PROCEDIMIENTO DE ACABADO ANTIDESLIZANTE SOBRE MATERIALES VITREOS.

Procedimiento de acabado antideslizante sobre materiales vítreos.

Procedimiento de acabado para la obtención de un producto vítreo antideslizante, en especial para la obtención de una pieza de mosaico vítrea antideslizante, donde dicho procedimiento se basa en una etapa de acabado mecánico mediante la cual se generan microporos o microcráteres sobre la superficie tratada, dotándola de una alta resistencia al deslizamiento

Procedimiento de acabado antideslizante sobre materiales vítreos.

La presente invención se refiere a un procedimiento para proporcionar un acabado antideslizante a materiales vítreos tales como piezas de mosaico vítreo o azulejos para el revestimiento de suelos y paredes.

En zonas húmedas tales como piscinas, cuartos de baño, saunas, etc., en general en aquellas donde existe un riesgo de deslizamiento o caída para las personas u objetos, debido a la humedad, a la acumulación de aceites, grasas y similares, es necesario emplear un revestimiento antideslizante o un tratamiento antideslizante para disminuir en lo posible tal riesgo de caídas o resbalones.

En España se han aceptado los estándares DIN hasta 2007, a partir de esta fecha el Código Técnico de Edificación vigente establece la obligatoriedad de utilizar en las construcciones materiales que cumplan con la norma UNE-ENV 12633:2003, véase la Tabla 1 siguiente (Método de la determinación del valor de la resistencia al deslizamiento/resbalamiento de los pavimentos pulidos y sin pulir).

El método que establece la nueva normativa para determinar los coeficientes de resistencia al deslizamiento (CRD) es el Método del péndulo según el TRRL (British Portable Skid Resistance Tester), que se utiliza para todo tipo de superficies. En este ensayo se mide la pérdida de energía de un péndulo de características conocidas provisto en su extremo de una zapata de goma cuando la arista de la zapata roza, con una presión determinada, sobre la superficie a ensayar y en una longitud fija. Esta pérdida de energía se mide en función del ángulo suplementario de la oscilación del péndulo.

Aplicando este método, los suelos se clasifican en función de su valor de resistencia al deslizamiento Rd, según la siguiente Tabla 2:

Existen diversos procedimientos convencionales para dotar a un producto de características antideslizantes tanto antes de aplicar el producto para su uso previsto como después de tal aplicación, desde las basadas en aumentar la rugosidad del producto en una fase de su producción hasta aquellas donde se incorporan gránulos metálicos, granillas o películas en una etapa de producción adicional. Por ejemplo, un tratamiento posterior a la instalación del suelo consiste en la abrasión mecánica del mismo, con ello se consigue una textura antideslizante adecuada, aunque con frecuencia va acompañada de un cierto deterioro de la superficie tratada. También es habitual el tratamiento químico de la superficie una vez colocada, que provoca la aparición de "huecos" irregulares en la superficie, modificando su aspecto estético.

Algunos productos vítreos comerciales contienen granulados de corindón (minerales formados a base de óxido de aluminio) en su superficie, de esta manera se consigue una superficie más áspera, lo que les dota así de una mayor resistencia al deslizamiento. Además de no cumplir con la normativa vigente en España según el Código Técnico de Edificación, tales productos implican la adición de otros materiales en el proceso de fabricación, con el subsiguiente coste económico y de elaboración, materiales que, por otro lado, pueden desprenderse con el tiempo, disminuyendo la capacidad antideslizante de estos productos.

