APARATO ASENTADOR.

Aparato asentador para encuñar elementos de fijación en un suelo,

con una carcasa (11) con un cuerpo impulsor (13) guiado de forma desplazable en una guía (12), con una guía de perno (15) dispuesta en una parte de boca (14), y con un depósito (20) para elementos de fijación que puede inmovilizarse a través de medios de unión de forma desmontable sobre la carcasa (11), que puede aplicarse con un segmento de unión (21) a la parte de boca (14) por su extremo vuelto hacia la parte de boca (14), caracterizado porque los medios de unión presentan un cierre de retenida (30) que actúa entre el depósito (20) y la carcasa (11), que presenta un elemento de retenida (33) y un elemento de contra-retenida (34) que pueden llevarse a una posición de retenida (35), en donde el cierre de retenida (30) presiona en la posición de retenida (35) el depósito (20) contra la parte de boca (14)

La presente invención se refiere a un aparato asentador de la clase citada en el preámbulo de la reivindicación 1. Los aparatos asentadores de este tipo pueden funcionar con combustibles sólidos, gaseosos o líquidos, con aire comprimido o a presión o bien con energía eléctrica.

En los aparatos asentadores de este tipo, en los que un cuerpo impulsor como un émbolo asentador o empujador embute el elemento de fijación en el suelo, el cuerpo impulsor se acelera en dirección al elemento de fijación. En el caso de los aparatos asentadores que funcionan por combustión el cuerpo impulsor es accionado con ello, por ejemplo a través de los gases de combustión. Mediante la presión que actúa sobre el cuerpo impulsor éste se acelera en la dirección de un elemento de fijación, impacta sobre el mismo y encuña el elemento en el suelo. Los elementos de fijación pueden estar con ello almacenados en un depósito, que está dispuesto en la región de una parte de boca del aparato asentador.

Del documento DE 33 37 278 A1 se conoce un aparato asentador manual con un cuerpo impulsor para encuñar elementos de fijación, sobre cuya carcasa está inmovilizado un depósito para los elementos de fijación a través de medios de unión, en la región de la parte de boca, el cual puede bascular alrededor de un punto de giro en contra de la fuerza de un muelle.

Sin embargo, aquí existe el inconveniente de que esta disposición basculante del depósito sobre la carcasa del aparato asentador hace posible una entrada indeseada de suciedad en el depósito, que puede conducir a averías en el transporte. Aparte de esto, la aplicación del depósito a la carcasa es complicada.

Se conoce otro aparato asentador manual del documento US-3840165-A.

La tarea de la presente invención consiste en desarrollar un aparato asentador de la clase antes citada, que evite los inconvenientes antes citados, haga posible una aplicación sencilla del depósito a la carcasa y una obturación lo más estanca posible con relación a la carcasa, que dificulte la entrada de suciedad al depósito.

La tarea conforme a la invención es resuelta mediante un aparato asentador con las particularidades de la reivindicación principal. Según esto los medios de unión presentan un cierre de retenida que actúa entre el depósito y la carcasa, que presenta un elemento de retenida y un elemento de contra-retenida que pueden llevarse a una posición de retenida, en donde el cierre de retenida presiona en la posición de retenida el depósito contra la parte de boca. Por medio de esto el depósito por una parte puede montarse rápidamente, ya que el medio de unión configurado como cierre de retenida encaja por fuerza elástica automáticamente a modo de una unión por encastre elástico, al apretar el depósito contra la carcasa del aparato asentador, y une el depósito a la carcasa. Al mismo tiempo se establece una unión estanca, mediante el apriete del depósito contra la parte de boca o la guía de perno dispuesta sobre la misma, entre la parte de boca o la guía de perno, por un lado, y el segmento de unión del depósito por otro lado. Una costura entre el depósito y la parte de boca está con ello cerrada de forma estanca. En la posición del depósito dispuesta sobre la parte de boca no puede entrar según esto ninguna partícula, a través de la abertura del canal de guiado, en el depósito y tampoco en la guía de perno abierta hacia el depósito. Además de esto, una ventaja especial consiste también en que, en el caso de que el aparato asentador se caiga por descuido, el cierre de retenida puede saltar y el depósito puede liberarse al menos en parte del aparato asentador, con lo que puede reducirse el riesgo de roturas de piezas constructivas.

