APARATO DE ENCUÑAMIENTO MANUAL.

Aparato de encuñamiento manual para elementos de fijación, con una disposición de accionamiento (30) para un empujador de encuñamiento (13) montado de forma desplazable en una guía (12),

el cual presenta al menos un primer elemento elástico de accionamiento (31) que puede tensarse a través de un mecanismo tensor (70) con una primera dirección de expansión (37), caracterizado porque está previsto al menos un segundo elemento elástico de accionamiento, el cual presenta una segunda disposición de expansión (38), que es contrapuesta a la primera dirección de expansión (37)

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La presente invención se refiere a un aparato de encuñamiento manual de la clase citada en el preámbulo de la reivindicación 1. Los aparatos de encuñamiento manuales disponen de un empujador de encuñamiento, a través del cual pueden encuñarse elementos de fijación en un suelo.

Como fuente de accionamiento para el empujador de encuñamiento se usa con ello un muelle de accionamiento mecánico, que puede tensarse a través de un mecanismo tensor. Con ello es ventajoso que el muelle de accionamiento mecánico sea económico, con lo que un aparato de encuñamiento de este tipo puede fabricarse de forma económica. Aparte de esto, los muelles mecánicos tienen la ventaja, con respecto a los muelles de gas, de que durante el tensado de los muelles mecánicos no se producen aumentos de temperatura como en los muelles de gas, así como de que un muelle tensado no pierde durante mucho tiempo la energía acumulada, mientras que en un muelle de gas la energía se pierde paulatinamente a causa de las fugas.

Por el contrario, los muelles mecánicos tienen el inconveniente, con relación a los muelles de gas, de que causan un porcentaje considerable de retroceso del aparato de encuñamiento durante un proceso de asiento.

Se conoce un aparato de encuñamiento del género expuesto del documento DE 40 13 022 A1, que presenta un dispositivo de percusión para clavar un clavo, pre-impulsado mediante un muelle hacia una boca. Un dispositivo de ajuste para pasar el dispositivo de percusión a una posición inicial presenta un motor eléctrico y un mecanismo desmultiplicador de número de revoluciones para el mismo. Un movimiento giratorio del motor eléctrico se transmite con ello a través del mecanismo desmultiplicador de número de revoluciones y un disco dentado, que engrana en el mismo, a un cuerpo de martillo del dispositivo de percusión, para trasladar éste en contra de la fuerza del muelle a la posición inicial, en la que el dispositivo de percusión está preparado para un proceso de percusión.

En el aparato de encuñamiento conocido existe el inconveniente de que la máxima energía de percusión, que puede ejercerse a través del muelle sobre el cuerpo de martillo, con aproximadamente 5 a 10 julios es más bien baja, con lo que un aparato de encuñamiento de este tipo no es adecuado para su uso sobre suelos duros como acero y hormigón. Si se desea aumentar la energía de percusión del aparato de encuñamiento, es necesario prever un muelle más fuerte que de forma correspondiente pueda acumular más energía. Por medio de esto, sin embargo, también aumenta la masa propia del muelle, lo que a su vez aumenta el retroceso del aparato de encuñamiento.

La tarea de la presente invención consiste en desarrollar un aparato de encuñamiento de la clase antes citada, que evite los inconvenientes antes citados y en el que el retroceso sea pequeño incluso si se utilizan muelles de accionamiento más fuertes.

Esta tarea es resuelta conforme a la invención mediante las medidas citadas en la reivindicación 1. Según esto la instalación de accionamiento presenta un primer elemento elástico de accionamiento con una primera dirección de expansión y un segundo elemento elástico de accionamiento con una segunda dirección de expansión, que es opuesta a la primera dirección de expansión. Por medio de esto se consigue que durante un proceso de asiento las masas de los muelles se muevan en sentidos contrapuestos, de tal modo que las aceleraciones de retroceso de los elementos elásticos de accionamiento se compensen al menos parcialmente. Los elementos elásticos de accionamiento pueden estar configurados con ello por ejemplo como muelles helicoidales, resortes de lámina, muelles con patas o muelles de torsión.

De forma ventajosa el primer elemento elástico de accionamiento y el segundo elemento elástico de accionamiento definen en cada caso un eje de muelle, en donde ambos discurren coaxialmente entre sí, con lo que durante procesos de encuñamiento también pueden evitarse aceleraciones de giro del aparato de encuñamiento.

En una solución constructivamente sencilla, se apoyan con ello tanto el primer elemento elástico de accionamiento como el segundo elemento elástico de accionamiento situados uno frente al otro, en cada caso con un primer extremo, en un elemento de apoyo fijado a la carcasa. El elemento de apoyo puede estar configurado con ello, por ejemplo, como pared transversal de carcasa o puntal de carcasa. Mediante la disposición simétrica de los elementos elásticos de accionamiento sus vectores de fuerza actúan de forma exactamente contrapuesta, de tal modo que no sólo se anula el retroceso exactamente en el caso de una masa elástica compensada de forma correspondiente en ambos lados, sino que tampoco actúa ninguna carga elevada sobre el elemento de apoyo fijado a la carcasa.

Además de esto es ventajoso que los ejes de muelle del primer elemento elástico de accionamiento y del segundo elemento elástico de accionamiento discurran en cada caso paralelos a un eje definido por el empujador de encuñamiento, con lo que se hace posible una forma constructiva compacta.

