APARATO CLAVADOR DE MANO.

Aparato clavador de mano para elementos de fijación (60) con un empujador de clavado (13) que se encuentra alojado de manera desplazable en una guía del empujador (12) y que puede ser accionado por,

al menos, un elemento tensor de accionamiento (31) , con un dispositivo de sujeción (70) para el elemento tensor de accionamiento (31) y con un dispositivo de bloqueo (50) , en cuya posición de bloqueo el elemento tensor de accionamiento (31) se puede bloquear en su posición de sujeción (33) , con lo que el dispositivo de sujeción (70) presenta un elemento tensor (76) provisto de un perfilado y que puede ser desplazado axialmente a lo largo de un eje de movimiento longitudinal (A) por un contraelemento (75) y ese contraelemento encastra con el perfilado y puede ser rotado y accionado por un motor (71) , caracterizado porque se encuentran previstos elementos guía para el elemento tensor (76) y estos presentan una primera sección guía (78) para el guiado sin rotación del elemento tensor (76) a lo largo del eje de movimiento longitudinal (A) y que presentan otra sección guía (79) que permiten, al menos, que el elemento tensor (76) gire alrededor del eje de movimiento longitudinal (A) , con lo que el dispositivo de bloqueo (50) se puede llevar a la posición de liberación mediante un movimiento de giro del elemento tensor (76) .

Aparato clavador de mano La presente invención hace referencia a un aparato clavador de mano del tipo mencionado en el concepto genérico de la reivindicación 1. Los aparatos clavadores de mano de este tipo disponen de un empujador de clavado guiado de modo desplazable con el que se pueden clavar elementos de fijación en una pieza de trabajo.

Los aparatos clavadores son accionados, por ejemplo, eléctricamente, con lo que, al menos, un resorte de accionamiento que se puede tensar a través de un mecanismo tensor accionado eléctricamente sirve como acumulador de energía para el empujador de clavado. Una ventaja de tales aparatos clavadores es su construcción sencilla y económica.

Un aparato clavador conformado como clavador eléctrico se conoce de la US 3 810 572. Este aparato clavador presenta un empujador de clavado que comprende una sección de varilla opuesta a la dirección de clavado y provista de una rosca, y una sección de clavado que se encuentra en la dirección de clavado. La sección de varilla que posee la rosca se encuentra guiada, por sectores, axialmente dentro de un elemento tensor de accionamiento. Un manguito dispuesto radialmente por fuera del empujador de clavado y guiado de manera fija puede ser rotado a través de un motor de accionamiento, con lo que bolillas que ruedan en el manguito encastran en la rosca de la sección de rosca para desplazar axialmente al empujador de clavado contra el elemento tensor de accionamiento y tensar este último. Para iniciar un proceso de clavado se encuentra previsto un manguito de retención que se encuentra guiado de manera desplazable en el exterior del manguito y que se puede desplazar axialmente a través del disparador para liberar radialmente hacia fuera gatillos de bolas. Otro manguito de retención que se encuentra guiado en el exterior del primer manguito de retención controla el desenganche radial de las bolillas que encastran en la rosca. Después de activar un proceso de clavado, el empujador de clavado es desplazado, con su sección de empujador y su sección de varilla, en la dirección de clavado a través del elemento tensor de accionamiento.

En el caso de este aparato clavador es desventajoso, por un lado, que los tres manguitos son muy complejos en su construcción y encarecen el aparato clavador. Por otro lado, al activar el aparato clavador, toda la fuerza del resorte de accionamiento se encuentra brevemente en una superficie muy pequeña en el canto de la rosca, donde sale el último gatillo de bolas. Esto produce el peligro de una rotura del canto de la rosca.

De la DE 32 37 087 A1 se conoce un aparato clavador conformado como grapadora eléctrica. En el caso de este aparato clavador, un empujador de clavado conformado como percutor es desplazado por un electromotor rotativo contra un resorte de accionamiento, a una posición de sujeción. Para ello, en el empujador de clavado se encuentra previsto un dentado que puede encastrar con un husillo roscado accionable a través del electromotor. En una posición final tensada del resorte de accionamiento, el husillo roscado gira para salir de la posición de encastre con el dentado en el empujador de clavado. En esta posición de sujeción, el empujador de clavado puede ser retenido por un elemento de bloqueo. Para iniciar un proceso de clavado debe ser accionado un interruptor de disparo, como por ejemplo una palanca de activación o un pulsador, con el que el elemento de bloqueo es sacado de su posición de bloqueo en el empujador de clavado. Los elementos de fijación que pueden ser clavados con la engrapadora eléctrica pueden estar almacenados en, por ejemplo, un cargador.