El cierre de retenida presenta ventajosamente una corredera (sobre una de las partes formadas por carcasa y depósito), que puede trasladarse al menos en parte a lo largo de una extensión longitudinal del depósito, es impulsada a través de al menos un elemento elástico y soporta el elemento de retenida, en donde la corredera impulsada a través del elemento elástico presiona en la posición de retenida el depósito contra la parte de boca. Mediante la corredera, que puede trasladarse al menos por regiones en la dirección longitudinal del depósito, puede conseguirse una fuerza de apriete relativamente elevada del depósito contra la parte de boca. El elemento de contra-retenida está dispuesto con ello sobre la otra parte formada por carcasa y depósito.

En una configuración ventajosa de la invención la corredera está dispuesta sobre el depósito y es impulsada elásticamente, a través de al menos un elemento elástico, en una dirección que se aleja del segmento de unión del depósito, en donde el elemento de retenida está dispuesto en un extremo de la corredera, alejado del segmento de unión y vuelto hacia la carcasa, y el elemento de contra-retenida sobre la carcasa. Mediante esta medida se hace posible un sencillo manejo a 2 manos para quitar el depósito del aparato asentador. Con ello el usuario sujeta el aparato asentador con una mano, mientras que la otra mano agarra el depósito y simultáneamente acciona la corredera y abre el cierre de retenida.

La corredera también podría alternativamente estar dispuesta sobre la carcasa del aparato asentador.

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Además de esto es ventajoso que estén previstos medios de unión adicionales entre la parte de boca y el depósito, que comprenden un cojinete oscilante con un eje de basculamiento en el lado del depósito alejado de la carcasa, en donde el eje de basculamiento está situado por fuera de la parte de boca y por fuera del depósito y en ángulo recto respecto a un plano, definido por la guía de perno y el depósito. Por medio de esto se hace posible la aplicación del depósito a la parte de boca y a la carcasa del aparato asentador mediante un giro hacia dentro del depósito alrededor del cojinete oscilante del aparato asentador. Mediante el eje de basculamiento, situado por fuera de la parte de boca y por fuera del depósito, el depósito puede bascular sin colisionar y enrasado en todo su volumen con la parte de boca.

También es favorable que el cojinete oscilante presente una superficie de cojinete curvada sobre el segmento de unión y una superficie de contracojinete, curvada de forma complementaria, sobre la parte de boca. De forma repetida los radios de curvatura de la superficie de cojinete curvada y de la superficie de contracojinete curvada son con ello iguales. Por medio de esto se hace posible un empalme sencillo de las dos partes de cojinete entre sí y, de este modo, del depósito con la parte de boca y un buen guiado basculante durante el proceso de basculamiento. Aparte de esto se hace posible una superficie de contacto lo más grande posible, que tiene como consecuencia una reducida presión superficial. De este modo el cojinete oscilante absorbe mejor choques o golpes.

En una configuración ventajosa la superficie de cojinete está curvada cóncavamente y la superficie de contracojinete convexamente, con lo que después de aplicar el depósito a la parte de boca se hace posible un basculamiento del depósito con relación a la carcasa del aparato asentador.

Se consigue un ajuste óptimo del cojinete oscilante si la superficie de cojinete y la superficie de contracojinete forman en cada caso un ángulo curvilíneo [alpha1], [alpha2] de un mínimo de 25º a un máximo de 185º.

En los dibujos se ha representado la invención en un ejemplo de ejecución.

