PASO DE TRANSMISION ROTATIVA PARA UNA MAQUINA CORTADORA DE TUBOS.

Paso de transmisión rotativa compuesta de:

- un árbol (3) rotativo sobre un eje longitudinal extendido en dirección longitudinal (L) con,

como mínimo, un taladro longitudinal (26, 27, 28) extendido en dirección longitudinal (L),

- en la que está dispuesta, respectivamente, una barra de empuje (43, 44, 45) desplazable ida y vuelta en dirección longitudinal (L) respecto del árbol (3) y

- cómo mínimo, una ventana (22, 23) en una pared lateral del árbol, que se extiende, respectivamente, hacia un taladro longitudinal (26, 27, 28) asignado y

- cómo mínimo, una horquilla de empuje (12, 13, 14), desplazable fuera del árbol (3) en dirección longitudinal (L) y asignada, respectivamente, a una de las barras de empuje (43, 44, 45) y

- respectivamente, una conexión activa extendida a través de la ventana (22, 23) asignada a la abertura longitudinal (26, 27, 28) asignada, entre la horquilla de empuje (12, 13, 14) asignada y la barra de empuje (43, 44, 45) asignada, que transmite un movimiento de ida y vuelta respecto del árbol (3) de la horquilla de empuje (12, 13, 14) asignada a la barra de empuje (43, 44, 45) asignada y permite un movimiento rotativo del árbol (3) en relación a la horquilla de empuje (12, 13, 14) asignada

Paso de transmisión rotativa para una máquina cortadora de tubos.

La invención se refiere a un paso de transmisión rotativa, una máquina para la mecanización de extremos de un material perfilado en forma de barras y un procedimiento con un paso de transmisión rotativa y un procedimiento para la mecanización de extremos de un material perfilado en forma de barras.

Los pasos de transmisiones rotativas son conocidos en el actual estado de la técnica. En la forma convencional, una barra de empuje dispuesta céntricamente en un árbol rotativo es accionada ida y vuelta en uno de sus extremos frontales en sentido longitudinal. El movimiento de traslación del accionamiento es transferido mediante la barra de empuje, por ejemplo, a una herramienta en el otro extremo de la barra de empuje y, de este modo, controlada. También es conocido disponer múltiples barras de empuje intercaladas en forma telescópica de modo concéntrico en un árbol rotativo y controlar múltiples herramientas. Sin embargo, en los pasos de transmisiones rotativas es desventajoso el hecho de que múltiples mecanismos de accionamiento translatorio para las barras de empuje deban disponerse en la cara frontal del árbol rotativo. Consecuentemente, en la misma cara frontal también está dispuesto el accionamiento para el propio árbol. De este modo se producen problemas de espacio.

En el otro extremo de las barras de empuje intercaladas de forma telescópica, los movimientos de traslación deben ser desintercalados y conducidos a las diferentes herramientas. Esto presupone una mecánica adicional.

En el Documento DE 36 17 103 C1 se describe un husillo dotado de un dispositivo de sujeción de herramientas de una máquina herramienta. En este caso, el husillo rotativo dispuesto en una máquina herramienta presenta medios de sujeción para sujetar y desmontar una herramienta. Un acumulador de energía está cargado en el caso de una herramienta no sujetada y, con la herramienta sujetada, descargado al menos en forma parcial para apretar los medios de sujeción.

Por el documento DE 198 56 738 C1 se conoce una máquina herramienta para la mecanización de piezas de trabajo. En este caso, un portaherramientas es desplazable por medio de un mecanismo tornillo sinfín de bolas circulantes con tornillo sinfín de bolas circulantes y una carcasa de tornillo sinfín. Sin embargo, en este caso, el control independiente de múltiples herramientas no es posible.

Por el documento DE 14 632 26 se conoce un equipo automático de corte de tubos. En este caso, para la mecanización de los tubos está dispuesto un dispositivo que gira y guía el tubo a mecanizar, y una herramienta de corte guiada a lo largo de la línea media del tubo. Y un circuito de control que coordina la herramienta de corte y el dispositivo de guía y giro.

