Procedimiento para controlar un procedimiento de fabricación de lentes caracterizado porque comprende las etapas de:

a) fabricar una lente (20) maestra según un procedimiento de fabricación usando un dispositivo de fabricación, b) medir mediante el uso de al menos un dispositivo de medición al menos un parámetro de la lente (22) maestra de la etapa a), c) registrar el valor del parámetro (24), d) repetir regularmente las etapas a) a c) y comprobar (28) la evolución del parámetro con el tiempo, en el que se comprueba la evolución de al menos un parámetro del dispositivo de fabricación usado durante el procedimiento de fabricación de lentes con el tiempo y se relaciona la evolución con el tiempo de al menos un parámetro de la lente maestra con la evolución con el tiempo de al menos un parámetro del dispositivo de fabricación

Sector de la técnica

La invención se refiere a un procedimiento para controlar un procedimiento de fabricación de lentes y a un procedimiento de fabricación de lentes controlado mediante tal procedimiento.

Las lentes ópticas, y en particular las lentes oftálmicas, requieren una norma de calidad muy alta, por tanto ha de usarse un procedimiento de fabricación de calidad muy alta para obtener lentes ópticas de alta calidad.

Estado de la técnica

Históricamente, se han fabricado lentes ópticas mediante diferentes procedimientos tales como moldeo por colada.

El moldeo por colada requiere el uso de dos moldes complementarios en los que se añade el material de lente mediante colada por gravedad. Estos moldes presentan un diseño específico correspondiente al diseño de lente deseado.

Las lentes realizadas mediante moldeo por colada presentan una gran cantidad de defectos de calidad durante la solidificación debido a por ejemplo la contracción. La contracción puede producir huecos de superficie y la no adherencia del producto final al diseño de lente.

Para garantizar la calidad de las lentes, se requiere tener un método para comprobar la calidad de las lentes de producto.

Pueden usarse diferentes métodos para comprobar la calidad de las lentes de producto mediante moldeo por colada.

El método de uno por uno consiste en comprobar las lentes de producto una por una. Un método de este tipo no cumple con las demandas de producción rápida de alto rendimiento, alto volumen y bajo coste.

Del documento US 2005/179154 A1 se conoce un procedimiento para controlar un procedimiento de fabricación de lentes seleccionando de un lote de lentes producidas una muestra de lentes y sometiendo a prueba las lentes midiendo un parámetro (por ejemplo resistencia a impactos).

Un método más eficaz consiste en comprobar la calidad de los moldes que van a usarse. Un intento consiste en correlacionar la calidad de las lentes fabricadas con la calidad el molde. De manera ventajosa, un método de este tipo es más compatible con los requisitos de producción rápida de alto rendimiento, alto volumen y bajo coste. Pero un método de este tipo puede proporcionar información correspondiente a sólo una etapa de fabricación.

Además, el método de moldeo presenta una limitación en lo que se refiere a la calidad, el coste y está limitado en el número de diseños diferentes que ofrece.

Por tanto, se usan nuevas técnicas de fabricación tales como tratamiento en superficie digital.

En la técnica de fabricación de lentes, una lente terminada se realiza habitualmente a partir de un primordio de lente semiterminado o a partir de una lente no cortada terminada.

Los primordios de lente semiterminados habitualmente tienen superficies frontales ópticamente terminadas; sin embargo, es necesario generar y afinar las superficies posteriores de estos primordios. Entonces, se pulen y/o se recubren para producir lentes no cortadas terminadas. Se tratan entonces los bordes de las lentes no cortadas terminadas hasta dar lugar a la forma frontal y el contorno de borde apropiados para ajustarse en monturas de gafas/anteojos u otras estructuras de montaje. Las lentes unifocales que están fuera del intervalo normal de las lentes no cortadas terminadas inventariadas y la mayoría de multifocales, concretamente lentes de aumento progresivo, se realizan a partir de primordios de lentes semiterminados. Los primordios de lentes semiterminados se realizan con diversos radios de curva de superficie frontal, y tienen diversas topografías que incluyen lentes esféricas, asféricas, hiperbólicas, asféricas irregulares tales como lentes de aumento progresivo, y poliesféricas tales como bifocales y trifocales segmentadas de tipo ejecutivo.

