SISTEMA DE LAMINADO, CORTADO Y SECADO PARA PASTA.

La presente invención se refiere a un sistema de laminado, cortado y secado para pasta en forma de láminas. Los sistemas convencionales de laminado, cortado y secado de pasta comprenden un horno de secado, un transportador pensado para llevar las láminas al interior del horno, un grupo de alimentación de láminas de pasta al horno para su secado, y un grupo de extracción de la pasta seca. El transportador puede ser típicamente un transportador con dos cadenas gemelas conducidas alrededor de dos parejas de ruedas dentadas, cadenas que soportan y conducen una secuencia ininterrumpida de elementos de soporte de pasta planos que se mantienen espaciados uniformemente entre sí. Entre dos elementos de soporte adyacentes y contiguos, se define una zona o espacio de soporte para una o más piezas de lámina. Cada elemento de soporte en una sección del transportador (la sección de salida) está soportado sobre su lado y se eleva con respecto a la cadena del transportador, mientras que en la sección de retorno cuelgan de las cadenas. Las piezas de láminas de pasta se cargan desde el grupo de laminación y seccionado en las zonas o espacios de soporte apropiados del transportador por un extremo del transportador (extremo de carga y descarga) que se proyecta desde el horno. Las piezas de láminas de pasta, una vez que han atravesado el horno, ya sea en la trayectoria de entrada o retorno, se descargan en el extremo de carga y descarga al comienzo de la carrera de retorno de la cadena, aprovechando el movimiento angular recíproco entre elementos de soporte adyacentes y contiguos, esto es, cuando los elementos de soporte, debido al accionamiento de las ruedas dentadas del transportador, comienzan a separarse angularmente entre sí. La operación de extracción de las láminas secas de los elementos de soporte del transportador es bastante problemática, ya que es necesario entrar entre dos elementos de soporte espaciados angularmente sin golpear contra ellos o bloquear de otro modo el movimiento regular de los elementos de soporte, y sin dañar el producto seco que se va a extraer. El documento EP-0381001 divulga un sistema de secado para láminas de pasta, que incluye una estación de carga, una estación de secado por aire caliente, una estación de descarga y un transportador, transportador que se diseña para mover las láminas de pasta a través del sistema de secado. El documento GB-0677284 divulga un horno de secado que comprende un transportador que incluye bastidores de rejilla, y un grupo de extracción para metales u otras láminas que incluye una mesa dotada de ventosas. La mesa se diseña para ser insertada entre bastidores de rejilla contiguos y para desplazar láminas de metal por medio de las ventosas. El objetivo principal de la presente invención es proporcionar un sistema de laminado, cortado y secado para pasta, en particular para láminas de pasta, equipado con un grupo de extracción capaz de dar satisfacción a los requerimientos anteriormente mencionados con gran precisión y fiabilidad. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de laminado, cortado y secado de pasta equipado con un grupo de extracción de estructura simple y, por lo tanto, obtenible a un coste competitivo. Estos y otros objetos, que aparecerán más claramente a continuación, se consiguen con una planta de laminado, cortado y secado para una pasta de acuerdo con lo reivindicado en las reivindicaciones independientes 1 o 6. Aspectos y ventajas adicionales de la presente invención serán más aparentes de la siguiente descripción detallada de modos de realización específicos de un sistema, con referencia al conjunto de dibujos adjunto, en el cual: la figura 1 es una vista superior esquemática de un sistema de acuerdo con la presente invención con piezas en sección; la figura 2 es una vista lateral esquemática con porciones en sección transversal del sistema de la figura 1; la figura 3 es una vista sección transversal tomada a lo largo de la línea III-III de la figura 2; la figura 4 es una vista lateral del grupo de extracción de la figura 1; la figura 5 ilustra un detalle de la figura 4 en una escala aumentada; la figura 6 es una vista lateral con partes en sección transversal de un detalle de la figura 1; y la figura 7 ilustra medios de manejo del sistema de la figura 1. En el conjunto de dibujos, las piezas o componentes iguales o similares fueron marcados con los mismos números de referencia. 