Método de limpieza de dispositivos de rasquetas (10) de unidades de entintado en una máquina impresora,

comprendiendo vaciar la tinta de una cámara de tinta a través de unas tuberías de alimentación (11) y de evacuación (12) hasta un tanque de tinta (13) y alimentar disolvente a dicha cámara de tinta y ulterior vaciado, utilizando una bomba fluido dinámica (15), con un primer y un segundo diafragmas de distinto tamaño, delimitando por una de sus caras unas respectivas cámaras de impulsión (15a) y de aspiración (15b), siendo dicha cámara de aspiración (15b) de mayor capacidad volumétrica. En dicho método la circulación de tinta para vaciado se realiza mediante dichas cámaras de impulsión (15a) y aspiración (15b), utilizando la primera de ellas en sentido invertido, y la alimentación de disolvente tiene lugar con entrada a dicha cámara de impulsión (15a) y salida por dicha cámara de aspiración (15b)

Método de limpieza de un dispositivo de rasquetas.

Sector de la técnica

La presente invención trata de un método de limpieza de dispositivos de rasquetas para unidades de entintado en una máquina impresora, comprendiendo vaciar la tinta de una cámara de tinta de al menos un dispositivo de rasquetas a través de unas tuberías de alimentación y de evacuación hasta un tanque de tinta y alimentar disolvente a dicha cámara de tinta desde un tanque de disolvente y ulterior vaciado, utilizando al menos una bomba fluido dinámica conectada, a través de dichas tuberías de alimentación y evacuación, a dicha cámara de tinta, para aspirar la tinta de su interior e introducir disolvente.

Estado de la técnica

Se conocen métodos de limpieza de dispositivos de rasqueta para mecanismos entintadores en máquinas impresoras que utilizan la circulación de disolvente por el interior de la cámara de tinta correspondiente a dicho dispositivo de rasqueta, usando para impulsar y aspirar dicho disolvente, por las tuberías de alimentación y evacuación respectivamente, al menos una bomba fluido dinámica. Así, métodos de limpieza de estas características se describen en las patentes EP-780228-B1 y US-5402724.

En concreto, la patente EP-780228 describe un ciclo de varias etapas en las que tras vaciar de tinta la cámara de tinta, se bombea disolvente hasta la cámara de tinta, conduciendo dicho disolvente en una primera etapa, y durante un tiempo prefijado, hasta un tanque de tinta y en etapas posteriores a un tanque de disolvente sucio. Una de las etapas descritas en dicha patente comprende la circulación de disolvente durante un tiempo prefijado en un circuito cerrado de lavado a través de las tuberías de alimentación y de evacuación. Se ha observado que este método exige un control muy exacto de la tinta que se retorna al depósito de tinta junto con el disolvente antes de enviar el disolvente al tanque de disolvente sucio.

Por su parte, la patente US-5402724 describe un proceso en el que la dirección del disolvente bombeado durante la etapa de lavado a través de la cámara de tinta, es invertido varias veces. Como resultado de este cambio de dirección del flujo de disolvente, se obtiene una mejor limpieza de la cámara de tinta.

La presente invención propone una nueva tecnología que logra obtener una limpieza mejor al hacer circular el disolvente de forma forzada bajo presión, que se concreta en un método de limpieza de dispositivos de rasqueta para mecanismos entintadores en máquinas impresoras, circulando disolvente a través del mismo mediante una bomba fluido dinámica de doble diafragma, con uno de los diafragmas de diámetro superior al otro, de tal forma que, el volumen de fluido desplazado por la cámara de diafragma de diámetro más grande es superior al volumen desplazado por la cámara de diámetro inferior, utilizando esta bomba durante el ciclo de limpieza conforme a unas condiciones predeterminadas.

Breve descripción de la invención

La presente invención describe un método de limpieza de dispositivos de rasquetas para mecanismos entintadores en una máquina impresora, en particular aplicable a una impresora flexográfica, comprendiendo vaciar la tinta de una cámara de tinta de al menos un dispositivo de rasquetas a través de unas tuberías de alimentación y de evacuación hasta un tanque de tinta y alimentar disolvente a dicha cámara de tinta desde un tanque de disolvente y ulterior vaciado, utilizando al menos una bomba fluido dinámica conectada, a través de dichas tuberías de alimentación y evacuación, a dicha cámara de tinta, para aspirar la tinta de su interior e introducir disolvente. En la invención dicha bomba fluido dinámica comprende un primer y un segundo diafragmas de distinto tamaño unidos entre sí, delimitando por una de sus caras respecto a una pared de la bomba unas respectivas cámaras adaptadas para contener al menos un fluido a desplazar, de impulsión y de aspiración, siendo la cámara de aspiración de mayor capacidad volumétrica.

