1. Molino de cesta, que comprende una cámara de molienda, de pared ranurada,

en la que se aloja una infinidad de microesferas y un rodete cuyo eje sobresale superiormente en un tramo que se conecta a un mecanismo de accionamiento, caracterizado porque la cámara de molienda es de configuración anular, con los ángulos adyacentes al fondo redondeados, y está cerrada en su base superior mediante una tapa que conforma superiormente una cavidad troncocónica que tiene su base menor abierta, a través de la que desemboca sobre la zona central de aspiración del rodete citado; y porque en la cámara está montada una bomba centrífuga de rodete abierto la cual es portadora de una serie de varillas inferiores, paralelas al eje de la bomba, que quedan alojadas en la cámara anular.

2. Molino según la reivindicación 1, caracterizado porque las ranuras de la cámara de molienda están situadas en dirección radial en el fondo de la cámara anular y en dirección axial en la pared externa, a partir de suborde superior y en una altura menor que la mitad de la altura total de dicha pared.

3. Molino según la reivindicación 1, caracterizado porque el eje del rodete sobresale de la base inferior de la cámara de molienda en un tramo en el que va montada una hélice agitadora

Molino de cesta.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un molino de cesta, de especial aplicación en la preparación de pinturas liquidas, al permitir una óptima dispersión y mezcla de los componentes de la pintura, durante su proceso de fabricación.

El molino de la invención es del tipo constituido por una cámara de molienda, de pared ranurada, en la que se aloja una infinidad de microesferas y un rodete cuyo eje atraviesa coaxialmente la cesta y se conecta, por su extremo superior, a un mecanismo de accionamiento.

Antecedentes de la invención

Ya se conocen para el fin expuesto molinos con la constitución indicada, los cuales pueden agruparse en dos familias: molinos discontinuos y molinos continuos. Los primeros trabajan con toda la masa a la vez, mientras que los segundos trabajan solo con una parte de la carga, alimentándolos poco a poco conforme esta pequeña parte va siendo procesada, por lo que es necesario un sistema de alimentación y dosificación mediante bomba de desplazamiento positivo y flujo continuo. De esta forma pueden trabajar con productos más viscosos, obligándolos a pasar por la cámara de molienda.

En los molinos tradicionales de tipo discontinuo disponen de una cámara de molienda de configuración generalmente cilindrica, con ángulos interiores vivos adyacentes a las bases. Estos ángulos determinan zonas muertas en las que se acumula la suciedad.

Por otro lado, la pared de la cámara de molienda dispone de ranuras que presentan una distribución y orientación que dificulta la salida del producto que se muele a través de las mismas o, al menos, con riesgo de que se produzca rotura de las microesferas contenidas en el recipiente. Por otro lado, los molinos tradicionales carecen de medios auxiliares que provoquen un incremento en la recirculación del producto que se muele, desde el recipiente que contiene la cesta de molturación hacia el interior de dicha cesta y viceversa.

Descripción de la invención

La presente invención tiene por objeto eliminar los problemas expuestos, mediante un molino con el que se logre un alto grado de cizalla y filtrado, lo cual permite obtener tamaños de partículas inferiores a 2 micras, al mismo tiempo que una alta velocidad de molienda, dispersión y homogeneización de partículas, junto con una facilidad de limpieza, pudiendo llegar incluso a ser autolimpiante.

El molino de la invención es del tipo discontinuo y de microesferas, pero con la ventaja del molino continuo. Esto se consigue incorporando una bomba en el interior de la cesta o cámara de molienda, que obligará a pasar al producto a través de esta, de tal modo que se podrá regular el caudal haciendo variar la velocidad del motor.

Además, de acuerdo con la invención, se cambian las formas como posiciones y dimensiones de la ranura de salida de la cesta de molienda. Las ranuras del nuevo molino estarán situadas en la parte inferior de la cesta y en la parte inferior del lateral de la pared, por ejemplo en la cuarta parte inferior de la misma, de modo que las bolas estén siempre por encima de las ranuras, a una altura de por lo menos un 50%. De este modo nos aseguramos que el producto pase a través de las bolas antes de salir de la cesta. De esta forma y con una geometría adecuada de las ranuras, se obtendrá un tamaño de partícula menor a la salida de la cámara de molienda, mejorando la calidad del producto acabado.

Por otro lado, la cámara de molienda será diseñada para evitar zonas muertas donde se acumule la suciedad. Para ello se eliminarán los ángulos vivos en el interior de la cesta o cámara de molienda, evitando así la acumulación de material en estas zonas, obligando al producto a estar en constante flujo, con lo cual se convertirá en una cesta autolirapiante. Con todo ello se reducirán los actuales tiempos de mantenimiento, limpieza y trabajos adicionales, repercutiendo directamente en un beneficio para el usuario final.

De acuerdo con la invención, la cámara de molienda es de configuración anular, con los ángulos adyacentes al fondo redondeados. Esta cámara está cerrada superiormente mediante una tapa que conforma superiormente una cavidad troncocónica que tiene su base menor abierta, a través de la que desemboca sobre la zona central de aspiración del rodete citado. La tapa con la configuración descrita conforma un cono de aspiración.