El objetivo de la presente invención es poner a disposición un paso de transmisión rotativa, un procedimiento con un paso de transmisión rotativa, una máquina de corte que presenta un paso de transmisión rotativa de este tipo, y un procedimiento para la mecanización de extremos de un material perfilado en forma de barras.

En su primer aspecto, el objetivo se consigue mediante un paso de transmisión rotativa de conformidad con las características de la reivindicación 1. El paso de transmisión rotativa según la invención presenta un árbol rotativo sobre un eje longitudinal extendido en dirección longitudinal con, como mínimo, un taladro longitudinal extendido en dirección longitudinal en el que se encuentra dispuesto una barra de empuje desplazable ida y vuelta en relación al árbol. Como mínimo, una ventana está dispuesta en la pared lateral del árbol, la que tiene asignado, respectivamente, un taladro longitudinal y conecta el taladro longitudinal con el exterior del árbol. Los bordes de la como mínimo única ventana lateral están, preferentemente, distanciados de las caras frontales del árbol, y se extienden completamente en la pared de árbol lateral. Exteriormente al árbol está dispuesta, como mínimo, una horquilla de empuje desplazable en dirección longitudinal, asignada, respectivamente, a una de las barras de empuje. Entre la horquilla de empuje asignada y la barra de empuje asignada está dispuesta una conexión activa. La conexión activa está configurada de modo que, por un lado, traslada un movimiento de ida y vuelta relativo al árbol de la horquilla de empuje asignada sobre la barra de empuje asignada y, por otro lado, posibilita un movimiento rotativo del árbol en relación a la horquilla de empuje asignada.

La conexión activa presenta, preferentemente, un brazo que atraviesa la ventana asignada, conectada de forma fija traslacionalmente a la barra de empuje correspondiente, estando la ventana conformada en dirección longitudinal más larga que la extensión de la parte del brazo en la ventana, por lo que el brazo en la ventana es desplazable ida y vuelta en dirección longitudinal. Dicha configuración permite la realización del movimiento de ida y vuelta desde fuera hacia dentro del taladro longitudinal.

Para la transmisión precisa del movimiento, el brazo está conectado, ventajosamente, de forma fija traslacionalmente con la horquilla de empuje asignada.

En una forma de realización particularmente estable de la invención, está dispuesto, como mínimo, un componente anular que, respectivamente, circunda el árbol en la sección de una ventana, desde la que el brazo se extiende hacia dentro de la ventana.

El brazo está amoldado al componente anular, preferentemente de forma fija posicionalmente. El componente anular puede estar dispuesto de forma desplazable ida y vuelta sobre el árbol y, de este modo, transmitir el movimiento de ida y vuelta. La conexión desplazable puede estar configurada, favorablemente, mediante un rodamiento a bolas.

De modo preferente, la horquilla de empuje presenta una sección anular que envuelve concéntricamente el árbol y que, por medio de un rodamiento externo, está conectada con un componente anular, rotativo en relación a la sección anular, dispuesto concéntricamente en el interior de la sección anular. Preferentemente, el rodamiento externo es un rodamiento de bolas de contacto angular.

En cada sección anular puede haber dispuesta una protuberancia a la que, respectivamente, se agarra un dispositivo de accionamiento y desplaza ida y vuelta la horquilla de empuje. El dispositivo de accionamiento puede presentar una barra roscada emergente del accionamiento, conectada en forma fija traslacionalmente con la protuberancia.

Para evitar volcados de la horquilla de empuje, cada una de las horquillas de empuje es guiada en una barra de guía extendida en dirección longitudinal a lo largo del árbol.

En una forma de realización particularmente preferente de la invención, una pluralidad de taladros longitudinales dispuestos yuxtapuestos en el árbol, y una pluralidad de ventanas asignadas una a una a los taladros longitudinales, están dispuestos en dirección longitudinal uno tras otro de modo desplazado en, como mínimo, su extensión longitudinal respectiva. De este modo pueden guiarse múltiples movimientos de traslación hacia dentro del árbol.