La circulación de tinta para un primer vaciado se realiza mediante dichas cámaras de impulsión y aspiración, utilizando la primera de ellas en sentido invertido, ya que el vaciado de tinta se realiza tanto a través de las tuberías de alimentación como de evacuación.

Por otro lado, la alimentación de disolvente tiene lugar circulando dicho disolvente con entrada a dicha cámara de impulsión y salida por dicha cámara de aspiración, tras lo cual, en una primera etapa, el disolvente accede a un depósito intermedio a presión atmosférica y de dicho depósito intermedio pasa a un tanque de disolvente sucio.

Para un ejemplo de realización preferido, el método de limpieza propuesto es aplicable, de manera análoga a lo expuesto anteriormente, a la limpieza de una pluralidad de dispositivos de rasqueta, cada uno de dichos dispositivos perteneciente a un respectivo grupo de impresión de dicha máquina impresora, utilizando cada grupo de impresión tinta de un color diferente.

Para dicho ejemplo de realización preferido, el método comprende utilizar para la limpieza de cada uno de dichos dispositivos de rasqueta una respectiva bomba fluido dinámica análoga a la anteriormente descrita, es decir, con un primer y un segundo diafragmas de distinto tamaño, conectada a su respectiva cámara de tinta a través de unas correspondientes tuberías de alimentación y evacuación y su correspondiente tanque de tinta, utilizándose para la limpieza de todos un único tanque de disolvente común y un único tanque de disolvente sucio común. La utilización de dicho tanque de disolvente sucio común para la descarga del disolvente sucio proveniente de cada dispositivo de rasqueta podría provocar, debido a contrapresiones, que en alguno de los circuitos de descarga se produjera una circulación de fluido en sentido contrario al de descarga, es decir, desde el tanque de disolvente sucio, lo que provocaría una contaminación indeseada de dicho circuito y de su dispositivo de rasqueta correspondiente. Para evitar dichas contrapresiones en la descarga del disolvente sucio de cada uno de los distintos dispositivos de rasqueta se ha previsto la utilización de dicho depósito intermedio a presión atmosférica.

En una segunda etapa la circulación de disolvente a dicho depósito intermedio es interrumpida y el disolvente que ha quedado en las tuberías se recircula durante un tiempo prefijado en un circuito cerrado de lavado a través de las tuberías de alimentación y de evacuación, estando dicho circuito cerrado al utilizarse la citada bomba con dos diafragmas de tamaños diferentes, bajo unas condiciones de mayor aspiración que impulsión debido a la mayor capacidad volumétrica de la cámara de aspiración de la bomba fluido dinámica. Esta mayor aspiración asegura que se aspire la totalidad del disolvente impulsado, aunque también provoca un aumento de presión dentro del circuito, por lo que durante dicha segunda etapa se ha previsto la realización de unas breves aberturas del circuito para alivio de presión.

En una tercera etapa dicho disolvente recirculado es bombeado hacia dicho tanque de disolvente sucio.

El método de limpieza de la presente invención se caracteriza porque se realiza al menos un ciclo que comprende dichas primera, segunda y tercera etapas.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:

La Fig. 1 muestra un esquema del circuito correspondiente al método de limpieza de la presente invención.

Descripción detallada de un ejemplo de realización

La Fig. 1 es un esquema de un circuito correspondiente al método de limpieza de un dispositivo de rasquetas 10 para un mecanismo entintador en una máquina impresora flexográfica. Este método comprende vaciar la tinta de una cámara de tinta de al menos un dispositivo de rasquetas 10 a través de unas tuberías de alimentación 11 y de evacuación 12 hasta un tanque de tinta 13 y alimentar disolvente a dicha cámara de tinta desde un tanque de disolvente 14 y ulterior vaciado, utilizando al menos una bomba fluido dinámica 15 conectada, a través de dichas tuberías de alimentación 11 y evacuación 12, a dicha cámara de tinta, para aspirar la tinta de su interior e introducir disolvente. En la Fig. 1 se ha señalado la bomba fluido dinámica 15 con una línea de puntos, y en ella se puede...