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De forma ventajosa el segundo elemento elástico de accionamiento presenta una masa que es al menos tan grande como la masa del primer elemento elástico de accionamiento, con lo que las aceleraciones de retroceso de ambos elementos elásticos de accionamiento casi se compensan por completo.

Aparte de esto es ventajoso que el segundo elemento elástico de accionamiento presente una masa que, con una tolerancia de +/-10%, se corresponda con la masa total entre el empujador de encuñamiento y un primer elemento elástico de accionamiento. Mediante esta medida puede compensarse casi por completo dentro de la tolerancia, a través del segundo elemento elástico de accionamiento, no sólo la aceleración de retroceso del primer elemento elástico de accionamiento sino también la aceleración de retroceso provocada por el empujador de encuñamiento. El primer elemento elástico de accionamiento es con ello el elemento elástico cuya dirección de expansión se corresponde con la dirección de encuñamiento del empujador de encuñamiento.

Es además ventajoso que el primer elemento elástico de accionamiento y el segundo elemento elástico de accionamiento estén acoplados entre sí a través de un mecanismo de engranaje, en donde el mecanismo de engranaje está acoplado en el lado de salida al empujador de encuñamiento. Mediante esta medida puede centralizarse fácilmente la energía de movimiento de ambos elementos elásticos de accionamiento y transmitirse al empujador de encuñamiento. El mecanismo de engranaje puede estar configurado con ello por ejemplo como mecanismo de tensión por cable. El mecanismo de engranaje puede presentar además una multiplicación entre el movimiento de entrada y el movimiento de salida, como por ejemplo una relación de multiplicación de aproximadamente 1:4, con lo que con un recorrido de expansión dado de los elementos elásticos de accionamiento se consigue un recorrido elevador del empujador de encuñamiento 4 veces más largo.

En el dibujo está representada la invención en un ejemplo de ejecución.

Aquí muestran:

la figura 1 un aparato de encuñamiento conforme a la invención en un corte longitudinal en su posición inicial,

la figura 2 el aparato de encuñamiento de la figura 1 en una posición accionada.

El aparato de encuñamiento 10 representado en las figuras 1 y 2 presenta una carcasa 11 y una disposición de accionamiento dispuesta dentro de la misma, designada en total con 30, para un empujador de encuñamiento 13 que es guiado de forma desplazable en una guía 12. El empujador de encuñamiento 13 presenta con ello un segmento de encuñamiento 14 y un segmento de cabeza 15.

En el extremo de la guía12 situado en la dirección de encuñamiento 27 se conecta a la guía 12 una guía de perno17, que discurre coaxialmente a la misma. Sobresaliendo lateralmente de la guía de perno 17 está dispuesto un depósito de elementos de fijación 61, en el que están almacenados elementos de fijación 60.

La disposición de accionamiento 30 contiene un primer elemento elástico de accionamiento 31 y un segundo elemento de accionamiento 32, en donde ambos presentan fundamentalmente la misma masa elástica y se apoyan mutuamente opuestos en un elemento de apoyo 36 fijado a la carcasa, el cual está configurado de forma visible como puntal de carcasa. Ambos elementos elásticos de... [Seguir leyendo]

1. Aparato de encuñamiento manual para elementos de fijación, con una disposición de accionamiento (30) para un empujador de encuñamiento (13) montado de forma desplazable en una guía (12), el cual presenta al menos un primer elemento elástico de accionamiento (31) que puede tensarse a través de un mecanismo tensor (70) con una primera dirección de expansión (37), caracterizado porque está previsto al menos un segundo elemento elástico de accionamiento, el cual presenta una segunda disposición de expansión (38), que es contrapuesta a la primera dirección de expansión (37).

2. Aparato de encuñamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer elemento elástico de

accionamiento (31) y el segundo elemento elástico de accionamiento (32) definen en cada caso un eje de muelle 10 (F1, F2), en donde ambos discurren coaxialmente entre sí.

3. Aparato de encuñamiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el primer elemento elástico de accionamiento (31) y el segundo elemento elástico de accionamiento (32) situados uno frente al otro se apoyan, en cada caso con un primer extremo, en un elemento de apoyo (36) fijado a la carcasa.

4. Aparato de encuñamiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los ejes de muelle (F1, F2) del

15 primer elemento elástico de accionamiento (31) y del segundo elemento elástico de accionamiento (32) discurren en cada caso paralelos a un eje (A) definido por el empujador de encuñamiento (13).

5. Aparato de encuñamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo elemento elástico de accionamiento (32) presenta una masa que es al menos tan grande como la masa del primer elemento elástico de accionamiento (31).

6. Aparato de encuñamiento según la reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque el segundo elemento elástico de accionamiento (32) presenta una masa que, con una tolerancia de +/-10%, se corresponde con la masa total entre el empujador de encuñamiento (13) y el primer elemento elástico de accionamiento (31).

7. Aparato de encuñamiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el primer elemento elástico de accionamiento (31) y el segundo elemento elástico de accionamiento (32) están acoplados entre sí a través de un mecanismo de engranaje (39), en donde el mecanismo de engranaje (39) está acoplado en el lado de salida al empujador de encuñamiento (13).