En la cámara citada va montada una bomba centrifuga de rodete abierto, la cual es portadora de una serie de varillas inferiores, paralelas al eje de la bomba, que quedan alojadas en la cámara anular y constituirán el rodete o elemento de molturación.

Según otra característica de la invención, el eje del rodete sobresale respecto de la base inferior de la cesta de molienda en un tramo en el que va montado un agitador, a modo de hélice, que asegura una buena circulación del producto en el interior del recipiente que contiene la cesta de molienda, homogeneizando el producto y consiguiendo que la circulación de este sea en sentido ascendente en el recipiente, limpiando las paredes del mismo y asegurando que haya producto en la boca de aspiración de la bomba de circulación, mientras que a través de la cesta de molienda la circulación se hace en sentido descendente.

Según otra característica de la invención, las ranuras de la cámara de molienda están situadas en dirección radial en el fondo de la cámara anular y en dirección axial en la pared externa, a partir de su borde inferior y en una altura menor que la mitad de la altura total de dicha pared y preferentemente en una altura aproximadamente igual a un cuarto de la altura total de la pared, asegurando de este modo que las bolas se encuentren situadas siempre por encima de las ranuras durante el proceso de molienda.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos adjuntos se representa un ejemplo de realización de un molino de cesta, constituido de acuerdo con la invención. En los dibujos:

La figura 1 muestra en perspectiva un molino de cesta constituido de acuerdo con la invención, acoplado al cabezal de accionamiento.

La figura 2 es un despiece en perspectiva de un molino de cesta constituido de acuerdo con la invención.

La figura 3 es una sección diametral del molino de cesta de la figura 2, en posición montada.

Descripción detallada de un modo de realización

En la figura 1 se muestra un molino de cesta 1, destinado a la preparación de pinturas, que se dispone dentro de un recipiente 2 contenedor de los productos a partir de los cuales se prepararán las pinturas. El molino de cesta 1 queda suspendido de un cabezal 3 a través de una serie de varillas fijas 4 y de un eje 5 de accionamiento de un rodete alojado dentro de la cesta 6 que constituye la cámara de molienda del molino de la invención.

El molino de cesta 1 se representa en despiece en la figura 2 y comprende una cesta o cámara de molienda 6 de configuración anular, que tiene, según puede apreciarse en la figura 3, los ángulos 7 adyacentes a la base redondeados, de modo que no constituyan zonas muertas en las que puedan depositarse residuos.

La cesta 6, figuras 2 y 3, queda superiormente cerrada por una tapa 8 que conforma superiormente una cavidad troncocónica 9 abierta por la base menor 10. Inmediatamente por debajo de la tapa 8 va dispuesta una bomba centrifuga que incluye un rodete compuesto por un disco superior 11 con alabes 12 arqueados, y un disco inferior 13 que es portador de varillas inferiores 14 axiales que quedan alojadas en la cámara anular 15 de la cesta 6 y que constituyen los martillos de agitación.

El eje 5 del rodete sobresale respecto de la base inferior de la cesta de molienda 6 en una porción en la que va montado un agitador 16 mediante el que se logra una buena circulación del producto en el interior del recipiente 2, a través del cual la mezcla circulará en sentido ascendente, limpiando las paredes del recipiente y asegurando siempre que haya producto en la boca de aspiración de la bomba, a través de la cavidad troncocónica 9 y abertura 10 de la tapa superior 8, que conforma un cono de aspiración. Por el interior de la cesta o cámara de molienda 6 la circulación del producto será en sentido descendente, para salir a través de las ranuras 17 del fondo y 18 de la pared lateral, figuras 2 y 3.

El cono de aspiración definido por la cavidad 9 y abertura 10, figuras 2 y 3 permite encauzar la entrada de producto hacia la bomba de impulsión. Su configuración ofrece la ventaja de presentar una gran superficie...

1. Molino de cesta, que comprende una cámara de molienda, de pared ranurada, en la que se aloja una infinidad de microesferas y un rodete cuyo eje sobresale superiormente en un tramo que se conecta a un mecanismo de accionamiento, caracterizado porque la cámara de molienda es de configuración anular, con los ángulos adyacentes al fondo redondeados, y está cerrada en su base superior mediante una tapa que conforma superiormente una cavidad troncocónica que tiene su base menor abierta, a través de la que desemboca sobre la zona central de aspiración del rodete citado; y porque en la cámara está montada una bomba centrifuga de rodete abierto la cual es portadora de una serie de varillas inferiores, paralelas al eje de la bomba, que quedan alojadas en la cámara anular.

2. Molino según la reivindicación 1, caracterizado porque las ranuras de la cámara de molienda están situadas en dirección radial en el fondo de la cámara anular y en dirección axial en la pared externa, a partir de su borde superior y en una altura menor que la mitad de la altura total de dicha pared.

3. Molino según la reivindicación 1, caracterizado porque el eje del rodete sobresale de la base inferior de la cámara de molienda en un tramo en el que va montada una hélice agitadora.