TABLEROS REVESTIDOS DE PARTICULAS DE MADERA AGLOMERADAS CON CEMENTO.

Tablero revestido de partículas de madera aglomeradas con cemento,

caracterizado porque comprende unas capas (1) que comprenden un mortero, compuesto por materiales inorgánicos y/u orgánicos con materiales aglomerantes inorgánicos y/u orgánicos, que presenta resistencia a la intemperie y que no incluye partículas de madera o incluye un máximo del 4% de partículas de madera en peso; y que reviste ambas superficies exteriores de la(s) capa(s) nuclear(es) (2) que, a su vez, son fabricadas mediante la mezcla de cemento y agua con partículas de madera y/o fibras de madera y la distribución de estas partículas de madera y/o fibras de madera sin ninguna orientación y su moldeo bajo presión después de acabar de distribuir las capas superficiales (1)

Tableros revestidos de partículas de madera aglomeradas con cemento.

La presente invención se refiere al revestimiento de ambos lados de la(s) capa(s) que contiene(n) madera en los tableros de partículas de madera cortas aglomeradas con cemento, en los tableros de partículas de madera largas sin orientación (fibras) y aglomeradas con cemento, y en fibras de madera aglomeradas con cemento de alta densidad, de nuevo con un mortero de materiales que comprende un material de aglomeración orgánico o no orgánico, pero sin contener madera.

La invención se refiere a un tablero de partículas de madera aglomeradas con cemento según la reivindicación 1.

En todos los tableros de partículas de madera aglomeradas con cemento, existe un contenido de humedad, en función de la humedad relativa y la temperatura. Cuando disminuye dicho contenido de humedad, se contrae el material; cuando aumenta, el material se expande. Dichos materiales no presentan una estabilidad dimensional. Dicha instabilidad se manifiesta en las variaciones de longitud y anchura (en sentido lineal), así como cuando se vuelve cóncava o convexo o se alabea (de forma), y dichas características presentan problemas para el uso de estos materiales.

En el estado de la técnica, según la patente checa nº 185335, por otras razones, únicamente una cara del tablero con partículas de madera está revestida con un mortero de silicato, y la otra cara está revestida con un mortero de silicato mezclado con serrín.

En el estado de la técnica, según la patente US nº 5188889, se intenta solucionar este problema, utilizando cemento, materiales que contienen sílice y partículas de madera del 5 al 25% en las capas que constituyen ambas caras del tablero.

Según la tecnología existente, se utiliza un proceso de autoclave o de inyección de carbono de dióxido, para reducir la inestabilidad de dichos tableros de partículas aglomeradas con cemento. Por un lado, estas técnicas son inversiones relativamente caras, y por otro lado, pueden disminuir la inestabilidad lineal hasta aproximadamente 2/3 (dos terceras partes).

Con el fin de realizar su propósito de producir un tablero mucho más estable, el material y el proceso utilizados en la presente invención consisten en el revestimiento de la(s) capa(s) media(s), que contiene(n) partículas de madera, y presenta(n) una resistencia inferior a la difusión de vapor de agua y un contenido de humedad más elevado, cuando alcanza un equilibrio con el medio, con una capa realizada en un mortero que no contiene ninguna partícula de madera, y que resulta más adecuado desde el punto de vista de dichas características así como de la estabilidad.

El tablero revestido de partículas de madera aglomeradas con cemento, que se realiza para alcanzar el objetivo de la presente invención, se ilustra en las figuras adjuntas tal como se indica a continuación:

la Figura 1 - La sección vertical del tablero de partículas de madera aglomeradas con cemento, producido con capas, sin contener partículas de madera, ilustrada en la posición de producción.

la Figura 2 - La sección vertical del tablero de partículas de madera aglomeradas con cemento, producido con capas que rodean las capas que no contienen ninguna partícula de madera, ilustrada en la posición de producción.

A cada capa se le asigna un número de referencia de la siguiente manera:

1. La capa sin partículas de madera

2. La capa con partículas de madera

3. La capa que constituye la superficie

El objetivo de la invención, el tablero revestido de partículas de madera aglomeradas con cemento y revestido, se realiza revistiendo la(s) capa(s) con unas partículas de madera (2) con capas que no contienen partículas de madera (1) o mediante el revestimiento adicional de dichas capas que no contienen partículas de madera (1) con una(s) capa(s) superficial(es) realizada(s) de una mezcla sin ningún material aglomerante y/o con partículas de madera (3). De esta manera, se produce un tablero de partículas de madera aglomerado con cemento, con una inestabilidad muy limitada, superficies muy duras, que resulta más duradero contra el fuego, y que no emite gases tóxicos en caso de incendio, y al que se le puede dar todo adorno decorativo, motivo y texturas aplicables al cemento.

Los tableros de partículas de madera aglomeradas con cemento, que presentan unas características estructurales, están divididos en tres; como los que contienen partículas de madera cortas, la mayoría de los cuales presentan unas longitudes menores de aproximadamente 40 mm, y espesores menores de aproximadamente 1 mm; que contienen partículas de madera largas (fibras), sin orientación, y la mayoría de los cuales presentan longitudes comprendidas entre 40 y 150 mm, y espesores menores de 1 mm; y que contienen fibras, la mayoría de los cuales presentan longitudes comprendidas entre 150 mm y 500 mm.