En el documento AU-B-46896/89, "Non-slip surface preparation", se describe un proceso para la preparación de una superficie silícea de forma que se reduce el deslizamiento de tal superficie en base a un proceso que comprende, en su etapa principal de dotar a la superficie de su característica antideslizante, aplicar y extender sobre dicha superficie un aguafuerte que comprende una solución ácida, preferentemente de ácido fluorhídrico o fosfórico. Se trata, por tanto, de un procedimiento a llevar a cabo sobre el producto terminado basado en la transformación química que el ácido produce sobre la superficie; sin embargo, este procedimiento conlleva los riesgos obvios de manipulación y tratamiento derivados de la utilización de un agente químico agresivo. En la solicitud de patente española ES 2212725 A1 se describe un procedimiento de fabricación de una lámina vítrea pisable antideslizante donde sobre la lámina se incorpora un esmalte vitrificable capaz de retener partículas de material abrasivo, que se fijan con un esmalte y posteriormente se vitrifican. La WO 2006136445, "Non-slip glass surface and the method for the production thereof", describe un método para obtener una superficie vítrea antideslizante basado en la semi-incrustación de bolas de vidrio en los huecos de la superficie. En la EP 0937689 "Dalle de verre antidérapante et son procédé de fabrication", se describe un procedimiento para obtener propiedades antideslizantes sobre un material vítreo basado en la realización de unos huecos en dicho material, los cuales se rellenan con una resina que contiene un material más duro. En estos documentos, los procedimientos que dotan a los productos de sus propiedades antideslizantes se basa en la inserción o adición de partículas de material, lo que conlleva las desventajas antes mencionadas de la posible pérdida de partículas y, con ello, de la capacidad antideslizante del producto con el paso del tiempo, la limpieza, etc. Además de resultar en productos rugosos al tacto, su elaboración implica la carga de materiales adicionales, lo que eleva el coste y el tiempo de proceso.

El objeto de la invención es proporcionar un procedimiento de acabado para la obtención de un producto vítreo antideslizante, en especial una pieza de mosaico vítrea antideslizante, que no presente las desventajas mencionadas anteriormente, tales como rugosidad al tacto, difícil limpieza, deterioro con el paso del tiempo de las características antideslizantes, pasos adicionales de procedimiento y encarecimiento del producto.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un procedimiento de acabado para la obtención de un producto vítreo antideslizante, en especial para la obtención de una pieza de mosaico vítrea antideslizante, donde dicho procedimiento se basa en una etapa de acabado mecánico mediante la cual se generan microporos o microcráteres sobre la superficie tratada. Tales microporos o microcráteres confieren una alta resistencia al deslizamiento a la superficie así tratada.

Según el procedimiento de la invención, el producto vítreo, por ejemplo una pieza de mosaico vítrea, se somete a un proceso de arenado o "sand- blasting". La utilización de corindón para el arenado ya es conocida para el acabado de materiales graníticos o metálicos, no habiendo sido empleado anteriormente sobre materiales vítreos. El producto vítreo limpio y seco se introduce en una cámara cerrada dotada de una o más boquillas de arenado que proyectan, mediante aire a presión desde un compresor, uno o más chorros de gránulos de un corindón esencialmente puro y libre de óxido de hierro (pureza del 99%). La ventaja de emplear este corindón como material de arenado frente a otros materiales abrasivos se deriva de su alta dureza, de 2.100 kg/mm² en la escala Knoop, de su tenacidad frágil (se reduce a polvo fácilmente) y de su inocuidad desde el punto de vista toxicológico y medioambiental, además de que se puede emplear en el procedimiento de arenado múltiples veces gracias a su alta resistencia al impacto (reciclado). El resultado de este procedimiento de arenado sobre el producto vítreo es la formación sobre la superficie de éste de una serie de valles y crestas (tal como se aprecia por microscopía óptica) conformando microcráteres o microporos de tamaño y distribución homogéneos. La cantidad de microcráteres o microporos y la distancia entre ellos es variable según la presión del aire suministrado, el cono de barrido de las boquillas de arenado y la distancia entre el producto vítreo y dichas boquillas de arenado. Igualmente, la granulometría del corindón proyectado define la profundidad de los valles y el tamaño de las crestas que se obtienen.

En un ejemplo de realización del procedimiento de acabado antideslizante de la invención, para dotar al producto vítreo de microporos o...

1. Procedimiento de acabado antideslizante para productos vítreos caracterizado porque sobre la superficie del producto vítreo tratada se generan microcráteres de entre 10 μm y 330 μm de diámetro mediante la proyección sobre dicha superficie de gránulos de corindón con una granulometría de entre 60 μm y 220 μm a una presión de arenado de entre 4 y 6 bar, siendo la distancia entre las boquillas arenadoras y la superficie tratada de entre 2 cm y 50 cm.

2. Procedimiento de acabado antideslizante para productos vítreos según la reivindicación 1 caracterizado porque los gránulos de corindón proyectados sobre la superficie tratada tienen una granulometría de 120 μm.

3. Procedimiento de acabado antideslizante para productos vítreos según la reivindicación 1 caracterizado porque la presión de arenado es de 5,8 bar.

4. Procedimiento de acabado antideslizante para productos vítreos según la reivindicación 1 caracterizado porque se aplica sobre piezas de mosaico vítreas.