RODILLO DE ALIMENTACION PARA PROCESAR UN HILO DE ALMA PARA OBTENER UN ENTRAMADO DE FIBRAS CORTADAS.

Rodillo de alimentación (11) para procesar un hilo de alma (12) para obtener un entramado de fibras (2) cortadas procesado en el banco de estiraje (1) de una máquina textil con una acanaladura de rodadura (13) para el hilo de alma (12).

El rodillo de alimentación (11) se puede utilizar especialmente para bancos de estiraje (1) de máquinas textiles que procesan fibras cortadas. El problema técnico que se debe resolver es el diseño de un rodillo (11) para alimentar el hilo de alma (12) a un banco de estiraje (1) de máquinas textiles de tal manera que se pueda fabricar con costes reducidos. Este problema se resuelve al fabricar unas primeras y segundas piezas individuales (18, 19) que se montarán a continuación para formar el rodillo (11)

Rodillo de alimentación para procesar un hilo de alma para obtener un entramado de fibras cortadas.

La presente invención se refiere a un rodillo de alimentación para procesar un hilo de alma para obtener un entramado de fibras cortadas procesado en el banco de estiraje de una máquina textil con una acanaladura de rodadura para el hilo de alma que presenta superficies de guiado, desembocando las superficies de guiado en un fondo de acanaladura para el posicionamiento sin sujeción del hilo de alma en una posición a lo largo de la dirección axial del rodillo de alimentación.

Los rodillos de alimentación de este tipo forman parte del estado de la técnica gracias al documento DE 196 01 466 A1 y el DE 102 30 849 A1. Los rodillos de alimentación conocidos son torneados durante la fabricación a partir de un material macizo, por regla general acero. El mecanizado con arranque de virutas es relativamente complejo, en especial cuando está prevista una acanaladura de rodadura tallada profunda con superficies de guiado largas. Además, el rodillo de alimentación debe presentar, en especial en la zona de la acanaladura de rodadura, una superficie lisa y absolutamente exenta de rebabas. Como hilo de alma se utilizan frecuentemente filamentos elastómeros muy finos, los cuales podrían ser dañados por rebabas en el rodillo de alimentación. Además, los hilos de alma podrían engancharse en el rodillo de alimentación y enrollarse en el rodillo de alimentación.

Por el documento no genérico US 6408608 B1 se conoce un rodillo de guiado en el cual una acanaladura de rodadura consta de dos elementos individuales unidos. Una fabricación de la acanaladura de rodadura mediante una unión de dos elementos individuales puede simplificar la fabricación dado que entonces no hay que mecanizar con arranque de virutas la totalidad del material de la acanaladura de rodadura. En la acanaladura de rodadura conocida la separación de las dos piezas individuales está, sin embargo, en el fondo de acanaladura de la acanaladura de rodadura. Con ello el fondo de acanaladura presenta una rendija que entra puntiaguda, en la cual el hilo es sujetado. Este efecto de sujeción es también necesario para el caso de utilización indicado del rodillo de guiado conocido, dado que el rodillo se utiliza como detención de la torsión en un dispositivo para texturizar de torsión falsa. La acanaladura de rodadura que entra puntiaguda en forma de V da lugar a una sujeción no positiva del hilo en el fondo de acanaladura, con lo cual se impide una rotación del hilo alrededor de su eje longitudinal y con ello la extensión de la torsión.

En el caso de un rodillo de alimentación para un hilo de alma durante la fabricación de un hilo con alma, en el cual se suministra un filamento elastómero a un entramado de fibras cortada y se tuerce de manera conjunta con ésta, el hilo de alma no debe sin embargo ser sujetado en la acanaladura de rodadura del rodillo de alimentación. La acanaladura de rodadura, la cual puede estar estructurada esencialmente en forma de V, sirve para el posicionamiento del hilo de alma en una posición a lo largo de la dirección axial del rodillo de alimentación y, por consiguiente, para un suministro al entramado de fibras en una posición definida. El posicionamiento del hilo de alma tiene lugar mediante un fondo de acanaladura estructurado sin sujeción, preferentemente ligeramente redondeado. El posicionamiento es importante para que el hilo con alma acabado presente, a ser posible, una envoltura realizada en fibras cortadas cerrada, que rodee el hilo de alma.

La presente invención se plantea el problema de estructurar de tal manera un rodillo de alimentación del tipo mencionado al principio que se pueda fabricar con mayor facilidad.

El problema se resuelve gracias a que las superficies de guiado de la acanaladura de rodadura están dispuestas por lo menos en dos piezas individuales de los rodillos de alimentación, siendo dichas piezas individuales acoplables entre sí.

La colocación de las dos superficies de guiado de la acanaladura de rodadura que tiene esencialmente forma de V en dos piezas individuales separadas, las cuales forman la acanaladura de rodadura en el estado acoplado, tiene la ventaja de que no tiene que mecanizarse con arranque de viruta la totalidad del material de la acanaladura de rodadura. Las piezas individuales del rodillo de alimentación se pueden producir, de forma sencilla y con unos costes bajos, mediante procedimientos de fabricación en masa en los cuales no es necesario ningún mecanizado con arranque de viruta. Las piezas individuales, con en cada caso una superficie de guiado de la acanaladura de rodadura, se pueden fabricar por ejemplo de forma especialmente ventajosa como piezas de moldeo por inyección. Gracias a que las dos superficies de guiado de la acanaladura de rodadura están dispuestas en dos piezas individuales diferentes, cada una de las piezas individuales puede estar formada sin contradespullas, de manera que se puede desmoldear sin problemas de un molde de inyección.