2 ES 2 335 525 T3 Con referencia a las figuras anteriormente enumeradas, un sistema de laminado, cortado y secado 1 de productos pastosos, y específicamente de láminas de pasta, de acuerdo con la presente invención comprende un grupo de amasado (no mostrado en las figuras y de cualquier tipo adecuado) para obtener una pasta o un producto pastoso que va a ser tratado, un grupo de laminado y seccionado (no mostrado en las figuras y de cualquier tipo adecuado) de la pasta que es alimentada al mismo por el grupo de amasado, y formado, como se conoce en la técnica, por una o más parejas de cilindros de laminado y por una o más cuchillas para cortar piezas de pasta o de producto pastoso laminado, un horno de secado de cualquier tipo adecuado, típicamente del tipo de aire caliente, como es conocido en la técnica, y un transportador indicado genéricamente como 2, que tiene una secuencia ininterrumpida de elementos de soporte SE substancialmente planos (preferiblemente agujereados) con rebordes de soporte periféricos (figura 2) y que se mantienen uniformemente separados entre sí. El transportador 2 se diseña para recibir piezas PS de producto pastoso cortado procedentes del grupo de laminado y seccionado, típicamente piezas de láminas de pasta, y alojarlas en espacios de soporte o asientos SS delimitados entre un elemento de soporte SE y otro, de modo que transporten las piezas de láminas de pasta PS cargadas en los mismos a través del horno. Como es conocido en la técnica, el transportador 2 se carga en su parte superior o carrera de entrada al horno con piezas PS de material pastoso en láminas fresco, en el extremo de carga-descarga del mismo, y se dispone para descargar las piezas secas PS en su parte inferior o carrera de salida del horno 2 en el mismo extremo, en el que se dispone una estación de recogida o recepción de las piezas de láminas de pasta secas descargadas del transportador. El transportador 2 puede ser ventajosamente un transportador con dos cadenas gemelas 2a, conducidas alrededor de una pareja de ruedas dentadas SW respectivas, situadas cada una en un extremo respectivo del transportador. Las cadenas 2a se diseñan para soportar y conducir a través del horno una secuencia ininterrumpida de elementos de soporte SE. Entre dos elementos de soporte SE contiguos, queda delimitada una zona o espacio de soporte para las láminas, como es conocido en la técnica. En la estación de recogida, se dispone un grupo de extracción 3 que comprende medios de manejo ventajosamente compuestos por una o por un grupo de ventosas de succión 30 para las piezas de pasta secas PS, que se diseñan para entrar en los espacios de soporte delimitados entre un elemento de soporte SE y otro del transportador con el fin de extraer al menos una pieza de pasta seca PS y transferirla a una estación de recepción, que se sitúa relativamente alejada del extremo de carga-descarga del transportador. Los medios de manejo 30, por ejemplo, un grupo de ventosas de succión en comunicación fluida con una fuente de vacío adecuada (no mostrada) por medio de un conducto 30a, que comunica posiblemente con un colector 30b a su vez en comunicación con uno o más conductos 30c en comunicación fluida con los ventosas de succión 30, están soportados por una cruceta 31 que se extiende de modo sustancialmente paralelo al eje de rotación de las ruedas dentadas SW y que tiene una longitud mayor que la de los elementos de soporte planos SE (figuras 2, 4 y 5). La cruceta 31 está soportada lateralmente por una pareja de brazos 32, que están separados entre sí por una distancia mayor que la longitud (frontal) de los elementos de soporte SE, de modo que pueden ser desplazados hacia el transportador y a lo largo del mismo de modo que se dispongan al lado de la pareja de ruedas dentadas SW mientras que la cruceta 31 entra en un espacio de soporte SS entre dos elementos de soporte SE contiguos (esto es, en posición de extracción), y los brazos 32 puedan ser retirados entonces del transportador de modo que se provoque que la cruceta 31 con los ventosas de succión 30 salga del espacio de acceso SS y la cruceta 31 se mueva a una posición de liberación o descanso, todo ello en sincronía con el movimiento del transportador 2. A tal fin, los brazos laterales 32 están soportados por un rodillo de seguidor de leva 7 respectivo, diseñado para deslizar sobre un elemento de soporte de leva 5 respectivo, por ejemplo suspendido de la estructura...

