamente debido a un contacto Irregular causado por un error de montaje del dispositivo de leva y por un error del proceso del molde.
De preferencia, los dispositivos de leva son agrupados dependiendo de las dimensiones de la anchura, y se determinan las estructuras del diseño de los grupos respectivos de tal manera que la máxima capacidad de proceso de un cierto grupo entre los grupos es mayor que la mínima capacidad de proceso de un grupo adyacente que tiene una mayor dimensión de la anchura, y menor que la máxima capacidad de proceso de un grupo adyacente que tiene
una menor dimensión de la anchura, reduciendo de esta manera la necesidad de cambiar el dispositivo de leva para cambiar la capacidad de proceso.
Con el dispositivo de leva según la invención, el cambio de las especificaciones del dispositivo de leva en un caso en el que se cambian la capacidad de proceso y la posición de montaje del dispositivo de leva en el curso del diseño del molde puede ser realizado sin necesidad de cambiar la forma exterior del dispositivo de leva, para que el número de procesos del cambio de diseño del diseño del molde pueda ser reducido, y el período requerido para el diseño pueda ser reducido también.
Además, se puede evitar el aumento excesivo de la frecuencia de las sustituciones del dispositivo de leva debido a la reducción de la vida útil de la superficie deslizante del dispositivo de leva causado por el contacto irregular con ella, que es causado por el cambio del material y del espesor del trabajo (objeto a ser procesado) después de la operación, por un proceso mínimo, o por el error de ensamblaje del molde.
Además, las propiedades de deslizamiento del dispositivo de leva pueden ser mejoradas sustituyendo solamente el miembro de deslizamiento según sea necesario para mejorar la capacidad de proceso del dispositivo de leva. Por tanto, se puede conseguir la mejora de la capacidad de proceso después de la operación mediante la sustitución de parte de los miembros en lugar de la sustitución de todo el dispositivo de leva, para que el coste de la mejora de la capacidad de proceso se reduzca.
La Figura 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que muestra un dispositivo de leva según una realización de la invención; y
La Figura 2 es un gráfico que muestra una relación entre la capacidad de proceso y la anchura de la leva, que es el factor más importante en los diseños de moldes de los tipos respectivos, del mismo dispositivo de leva.
Un dispositivo de leva según una realización de la invención incluye un soporte de leva 2, un deslizador de leva 3 y un actuador de leva 4. El soporte de leva 2 tiene una superficie de contacto deslizante 2a. El deslizador de leva 3 es libremente movible sobre una superficie de contacto deslizante 3a que entra en contacto deslizante con la superficie de contacto deslizante 2a del soporte de leva 2, y es movido sobre una superficie de leva 3b en una dirección predeterminada del proceso. El actuador de leva 4 tiene una superficie de leva 4a, que entra en contacto con la superficie de leva 3b del deslizador de leva 3, y está configurado para mover forzadamente el deslizador de leva 3 en la dirección predeterminada del proceso.
El deslizador de leva 3 incluye un vástago de extensión 5a que sobresale desde uno de sus lados en la dirección del movimiento de deslizamiento, e incluye un miembro elástico de retorno 5 formado por un cilindro con gas a presión que rodea la periferia exterior de su porción proximal.... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Un dispositivo de leva que incluye:
un soporte de leva (2) que tiene una superficie de contacto deslizante (2a);
un deslizador de leva (3) que tiene una superficie de contacto deslizante (3a) que entra en contacto deslizante con la superficie de contacto deslizante (2a) del soporte de leva (2) para permitir que el deslizador de leva (3) sea libremente movible, y una superficie de leva (3b) para mover el deslizador de leva (3) en una dirección predeterminada del proceso; y
un actuador de leva (4) que tiene una superficie de leva (4a), que entra en contacto con la superficie de leva (3b) del deslizador de leva (3), y está configurado para mover forzadamente el deslizador de leva (3) en la dirección predeterminada del proceso, caracterizado por que:
la dureza de la superficie de contacto deslizante (2a) del soporte de leva (2) se ajusta para que sea menor que la dureza de la superficie de contacto deslizante (3a) del deslizador de leva (3),
la dureza de la superficie de leva (4a) del actuador de leva (4) se ajusta para que sea menor que la dureza de la superficie de leva (3b) del deslizador de leva (3), y
en el caso de que se cambie una carga ejercida sobre el dispositivo de leva (1), el cambio de carga se compensa cambiando la dureza o el material de la superficie de contacto deslizante (2a) del soporte de leva (2) o cambiando la dureza o el material de la superficie de leva (4a) del actuador de leva (4) sin cambiar la dureza de la superficie de contacto deslizante (3a) y la superficie de leva (3b) del deslizador de leva (3).
2. El dispositivo de leva según la reivindicación 1, en donde la superficie de contacto deslizante (2a) del soporte de leva (2) está formada sobre un miembro de contacto deslizante (2b) aplicado de manera retirable al soporte de leva.
3. El dispositivo de leva según las reivindicaciones 1 o la 2, en donde la superficie de leva (4a) del actuador de leva (4) está formada sobre un miembro de leva (4b) aplicado de manera retirable al actuador de leva (4).
4. El dispositivo de leva según las reivindicaciones 1, 2 o 3, en donde las combinaciones de los materiales son las mismas entre una superficie deslizante formada por la superficie de contacto deslizante (3a) del deslizador de leva (3) y la superficie de contacto deslizante (2a) del soporte de leva (2) y una porción deslizante formada por la superficie de leva (4a) del actuador de leva (4) y la superficie de leva (3b) del deslizador de leva (3), y
el aumento del área superficial debido a la conformidad durante el período de abrasión Inicial se acelera aumentando la aspereza de la superficie deslizante después del proceso de acabado, y se Impide que la presión sobre la superficie de contacto aumente excesivamente debido a un contacto irregular causado por un error de montaje del dispositivo de leva y por un error de proceso de un molde.
5. El dispositivo de leva según las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, en donde las combinaciones de los materiales son las mismas entre una superficie deslizante formada por la superficie de contacto deslizante (3a) del deslizador de leva (3) y la superficie de contacto deslizante (2a) del soporte de leva (2) y una porción deslizante formada por la superficie de leva (4a) del actuador de leva (4) y la superficie de leva (3b) del deslizador de leva (3), y
el aumento del área superficial debido a la conformidad durante el período de abrasión inicial se acelera cambiando la disposición de los múltiples rebajos formados en la superficie deslizante para llenarlos de lubricante sólido, y se impide que la presión sobre la superficie de contacto aumente excesivamente debido a un contacto irregular causado por un error de montaje del dispositivo de leva y por un error de proceso de un molde.
6. El dispositivo de leva según las reivindicaciones 1 a la 5, en donde los dispositivos de leva (1) están agrupados dependiendo de las dimensiones de la anchura, y las estructuras de diseño de los grupos respectivos están establecidas de tal manera que la máxima capacidad de proceso de un cierto grupo entre los grupos es mayor que la mínima capacidad de proceso de un grupo adyacente que tenga una dimensión de anchura mayor, y menor que la máxima capacidad de proceso de un grupo adyacente que tenga una dimensión de anchura menor, reduciendo de esta manera la necesidad de cambiar el dispositivo de leva debido al cambio de la capacidad de proceso.
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