Al mismo tiempo es ventajoso cuando una pieza individual que contiene una superficie de guiado contiene por lo menos un elemento de clip. Al mismo tiempo el elemento de clip está formado preferentemente de tal manera que interactúa con otras piezas individuales del rodillo de alimentación y las fija entre sí en su posición definitiva al acoplar entre sí de las piezas individuales. Con ello se garantiza un montaje especialmente sencillo de las piezas individuales del rodillo de alimentación.

Como perfeccionamiento de la invención puede estar previsto que entre las piezas individuales que se pueden acoplar entre sí, las cuales contienen la superficie de guiado de la acanaladura de rodadura, esté prevista una inserción anular la cual contiene el fondo de acanaladura. La inserción anular está fabricada preferentemente con un material resistente al desgaste.

Este perfeccionamiento tiene la ventaja de que la zona del fondo de acanaladura, en la cual aparece el mayor desgaste, es protegida de manera óptima. A pesar de ello se simplifica la fabricación, dado que para la fabricación de la inserción anular, por ejemplo a partir de acero templado, es necesario únicamente un pequeño trabajo de mecanizado con arranque de viruta.

En otra estructuración de la invención puede ser también ventajoso que cada una de las piezas individuales que contienen una superficie de guiado presente varios resaltes conectados a la superficie de guiado los cuales engarzan, alternativamente, unos en otros y, gracias a ello, forman el fondo de acanaladura. Esta forma de realización garantiza la fabricación sin contradespullas de todas las piezas individuales del rodillo de alimentación, por ejemplo, en una herramienta de moldeo por inyección. En el estado acoplado se forma, prácticamente, el fondo de acanaladura siempre alternativamente por parte de las dos piezas individuales. Esta forma de realización se puede conseguir, de manera adecuada, previendo una separación entre las piezas individuales acoplables entre sí, que está situada en un plano que no discurre a través del fondo de acanaladura.

En especial, cuando el fondo de acanaladura de la acanaladura de rodadura no está estructurado como inserción anular separada, es ventajoso que la acanaladura de rodadura presente un revestimiento resistente al desgaste en la zona de las superficie de guiado o del fondo de acanaladura. Gracias a ello se pueden reunir, en el funcionamiento del rodillo de alimentación, de forma ideal, un material fácilmente mecanizable para las piezas individuales del rodillo de alimentación, como por ejemplo plástico o aluminio, con una superficie resistente de la acanaladura de rodadura.

Otras ventajas y características de la invención resultan de la descripción siguiente de algunos ejemplos de formas de realización, en los que:

la Figura 1 muestra una vista, parcialmente seccionada, a través de un banco de estiraje con un rodillo de alimentación según la invención para un hilo de alma,

la Figura 2 muestra en una representación muy ampliada, una vista del rodillo de alimentación a lo largo de la superficie de corte II-II de la Figura 1,

la Figura 3 muestra una vista del rodillo de alimentación en la dirección de la flecha III de la Figura 2,

la Figura 4 muestra una vista similar a la Figura 2 de una variante del rodillo de alimentación.

La Figura 1 muestra un banco de estiraje 1 de una máquina textil, en el cual es procesado un entramado de fibras 2 de fibras cortadas. En el caso de una máquina textil puede tratarse,...

1. Rodillo de alimentación para procesar un hilo de alma (12) para obtener un entramado de fibras (2) de fibras cortadas, en el banco de estiraje (1) de una máquina textil, con una acanaladura de rodadura (13) para el hilo de alma (12) en forma de V que presenta dos superficies de guiado (24, 25) opuestas, desembocando las superficies de guiado (24, 25) en un fondo de acanaladura (23) para el posicionamiento sin sujeción del hilo de alma (12) en una posición a lo largo de la dirección axial del rodillo de alimentación (11), caracterizado porque las dos superficies de guiado (24, 25) de la acanaladura de rodadura (13) están dispuestas por lo menos en dos piezas individuales (18, 19) del rodillo de alimentación (11), que son acoplables entre sí y que presentan varios resaltes (28, 29) conectados con la superficie de guiado (24, 25), los cuales resaltes (28, 29) engarzan alternativamente entre sí y forman con ello el fondo de acanaladura (23).

2. Rodillo de alimentación según la reivindicación 1, caracterizado porque una pieza individual (18) que contiene una superficie de guiado (24) contiene por lo menos un elemento de clip (26).

3. Rodillo de alimentación según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque una pieza individual (18, 19) que contiene una superficie de guiado (24, 25) está fabricada como pieza de moldeo por inyección.

4. Rodillo de alimentación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la acanaladura de rodadura (13) presenta, en la zona de las superficies de guiado (24, 25) y/o del fondo de acanaladura (23), un revestimiento resistente al desgaste.