Preferentemente, los múltiples taladros longitudinales están dispuestos, respectivamente, de forma excéntrica al eje de rotación del árbol. En particular, la disposición excéntrica de los múltiples taladros longitudinales permite una disposición simétrica por rotación sobre el eje de rotación de la mayoría de los taladros longitudinales, integrados al árbol en forma paralela entre sí en dirección longitudinal del árbol.

Correspondientemente, la forma de realización particularmente preferente de la invención presenta en el eje una pluralidad de horquillas de empuje desplazadas una tras otra en dirección longitudinal en, respectivamente, la sección de una ventana.

Preferentemente, por consiguiente puede haber dispuestos de momento, contiguos al árbol, accionamientos de traslación para cada una de las barras de empuje y, en particular, el movimiento de traslación lateral puede transmitirse a las barras de empuje, dispuestas en yuxtaposición, a través de la pared del árbol, es decir, a través de la pared cilíndrica lateral del árbol. En total, en una máquina se ofrece ostensiblemente más lugar para la disposición lateral al árbol de los accionamientos de las barras de empuje que en barras de empuje intercaladas telescópicamente una en otra.

En un segundo aspecto, el objetivo es conseguido por medio de una máquina, mencionada al comienzo para...

1. Paso de transmisión rotativa compuesta de:

- un árbol (3) rotativo sobre un eje longitudinal extendido en dirección longitudinal (L) con, como mínimo, un taladro longitudinal (26, 27, 28) extendido en dirección longitudinal (L),

- en la que está dispuesta, respectivamente, una barra de empuje (43, 44, 45) desplazable ida y vuelta en dirección longitudinal (L) respecto del árbol (3) y

- cómo mínimo, una ventana (22, 23) en una pared lateral del árbol, que se extiende, respectivamente, hacia un taladro longitudinal (26, 27, 28) asignado y

- cómo mínimo, una horquilla de empuje (12, 13, 14), desplazable fuera del árbol (3) en dirección longitudinal (L) y asignada, respectivamente, a una de las barras de empuje (43, 44, 45) y

- respectivamente, una conexión activa extendida a través de la ventana (22, 23) asignada a la abertura longitudinal (26, 27, 28) asignada, entre la horquilla de empuje (12, 13, 14) asignada y la barra de empuje (43, 44, 45) asignada, que transmite un movimiento de ida y vuelta respecto del árbol (3) de la horquilla de empuje (12, 13, 14) asignada a la barra de empuje (43, 44, 45) asignada y permite un movimiento rotativo del árbol (3) en relación a la horquilla de empuje (12, 13, 14) asignada.

2. Paso de transmisión rotativa según la reivindicación 1, caracterizado porque la conexión activa presenta un brazo (40) que atraviesa la ventana (22, 23) asignada, conectado de forma fija traslacionalmente a la barra de empuje (43, 44, 45) correspondiente y la ventana (22, 23) es más larga en dirección longitudinal (L) que la extensión del brazo (40) en la ventana (22, 23) y el brazo (40) es desplazable ida y vuelta en dirección longitudinal (L) en la ventana (22, 23).

3. Paso de transmisión rotativa según la reivindicación 2, caracterizado porque el brazo (40) es conectado de forma fija traslacionalmente con la horquilla de empuje (12, 13, 14) asignada.

4. Paso de transmisión rotativa según la reivindicación 1, caracterizado por, como mínimo, un componente anular (36, 37, 38) que envuelve el árbol (3) respectivo en la sección de una ventana (22, 23) y del que, respectivamente, se proyecta uno de los brazos (40) al interior de una ventana (40) [sic] respectiva.

5. Paso de transmisión rotativa según la reivindicación 4, caracterizado porque el componente anular (36, 37, 38) está dispuesto sobre el árbol (3) de forma desplazable ida y vuelta en dirección longitudinal (L).