Las lentes no cortadas terminadas son lentes que están ópticamente terminadas tanto en las superficies frontales como en las posteriores y en las que sólo es necesario tratar los bordes hasta dar lugar a la forma y el contorno de borde apropiados para convertirse en lentes terminadas. La mayoría de los laboratorios ópticos mantienen un inventario de lentes no cortadas terminadas unifocales de diversas potencias, tamaños y materiales para abarcar la mayoría de las prescripciones oftálmicas unifocales más comunes. En la actualidad las lentes de aumento progresivo se fabrican posiblemente como lentes no cortadas terminadas mediante el uso de una máquina en 3D denominada habitualmente “tratamiento en superficie digital”.

Para generar una prescripción deseada para una lente, se requieren cálculos para determinar la topografía de las superficies de la lente, concretamente su superficie trasera si se usa el primordio de lente semiterminado. Tales cálculos normalmente implican variables que incluyen los radios de superficie frontal del primordio semiterminado, el índice de refracción del material de primordio de lente, los valores de prescripción de la lente deseada, los valores reglamentarios con respecto a un espesor mínimo de lente, y las dimensiones físicas de la estructura de montaje o montura.

En la técnica, pueden usarse diversos medios para llevar a cabo el procedimiento físico de producir una superficie posterior de calidad óptica. La mayoría de estos métodos comienzan generando una superficie posterior que se aproxima a la topografía de superficie posterior y lisura de superficie deseadas usando el tratamiento en superficie digital. Esta superficie aproximada se afina luego para una aproximación más perfecta tanto en la curvatura como en la lisura de superficie.

Una vez alcanzada la precisión y lisura apropiadas en el procedimiento de afinamiento, la superficie entonces se pule y/o se recubre para producir una superficie de calidad óptica. Luego, se tratan los bordes del primordio de lente ópticamente terminado hasta obtener la forma y el perfil de borde apropiados para ajustarse en o con la montura para la que se realizó la lente.

Es necesario comprobar la calidad de la lente producida usando un procedimiento de tratamiento en superficie digital. La lente que se produce usando el procedimiento de tratamiento en superficie digital corresponde a una prescripción dada. Por tanto, no sería fiable un método de comprobación de calidad que comprobara la calidad de una pequeña fracción de la lente producida.

La solución comúnmente usada es comprobar la calidad de cada lente individual a medida que se producen. Sin embargo, en cuanto al procedimiento de fabricación por moldeo, un método de este tipo no cumple las demandas de producción rápida de alto rendimiento, alto volumen y bajo coste.

Por tanto, hay una necesidad de un método eficaz para garantizar la calidad de los productos de lentes, en particular para lentes producidas usando un procedimiento de fabricación que no implica moldes. Así, el objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para controlar la calidad de las lentes fabricadas.

Objeto de la invención

La invención se refiere a un procedimiento de control para controlar un procedimiento de fabricación de lentes que comprende las etapas de:

a) fabricar de una lente maestra según un procedimiento de fabricación usando un dispositivo de fabricación,

b) medir mediante el uso de al menos un dispositivo de medición al menos un parámetro de la lente maestra de la etapa a),

c) registrar el valor del parámetro,

d) repetir regularmente las etapas a) a c) y comprobar la evolución del parámetro con el tiempo,

en el que se comprueba la evolución de al menos un parámetro del dispositivo de fabricación usado durante el procedimiento de fabricación de lentes con el tiempo y se relaciona la evolución con el tiempo de al menos un parámetro de la lente maestra con la evolución con el tiempo del al menos un parámetro del dispositivo de fabricación.