En el caso de este aparato clavador es desventajoso, que la construcción con un husillo controlable giratorio es compleja y costosa. Además, la construcción de un husillo giratorio es más grande y pesada, lo cual es una gran desventaja para un aparato clavador de mano.

Es objeto de la presente invención, desarrollar un aparato clavador del tipo antes mencionado que evite las desventajas antes mencionadas y presente una construcción sencilla.

Conforme a la invención, este objeto es cumplido a través las medidas mencionadas en la reivindicación 1. De acuerdo a esto se encuentran previstos elementos guía para el elemento tensor y estos presentan una primera sección guía para el guiado sin rotación del elemento tensor a lo largo del eje de movimiento longitudinal y presentan otra sección guía que permite, al menos, que el elemento tensor gire alrededor del eje de movimiento longitudinal (A) , con lo que el dispositivo de bloqueo se puede llevar a la posición de liberación mediante un movimiento de giro del elemento tensor. Ya que, conforme a la invención, el elemento tensor puede ser utilizado, además de su función de sujeción, también para liberar el dispositivo de bloqueo, se puede renunciar a otros componentes para llevar el dispositivo de bloqueo a la posición de liberación y se puede simplificar notablemente la construcción o el montaje del aparato. Además, ahora el dispositivo de bloqueo puede ser accionado a través del motor del dispositivo de sujeción, de manera que no se necesita un accionamiento auxiliar adicional.

De manera ventajosa se encuentra previsto un interruptor de disparo con el que se puede iniciar el movimiento de giro del elemento tensor para llevar al dispositivo de bloqueo a la posición de liberación, con lo que un proceso de trabajo con el aparato clavador puede desarrollarse de la manera usual y se puede renunciar a elementos de conmutación adicionales.

Es ventajoso, además, si la otra sección guía presenta un tope que limita el giro del elemento tensor alrededor del eje de movimiento longitudinal en un ángulo de giro máximo dentro del rango de 30° a 100°, con lo que es posible implementar un conmutador que puede detectar cuándo se alcanza la posición final del elemento tensor. Además, a través del giro en el proceso de sujeción con un ángulo definido de 30° a 100° también se define simul táneamente un ángulo de giro para un giro del elemento tensor en dirección contraria, que es suficiente para lograr el paso del dispositivo de bloqueo a la posición de liberación durante el proceso de activación del aparato clavador. Con el tope se logra, además, que el elemento tensor se detenga siempre en una posición de giro definida, de modo que el ángulo de giro necesario para la activación también se encuentra definido con exactitud. De este modo es posible un control sencillo y robusto del proceso de activación.

En una solución constructiva económica, en el elemento tensor se encuentra previsto, al menos, un elemento guía que sobresale radialmente y que interactúa con las secciones guía. De manera ventajosa se encuentran previstos dos elementos guía contrapuestos radialmente y provistos de rodillos guía, con lo que se logra una conducción óptima del elemento tensor. Con los rodillos guía se puede reducir, además, la fricción durante el proceso de activación. Con los elementos guías opuestos radialmente se logra, además, una distribución simétrica equitativa de las fuerzas de tracción y así se reducen las cargas que actúan. Por ello, los componentes se pueden construir con dimensiones más pequeñas.

De manera ventajosa, en un primer extremo del elemento tensor se encuentra dispuesta una pieza de acoplamiento y bloqueo del dispositivo de bloqueo, que se puede encastrar con una pieza de contraacoplamiento del empujador de clavado. Además, en el segundo extremo del elemento tensor se encuentra previsto el, al menos, un elemento guía. De este modo se logra un buen aprovechamiento del espacio y esto hace posible un aparato clavador más pequeño en su construcción.