En las capas que no contienen ninguna partícula de madera (1), y que revisten ambas superficies de las capas que contienen partículas de madera (2), se utilizan materiales aglomerantes, que están divididos en dos grupos; materiales aglomerantes orgánicos, y materiales aglomerantes inorgánicos. Como materiales aglomerantes inorgánicos, por ejemplo los materiales que pueden resistir la intemperie, como el cemento de Pórtland, conteniendo los cementos de Pórtland unas mezclas con agua, se utilizan cemento de alumina y cal. Como materiales aglomerantes orgánicos, se están utilizando los que se utilizan en la producción de mármol artificial, granito artificial, etc. Se prefieren los tipos de cemento que se encogen menos; y el peso de los cementos de Pórtland tiene que estar comprendido entre el 15 y el 60% y lo mínimo posible. Además, se están utilizando arena y agregados en el mortero que constituye las capas sin partículas de madera (1) y que rodea la(s) capa(s) con partículas de madera (2), preferentemente en la proporción del 60 al 85%. Con el fin de producir unas capas más estables (1), se aumenta la proporción de arena y agregados: cemento. Sin embargo, si se aumenta demasiado esta proporción, se disminuye la resistencia. La instabilidad dimensional de dicha(s) capa(s) (1), que depende del contenido de humedad del material, y que a su vez cambia debido a la humedad relativa y la temperatura del medio, es mucho menor que la de las capas con partículas de madera (2). En el mortero, se pueden utilizar las partículas de madera en menos del 5% en peso. Sin embargo, preferentemente no se utilizan en absoluto las partículas de madera. Por esta razón, se denomina esta capa "la capa sin partículas de madera" (1). En el mortero, se pueden utilizar los materiales aglomerantes tales como los tipos de cemento de Pórtland y cal, que resisten la intemperie; la ceniza volante, el humo de sílice y otros diferentes cementos puzolánicos; todos los aditivos de mortero, conocidos en la tecnología de mortero y cemento, tales como los que se utilizan para evitar el craqueo, para conferir la flexibilidad, para evitar la absorción de agua, para aumentar la fuerza, para aumentar la funcionalidad; fibras, materiales orgánicos tales como partículas de estiroporo expandido, que se emplean en el cemento; perlita expandida, arcilla expandida, vermiculita expandida, pómez y materiales similares, y agregados, que son producidos de diferentes rocas; arena, materiales entre los tamaños de polvo y agregados, producidos por el molido y/o triturado de rocas tales como el cuarzo, granito, cal, y dolomita; distintos agregados, arenas y pigmentos para el propósito de conferir a dichas superficies el aspecto de arena o de granos o de aquellos materiales tales como el mármol y granito. En las capas (1), se aconseja el cuarzo y el cal para mejor estabilidad. El cuarzo se utiliza para una superficie más dura, y se utilizan el cal y otros agregados blandos y rocas molidas para tableros, que son más fáciles de troquelar.

El contenido de humedad ambiental y la proporción de difusión de vapor de agua de cada una de las capas sin partículas de madera (1), en su estado curado, preferentemente debería ser aproximadamente equivalente o menor que el de cemento, que presenta la proporción en peso de (agregado + arena): cemento: agua (3:1:0.45), y que se produce según su norma. De todas formas, estas proporciones deberían ser menores que las de la(s) capa(s) con partículas de madera (2). Según la invención, con arena, agregados, humo de sílice, polvo, fibra y varios materiales similares y pigmentos empleados en las capas (1), que revisten la(s) capa(s) actual(es) con partículas de madera (2)...

1. Tablero revestido de partículas de madera aglomeradas con cemento, caracterizado porque comprende unas capas (1) que comprenden un mortero, compuesto por materiales inorgánicos y/u orgánicos con materiales aglomerantes inorgánicos y/u orgánicos, que presenta resistencia a la intemperie y que no incluye partículas de madera o incluye un máximo del 4% de partículas de madera en peso; y que reviste ambas superficies exteriores de la(s) capa(s) nuclear(es) (2) que, a su vez, son fabricadas mediante la mezcla de cemento y agua con partículas de madera y/o fibras de madera y la distribución de estas partículas de madera y/o fibras de madera sin ninguna orientación y su moldeo bajo presión después de acabar de distribuir las capas superficiales (1).

2. Tablero revestido de partículas de madera aglomeradas con cemento según la reivindicación 1, caracterizado porque la(s) capa(s) (3) que reviste(n) además las capas de revestimiento (1) y que consiste(n) en una versión modificada de las capas (1) porque pueden contener o no un material aglomerante.

3. Tablero revestido de partículas de madera aglomeradas con cemento según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque las capas (1), constituidas por un mortero, contienen todo tipo de aditivos, piedra triturada, agregados, arena, materiales de carga y pigmentos, y sus superficies no están tratadas ni decoradas con distintas texturas, relieves, diseños o procesos tales como las técnicas de molido o de cepillado o moldes.

4. Tablero revestido de partículas de madera aglomeradas con cemento según las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque la(s) capa(s) superficial(es) (3), constituidas por un mortero, contienen todo tipo de aditivos, piedra triturada, agregados, arena, materiales de carga y pigmentos, y sus superficies no están tratadas ni decoradas con distintas texturas, relieves, diseños y colores utilizando distintos productos o procesos químicos, tales como las técnicas de molido o de cepillado o moldes.

5. Tablero revestido de partículas de madera aglomeradas con cemento según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende una(s) capa(s) (2) que contienen más del 4% en peso de partícula de madera y/o fibra de madera y un mortero que comprende aditivos, piedra triturada, agregados, arena y materiales de carga.