6. Paso de transmisión rotativa según la reivindicación 1, caracterizado porque la horquilla de empuje (12, 13, 14) presenta una sección anular (30, 31, 32) que envuelve concéntricamente el árbol (3), conectada por medio de un rodamiento exterior (60, 61, 62) a un componente anular (36, 37, 38) rotativo respecto de la sección anular (30, 31, 32) y dispuesto concéntricamente en el interior de la sección anular (30, 31, 32).

7. Paso de transmisión rotativa según la reivindicación 6, caracterizado porque en cada sección anular (30, 31, 32) está dispuesta una protuberancia (33, 34, 35) a la que, respectivamente, agarra un dispositivo de accionamiento (4, 5, 6, 7, 8, 9) y desplaza ida y vuelta la horquilla de empuje (12, 13, 14).

8. Paso de transmisión rotativa según la reivindicación 1, caracterizado porque, como mínimo, una abertura longitudinal (26, 27, 28) está dispuesta en forma excéntrica al eje de rotación del árbol (3).

9. Paso de transmisión rotativa según la reivindicación 7, caracterizado porque una pluralidad de taladros longitudinales (26, 27, 28) dispuestas yuxtapuestas en el árbol (3) y, asignadas a las aberturas longitudinales (26, 27, 28), una pluralidad de ventanas (22, 23) dispuestas una tras otra en la dirección longitudinal (L) de forma desplazada en su extensión longitudinal respectiva.

10. Paso de transmisión rotativa según la reivindicación 9, caracterizado por una pluralidad de horquillas de empuje (12, 13, 14) desplazados en dirección longitudinal (L) y dispuestas una tras otra en el árbol (3), cada una en la sección de una ventana (22, 23).

11. Máquina para la mecanización de extremos de un material perfilado metálico en forma de barra, en particular tubos metálicos, con un dispositivo de sujeción para el material perfilado y un paso de transmisión rotativa (1) según una de las reivindicaciones precedentes y, como mínimo, con una cuchilla (70, 71, 72) en conexión activa, respectivamente, con una barra de empuje (43, 44, 45), y dispuesta en un extremo del árbol (3) orientado al dispositivo de sujeción para la mecanización del extremo del material perfilado en forma de barra.

12. Máquina según la reivindicación 11, caracterizada por un sistema de control electrónico conectado por medio de líneas de control a los accionamientos (4, 5, 6) de las barras roscadas (7, 8, 9) y al motor del árbol (3).

13. Máquina según la reivindicación 11, 12 caracterizada porque entre la barra de empuje (43, 44, 45) y la cuchilla (70, 71, 72) está dispuesto un mecanismo deflector.

14. Procedimiento con un paso de transmisión rotativa según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que:

un árbol con, como mínimo, un taladro longitudinal (26, 27, 28) extendido en dirección longitudinal (L) es rotado sobre un eje longitudinal extendido en dirección longitudinal (L),

un movimiento de ida y vuelta de, cómo mínimo, una horquilla de empuje (12, 13, 14), movible fuera del árbol (3) en dirección longitudinal (L) y asignado, respectivamente, a una de las barras de empuje (43, 44, 45) atraviesa, como mínimo, una ventana lateral (22, 23) en una pared de árbol, asignada a, respectivamente, una abertura longitudinal (26, 27, 28), y una barra de empuje (43, 44, 45), dispuesta en la abertura longitudinal (26, 27, 28), es desplazada ida y vuelta.

15. Procedimiento para la mecanización de extremos de un material perfilado metálico en forma de barras, en particular tubos metálicos, mediante una máquina según una de las reivindicaciones 11-13, en el que:

el material perfilado es fijado en el dispositivo de sujeción,

un perfil de chaflán deseado es entrado al sistema de control,

y el motor (2) y los accionamientos (4, 5, 6) son activados para producir el perfil de chaflán deseado en el extremo del tubo.