También es ventajoso, si entre la pieza de acoplamiento y de bloqueo y el elemento tensor se encuentra previsto un mecanismo de marcha libre que puede ser conmutado a través del interruptor de disparo, con lo que se posibilita que no todos los movimientos de giro en la dirección de conmutación del dispositivo de bloqueo conduzcan a un accionamiento y, con ello, a un paso del dispositivo de bloqueo a la posición de liberación. De esta manera, el elemento tensor de accionamiento también puede ser distendido, si el empujador de clavado todavía se encuentra acoplado al elemento tensor, para lo que el elemento tensor es llevado lentamente de nuevo a su posición inicial (por ejemplo, cuando en estado tensado del resorte de accionamiento el aparato clavador no es activado por largo tiempo) .

En una variante fácil de implementar, el mecanismo de marcha libre ventajosamente se encuentra conformado como... [Seguir leyendo]

1. Aparato clavador de mano para elementos de fijación (60) con un empujador de clavado (13) que se encuentra alojado de manera desplazable en una guía del empujador (12) y que puede ser accionado por, al menos, un elemento tensor de accionamiento (31) , con un dispositivo de sujeción (70) para el elemento tensor de accionamiento (31) y con un dispositivo de bloqueo (50) , en cuya posición de bloqueo el elemento tensor de accionamiento (31) se puede bloquear en su posición de sujeción (33) , con lo que el dispositivo de sujeción (70) presenta un elemento tensor (76) provisto de un perfilado y que puede ser desplazado axialmente a lo largo de un eje de movimiento longitudinal (A) por un contraelemento (75) y ese contraelemento encastra con el perfilado y puede ser rotado y accionado por un motor (71) , caracterizado porque se encuentran previstos elementos guía para el elemento tensor (76) y estos presentan una primera sección guía (78) para el guiado sin rotación del elemento tensor (76) a lo largo del eje de movimiento longitudinal (A) y que presentan otra sección guía (79) que permiten, al menos, que el elemento tensor (76) gire alrededor del eje de movimiento longitudinal (A) , con lo que el dispositivo de bloqueo (50) se puede llevar a la posición de liberación mediante un movimiento de giro del elemento tensor (76) .

2. Aparato clavador conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque se encuentra previsto un interruptor de disparo (19) con el que se puede iniciar el movimiento de giro del elemento tensor (76) para llevar al dispositivo de bloqueo (50) a la posición de liberación.

3. Aparato clavador conforme a la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la otra sección de guía (79) presenta un tope (80) que limita el giro del elemento tensor (76) alrededor del eje de movimiento longitudinal (A) en un ángulo de giro máximo dentro de un rango de 30°a 100°.

4. Aparato clavador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el elemento tensor (76) se encuentra previsto, al menos, un elemento guía (81a, 81b) que sobresale radialmente y que interactúa con las secciones guía (78, 79) .

5. Aparato clavador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se encuentran previstos dos elementos guía (81 a, 81b) contrapuestos radialmente y previstos de rodillos guía (82) .

6. Aparato clavador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en un primer extremo (83) del elemento tensor (76) se encuentra dispuesta una pieza de acoplamiento y bloqueo (51) del dispositivo de bloqueo (50) , que se puede encastrar con una pieza de contraacoplamiento (17) del empujador de clavado (13) y porque en un segundo extremo (84) del elemento tensor (76) se encuentra previsto el, al menos, un elemento guía (81a, 81b) .

7. Aparato clavador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque entre la pieza de acoplamiento y de bloqueo (51) y el elemento tensor (76) se encuentra previsto un mecanismo de marcha libre (57) que puede ser conmutado a través del interruptor de disparo (19) .

8. Aparato clavador conforme a la reivindicación 7, caracterizado porque el mecanismo de marcha libre (57) se encuentra conformado como acoplamiento por resorte abrazador.

9. Aparato clavador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento tensor (76) se encuentra conformado como una barra redonda provista de un perfilado en forma de una rosca y que atraviesa un contraelemento (75) que rota y que se encuentra conformado como contratuerca provista de una rosca interior, complementaria a la rosca del elemento tensor (76) .

10. Aparato clavador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el elemento tensor (76) se encuentra dispuesto de manera coaxial respecto al empujador de clavado (13) .

11. Aparato clavador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el elemento tensor (76) se encuentra dispuesto de manera coaxial respecto al, al menos, un elemento tensor de accionamiento (31) .