1. Método de limpieza de dispositivos de rasquetas (10) de unidades de entintado en una máquina impresora, del tipo que comprende vaciar la tinta de una cámara de tinta de al menos un dispositivo de rasquetas (10) a través de unas tuberías de alimentación (11) y de evacuación (12) hasta un tanque de tinta (13) y alimentar disolvente a dicha cámara de tinta desde un tanque de disolvente (14) y ulterior vaciado, utilizando al menos una bomba fluido dinámica (15) conectada, a través de dichas tuberías de alimentación (11) y evacuación (12), a dicha cámara de tinta, para aspirar la tinta de su interior e introducir disolvente, estando dicho método caracterizado porque dicha bomba fluido dinámica (15) comprende un primer y un segundo diafragmas de distinto tamaño unidos entre sí, delimitando por una de sus caras respecto a una pared de la bomba unas respectivas cámaras de impulsión (15a) y de aspiración (15b), adaptadas para contener al menos un fluido a desplazar, siendo dicha cámara de aspiración (15b) de mayor capacidad volumétrica, y porque la circulación de tinta para vaciado, se realiza mediante dichas cámaras de impulsión (15a) y aspiración (15b), utilizando la primera de ellas en sentido invertido, y la alimentación de disolvente tiene lugar circulando dicho disolvente con entrada a dicha cámara de impulsión (15a) y salida por dicha cámara de aspiración (15b).

2. Método de limpieza, según la reivindicación 1, caracterizado porque en una primera etapa el disolvente, tras circular entrando por la cámara de impulsión y saliendo por la cámara de aspiración, accede a un depósito intermedio (16) a presión atmosférica, y de dicho depósito intermedio (16) pasa a un tanque de disolvente sucio (17).

3. Método de limpieza, según la reivindicación 2, caracterizado porque en una segunda etapa se interrumpe la circulación de disolvente a dicho depósito intermedio (16) y se recircula el disolvente que ha quedado en las tuberías durante un tiempo prefijado en un circuito cerrado de lavado a través de las tuberías de alimentación (11) y de evacuación (12), estando dicho circuito cerrado bajo unas condiciones de mayor aspiración que impulsión.

4. Método de limpieza, según la reivindicación 3, caracterizado porque durante dicha segunda etapa se ha previsto la realización de unas breves aberturas del circuito para alivio de presión.

5. Método de limpieza, según la reivindicación 3, caracterizado porque en una tercera etapa dicho disolvente recirculado es bombeado hacia dicho tanque de disolvente sucio (17).

6. Método de limpieza, según la reivindicación 5, caracterizado porque se realiza al menos un ciclo que comprende dichas primera, segunda y tercera etapas.

7. Método de limpieza, según la reivindicación 1, caracterizado porque la circulación de disolvente desde dicho tanque de disolvente (14) hasta la cámara de impulsión (15a) de la bomba fluido dinámica (15) se realiza mediante la cooperación de una segunda bomba (18).

8. Método de limpieza, según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque está aplicado a la limpieza de una pluralidad de dispositivos de rasqueta, que comprenden cada uno de ellos una respectiva bomba análoga a dicha bomba fluido dinámica (15), conectada a su respectiva cámara de tinta a través de unas correspondientes tuberías de alimentación y evacuación, análogas a dichas tuberías de alimentación (11) y evacuación (12) y su correspondiente tanque de tinta análogo a dicho tanque de tinta (13), utilizándose dicho tanque de disolvente (14) como un único tanque de disolvente común y dicho tanque de disolvente sucio (17) también como un único tanque común para la descarga del disolvente sucio proveniente de todos los dispositivos de rasqueta.

9. Método de limpieza, según la reivindicación 8, caracterizado porque comprende utilizar dicho depósito intermedio (16) como depósito común para la descarga intermedia, antes de la descarga al tanque de disolvente sucio (17), del disolvente sucio proveniente de todos los dispositivos de rasqueta, con el fin de evitar contrapresiones indeseadas durante dicha descarga.

10. Método de limpieza, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha bomba fluido dinámica (15) se utiliza además en un proceso de entintado, consistiendo dicho proceso de entintado en suministrar tinta a la cámara de tinta a través de dicha cámara de impulsión (15a) y en aspirar dicha tinta a través de dicha cámara de aspiración (15b).