1. Una planta de laminado, cortado y secado para una pasta que comprende al menos un grupo de amasado para obtener una pasta respectiva para ser tratada, al menos un grupo de laminado y seccionado de la pasta con la que es alimentado por el grupo o un grupo de amasado respectivo, formado por al menos una pareja de cilindros de laminado y por al menos una cuchilla para formar piezas de pasta, al menos un horno de secado, al menos un transportador (2) que tiene una secuencia ininterrumpida de elementos de soporte (SE) substancialmente planos que se mantienen separados uniformemente entre sí y adecuados para recibir piezas de pasta procedentes de dicho al menos un grupo de laminado y seccionado y para alojarlos en espacios de soporte delimitados entre un elemento de soporte y otro con el fin de transportar dichas piezas de pasta cargadas en los mismos a través del horno, y una estación de recepción de piezas de laminas de pasta secas (PS) descargadas desde el transportador (2), caracterizada porque comprende un grupo de extracción (3) en dicha estación de recepción, que comprende medios de manejo (30) para al menos una pieza de pasta seca (PS), dispuestos dichos medios de manejo para entrar en dichos espacios de soporte delimitados entre un elemento de soporte (SE) y otro del transportador (2) con el fin de extraer al menos una pieza de pasta seca (PS) y transferirla a dicha estación de recepción, y un dispositivo de transmisión y conversión de movimiento (20) para mover dichos medios de manejo (30) en sincronía con el movimiento de dicho transportador (2), y porque dicho grupo de extracción comprende un miembro de cruceta de soporte (31) que se prolonga de modo sustancialmente paralelo al eje de rotación de ruedas dentadas (SW), situadas en un extremo respectivo del transportador, y tiene una longitud mayor que la de los elementos de soporte (SE), y porque dicha cruceta (31) se soporta lateralmente por una pareja de brazos de soporte (32), separados entre sí por una distancia mayor que la longitud de dichos elementos de soporte (SE), en el que se mueven hacia un transportador (2) respectivo, y a lo largo del mismo, y permiten que dicho miembro de cruceta (31) entre en un espacio de soporte (SS) entre dos elementos de soporte (SE) contiguos, cuando están en una posición de extracción mutuamente espaciada, y en el que se retiran del transportador para mover dicho miembro de cruceta (31) a una posición de liberación o descanso en sincronía con el movimiento del transportador (2). 2. Una planta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de manejo (30) comprenden al menos unos medios de ventosa de succión. 3. Una planta de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque dichos al menos unos medios de ventosa de succión (30) comprenden al menos una fuente de vacío dispuesta para, tras control, ser puesta en comunicación fluida con los medios de ventosa de succión. 4. Una planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho dispositivo de transmisión y conversión de movimiento (20) comprende al menos un elemento de soporte de leva (5) y un elemento de seguidor de leva (7) respectivo para el soporte de cada brazo de soporte (32), teniendo cada elemento de soporte de leva (5) un borde de leva superior que incluye, en orden, un primer segmento rectilíneo (5a), un segundo segmento (5b) ligeramente inclinado respecto al primero, y un segmento de retención (5c) más bajo, para el deslizamiento de vaivén de un elemento de seguidor de leva (7) respectivo. 5. Una planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho dispositivo de transmisión y conversión de movimiento (20) comprende medios de motor (8), una unidad electrónica (EU) adecuada para controlar dichos medios de motor (8) y el movimiento de avance de dicho al menos un transportador (2), dispuesto dicho dispositivo de transmisión y conversión de movimiento (20) para transmitir y convertir el movimiento rotatorio de dichos medios de motor (8) en un movimiento alternativo de vaivén para ser impartido a dichos medios de manejo (30). 