Aquí muestran:

la figura 1 la región de boca de un aparato asentador conforme a la invención en una vista en corte parcial, con un depósito para elementos de fijación,

la figura 2 la región de boca del aparato asentador de la figura 1, con el depósito en una posición parcialmente liberada de la carcasa del aparato asentador,

la figura 3 la región de boca del aparato asentador de la figura 1, con el depósito en una posición liberada de la parte de boca y de la carcasa del aparato asentador.

En las figuras 1 a 3 se ha reproducido la región de boca de un aparato asentador 10 manual. El aparato asentador 10 funciona por ejemplo eléctricamente o por combustión y presenta un mecanismo asentador, dispuesto en una carcasa 11, con un cuerpo impulsor 13 configurado como émbolo asentador, que es guiado de forma desplazable en una guía 12. En las figuras 1 a 3 se ha representado el cuerpo impulsor en su posición inicial, en la que el cuerpo impulsor 13 está preparado para... [Seguir leyendo]

1. Aparato asentador para encuñar elementos de fijación en un suelo, con una carcasa (11) con un cuerpo impulsor

(13) guiado de forma desplazable en una guía (12), con una guía de perno (15) dispuesta en una parte de boca (14), y con un depósito (20) para elementos de fijación que puede inmovilizarse a través de medios de unión de forma desmontable sobre la carcasa (11), que puede aplicarse con un segmento de unión (21) a la parte de boca (14) por su extremo vuelto hacia la parte de boca (14), caracterizado porque los medios de unión presentan un cierre de retenida (30) que actúa entre el depósito (20) y la carcasa (11), que presenta un elemento de retenida (33) y un elemento de contra-retenida (34) que pueden llevarse a una posición de retenida (35), en donde el cierre de retenida

(30) presiona en la posición de retenida (35) el depósito (20) contra la parte de boca (14).

2. Aparato asentador según la reivindicación 1, caracterizado porque el cierre de retenida (30) presenta una corredera (31), que puede trasladarse al menos en parte a lo largo de una extensión longitudinal del depósito (20), es impulsada a través de al menos un elemento elástico (32) y soporta el elemento de retenida (33), en donde la corredera (31) impulsada a través del elemento elástico (32) presiona en la posición de retenida (35) el depósito (20) contra la parte de boca (14).

3. Aparato asentador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la corredera (31) está dispuesta sobre el depósito (20) y es impulsada elásticamente, a través de al menos un elemento elástico (32), en una dirección que se aleja del segmento de unión (21) del depósito (20), en donde el elemento de retenida (33) está dispuesto en un extremo de la corredera (31), alejado del segmento de unión (21) y vuelto hacia la carcasa (11), y el elemento de contra-retenida (34) sobre la carcasa (11).

4. Aparato asentador según la reivindicación 1, caracterizado porque están previstos medios de unión adicionales entre la parte de boca (14) y el depósito (20), que comprenden un cojinete oscilante (17) con un eje de basculamiento (S) en el lado del depósito (20) alejado de la carcasa (11), en donde el eje de basculamiento (S) está situado por fuera de la parte de boca (14) y por fuera del depósito (20) y en ángulo recto respecto a un plano (E), definido por la guía de perno (15) y el depósito (20).

5. Aparato asentador según la reivindicación 4, caracterizado porque el cojinete oscilante (17) presenta una superficie de cojinete (22) curvada sobre el segmento de unión (21) y una superficie de contracojinete (19), curvada de forma complementaria, sobre la parte de boca (14).

6. Aparato asentador según la reivindicación 5, caracterizado porque la superficie de cojinete (22) está curvada cóncavamente y la superficie de contracojinete (19) convexamente.

7. Aparato asentador según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la superficie de cojinete (22) y la superficie de contracojinete (19) forman en cada caso un ángulo curvilíneo [alpha1], [alpha2] de un mínimo de 25º a un máximo de 185º.