Ventajosamente, un procedimiento de este tipo permite comprobar de manera fiable la calidad de las lentes que se producen sin tener que comprobar cada lente individualmente. De hecho, la evolución del parámetro medido con el tiempo proporcionará una indicación de la fiabilidad del procedimiento de fabricación, en particular de los dispositivos de fabricación, y por tanto de la calidad de las lentes fabricadas.

Según realizaciones adicionales que pueden considerarse solas o en combinación:

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1. Procedimiento para controlar un procedimiento de fabricación de lentes caracterizado porque comprende las etapas de:

a) fabricar una lente (20) maestra según un procedimiento de fabricación usando un dispositivo de fabricación, b) medir mediante el uso de al menos un dispositivo de medición al menos un parámetro de la lente

(22) maestra de la etapa a), c) registrar el valor del parámetro (24), d) repetir regularmente las etapas a) a c) y comprobar (28) la evolución del parámetro con el tiempo,

en el que se comprueba la evolución de al menos un parámetro del dispositivo de fabricación usado durante el procedimiento de fabricación de lentes con el tiempo y se relaciona la evolución con el tiempo de al menos un parámetro de la lente maestra con la evolución con el tiempo de al menos un parámetro del dispositivo de fabricación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la lente maestra tiene un parámetro óptico y/o geométrico diferente y/o está realizada de un material diferente al de las lentes que van a fabricarse durante el procedimiento de fabricación.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos uno de los parámetros medidos de la lente maestra es un parámetro óptico.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lente maestra es una lente de aumento progresivo y en el que al menos uno de los parámetros medidos de la lente maestra es un parámetro geométrico y/u óptico, por ejemplo parámetros en la zona de visión cercana y/o lejana.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el parámetro óptico se mide usando un frontofocómetro.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el parámetro óptico se mide usando un dispositivo de mapeo óptico.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende la etapa de proporcionar al dispositivo de fabricación un archivo digital que incluye el diseño de la lente maestra.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un bucle de realimentación entre el procedimiento para controlar una lente y el dispositivo de fabricación usando la evolución de el al menos un parámetro medido de la lente maestra.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se proporciona o fabrica una lente maestra de referencia y al menos se comprueba un dispositivo de medición con el tiempo midiendo al menos un parámetro de la lente maestra de referencia.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque las lentes maestras fabricadas cuando se repiten regularmente las etapas a) a c) tienen el mismo diseño que la lente maestra de referencia.

11. Procedimiento según las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque al menos un parámetro medido en la lente maestra es el mismo que el al menos un parámetro medido en la lente maestra de referencia.

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la etapa d) comprende además comprobar la evolución del al menos un parámetro medido de la lente maestra de referencia.

13. Procedimiento de fabricación para fabricar una lente usando un dispositivo de fabricación caracterizado porque comprende las etapas de:

- proporcionar un primordio (10) de lente,

- bloquear el primordio (12) de lente,

- tratar en superficie al menos una superficie del primordio (14, 16) de lente, caracterizado porque el procedimiento de fabricación se comprueba mediante un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el procedimiento incluye un procedimiento de tratamiento en superficie de lente progresiva, por ejemplo un procedimiento de

tratamiento en superficie digital.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el procedimiento comprende un bucle de realimentación entre el procedimiento para controlar una lente y el dispositivo de

5 fabricación usando la evolución de el al menos un parámetro físico de las lentes maestras fabricadas regularmente.

16. Producto de programa informático para un dispositivo de procesamiento de datos, caracterizado porque el producto de programa informático comprende un conjunto de instrucciones que, cuando se cargan en el dispositivo de procesamiento de datos, hace que el dispositivo realice todas las etapas de los procedimientos según la reivindicación 1 a 15.

17. Producto de programa informático según la reivindicación 16, caracterizado porque proporciona un bucle de

realimentación según las reivindicaciones 8 ó 15, en el que un parámetro de entrada es al menos un 15 parámetro medido mediante un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15.