6. Una planta de laminado, cortado y secado para una pasta que comprende al menos un grupo de amasado para obtener una pasta respectiva para ser tratada, al menos un grupo de laminado y seccionado de la masa con la que es alimentado por el grupo o un grupo de amasado respectivo formado por al menos una pareja de cilindros de laminado y por al menos una cuchilla para formar piezas de pasta, al menos un horno de secado, al menos un transportador (2) que tiene una secuencia ininterrumpida de elementos de soporte (SE) substancialmente planos que se mantienen separados uniformemente entre sí y adecuados para recibir piezas de pasta procedentes de dicho al menos un grupo de laminado y seccionado y para alojarlos en espacios de soporte delimitados entre un elemento de soporte y otro con el fin de transportar dichas piezas de pasta cargadas en los mismos a través del horno, y una estación de recepción de piezas de laminas de pasta secas (PS) descargadas desde el transportador (2), caracterizada porque comprende un grupo de extracción (3) en dicha estación de recepción, que comprende medios de manejo (30) para al menos una pieza de pasta seca (PS), dispuestos dichos medios de manejo para entrar en dichos espacios de soporte delimitados entre un elemento de soporte (SE) y otro del transportador (2) con el fin de extraer al menos una pieza de pasta seca (PS) y transferirla a dicha estación de recepción, y un dispositivo de transmisión y conversión de movimiento (20) para mover dichos medios de manejo (30) en sincronía con el movimiento de dicho transportador (2), comprendiendo dicho dispositivo de transmisión y conversión de movimiento (20) medios de motor (8), y estando dispuesto para transmitir y convertir el movimiento rotatorio de dichos medios de motor (8) en un movimiento alternativo de vaivén para ser impartido a dichos medios de manejo (30), y porque dicho dispositivo de transmisión y conversión de movimiento (20) comprende al menos una pareja de ruedas o discos (21) encajados en un árbol (22) soportado para rotación y conectado operativamente con dichos medios de motor (8); un miembro de leva circular (15) dispuesto sobre una cara de cada rueda o disco (21) y situado con su centro desplazado con respecto a dicho árbol (22), siendo el diámetro de cada miembro de leva circular (15) más pequeño que el diámetro de la rueda o disco (21) respectivo, estando ES 2 335 525 T3 dispuesto por lo tanto dentro de las dimensiones globales de su rueda o disco (21) respectivo; un miembro de guía rectilínea y seguidor de leva (18), acoplado de modo deslizable en dicho miembro de leva (15) con una pareja de elementos de seguidor de leva (19), estando dispuestos por lo tanto diametralmente sobre su miembro de leva circular (15) respectivo; y al menos una barra o miembro de vara de conexión (16), que tiene uno de sus extremos o cabeza (16a) asegurado a dicho miembro de guía y seguidor de leva (18) y su otro extremo en acoplamiento conducido con dicho grupo de extracción (3), en el que en cada revolución completa de la rueda o disco (21) la vara de conexión (16) completa un movimiento de vaivén. 7. Una planta de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque dicho grupo de extracción (3) comprende una cruceta de soporte (31) que se prolonga de modo substancialmente paralelo al eje de rotación de las ruedas dentadas (SW) situadas en un extremo respectivo del transportador y tiene una longitud mayor que la de los elementos de soporte (SE), y porque dicha cruceta (31) se soporta lateralmente por una pareja de brazos de soporte (32), separados entre sí por una distancia mayor que la longitud de dichos elementos de soporte (SE), en el que se mueven hacia un transportador (2) respectivo, y a lo largo del mismo, y permiten que dicho miembro de cruceta (31) entre en un espacio de soporte (SS) entre dos elementos de soporte (SE) contiguos, cuando están en una posición de extracción mutuamente espaciada, y en el que se retiran del transportador para mover dicho miembro de cruceta (31) a una posición de liberación o descanso en sincronía con el movimiento del transportador (2). 8. Una planta de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque cada barra o miembro de vara de conexión (16) esta conectado a un brazo de soporte respectivo (32) por medio de una estructura transversal (33) que comprende un manguito (34) insertado y bloqueado sobre la vara de conexión (16) y una porción intermedia (32a) del brazo vertical (32) respectivo. 9. Una planta de acuerdo con las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque cada miembro de guía y seguidor de leva (18) tiene una ranura interna pasante (18a) en la que se acopla el árbol (22) de modo deslizable, y con relación a la que, tras la rotación del disco o rueda (21) respectivo, dicho miembro de seguidor de leva (18) lleva a cabo movimientos de vaivén. 6 ES 2 335 525 T3 7 ES 2 335 525 T3 8