MATERIALES EN LAMINAS CON ELEMENTOS DE AJUSTE PRECISO EN LAS CARAS DELANTERA Y TRASERA.

Procedimiento para producir un material en láminas, que presenta distintivos de seguridad dispuestos sobre las caras delantera y trasera en registros longitudinales y laterales precisos,

en donde se imprime un sustrato soporte en ambas caras con los distintivos correspondientes, con ajuste preciso, y la tolerancia es como máximo de +/- 100 µm, caracterizado porque las imágenes de impresión correspondientes para las caras delantera y trasera sobre los cilindros de impresión forman un diagrama en cada caso en impresión en blanco, en donde la imagen de impresión para la impresión sobre la cara trasera está estructurada análogamente a la imagen de impresión sobre la cara delantera, y las marcas de registro para la cara trasera están estructuradas de tal modo, que están reflejadas verticalmente alrededor del eje horizontal

Materiales en láminas con elementos de ajuste preciso en las caras delantera y trasera.

La invención se refiere a materiales en láminas con distintivos precisos posicionados con ajuste preciso sobre las caras delantera y trasera del elemento de seguridad.

Se conocen materiales en láminas que se utilizan para elementos de seguridad, con distintivos que están posicionados con ajuste preciso sobre las caras delantera y trasera. Tales distintivos pueden ser por ejemplo letras, signos, símbolos impresos, etc.

Normalmente los distintivos de seguridad de este tipo se producen mediante el recubrimiento por pegado, con ajuste preciso y registro preciso, de al menos dos sustratos soporte impresos.

Un procedimiento de este tipo se describe por ejemplo en el documento DE-A 198 53 444.

Este procedimiento es sin embargo muy complicado. Además de esto, en el caso de los procedimientos conocidos de recubrimiento por pegado, las tolerancias de la precisión de registro y ajuste son relativamente grandes, de tal modo que no se garantiza una imagen de presentación con ajuste preciso sobre las caras delantera y trasera. Aparte de esto, en el caso de sustratos soporte opacos, sólo es posible con dificultad la producción de los elementos de seguridad descritos mediante recubrimiento por pegado.

La tares de la invención consistía en proporcionar materiales en láminas que presenten distintivos dispuestos sobre las caras delantera y trasera en registros longitudinales y laterales precisos, en donde también es posible la utilización de sustratos soporte opacos.

El objeto de la invención es por ello un procedimiento conforme a la reivindicación 1, así como un material en láminas conforme a la reivindicación 3.

De forma preferida la tolerancia es como máximo de +/- 70 µm, de forma especialmente preferida de hasta +/- 50 µm.

Como sustrato soporte para el distintivo de seguridad conforme a la invención entran en cuestión por ejemplo láminas soporte, de forma preferida láminas flexibles de material sintético, por ejemplo de PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC. Las láminas soporte presentan de forma preferida un grosor de 7-700 µm, de forma preferida 5-200 µm, de forma especialmente preferida 5-50 µm.

Asimismo pueden servir como sustrato soporte también láminas metálicas, por ejemplo láminas de Al, Cu, Sn, Ni, Fe o acero fino con un grosor de 5-200 µm, de forma preferida de 10 a 80 µm, de forma especialmente preferida 20-50 µm. Las láminas pueden estar también tratadas superficialmente, recubiertas o recubiertas por pegado por ejemplo con materiales sintéticos, o barnizadas.

Aparte de esto pueden utilizarse como sustratos soporte también papel o compuestos con papel, por ejemplo compuestos con materiales sintéticos con un peso superficial de 20-500 g/m², de forma preferida 40-200 g/m².

Asimismo pueden utilizarse como sustratos soporte tejidos o géneros no tejidos, como géneros no tejidos de fibras sinfín, géneros no tejidos de fibras cortadas, etc., que dado el caso pueden ser punzonadas o calandradas. De forma conocida tales tejidos o géneros no tejidos se componen de materiales sintéticos como PP, PET, PA, PPS, etc., pero también pueden usarse tejidos o géneros no tejidos de fibras naturales, dado el caso tratadas, como géneros no tejidos de fibras viscosas. Los tejidos o géneros no tejidos usados presentan un peso superficial de 20-500 g/m². Dado el caso estos tejidos o géneros no tejidos pueden ser tratados superficialmente.

Asimismo como sustrato soporte entran en cuestión también compuestos en láminas, en donde por ejemplo pueden estar unidas entre sí dos láminas de material sintético del mismo tipo o diferentes o láminas de distinto grosor.

Las láminas de estos compuestos en láminas pueden estar dotados dado el caso, de forma preferida sobre la cara mutuamente opuesta, de una capa funcional o decorativa.

Esta capa funcional o decorativa puede ser por ejemplo una capa metálica o que simule metal o bien reflectante, que disperse de forma difusa.

El sustrato soporte se dota a continuación de distintivos funcionales sobre la primera cara. Estos distintivos funcionales pueden ser por ejemplo signos, letras, símbolos, cifras, leyendas, líneas, formas geométricas, etc. Estos distintivos pueden estar aplicados en impresión positiva o negativa. Pueden estar aplicados como micro- o macro-texto o como combinación de micro- y macro-texto.

Por micro-texto se entienden con relación a esto letras, símbolos, signos, líneas y sus secuencias, que presenten un tamaño de 70-600 µm.

Como macro-texto se entienden con relación a esto letras, símbolos, signos, líneas y sus secuencias, que presenten un tamaño de aproximadamente 600 µm y mayor.

A continuación se guía el sustrato soporte impreso por una cara a través de una estación inversora y se imprime sobre la segunda cara opuesta, con ajuste y registro precisos, con los distintivos correspondientes.

Además de esto las caras delantera y trasera pueden imprimirse según el procedimiento descrito en el documento AT 412273, en donde en el caso de una impresión con registro preciso de las caras delantera y trasera del sustrato se procede de forma análoga al procedimiento hecho patente en el documento AT 412273.

A través de un dispositivo de medición premontado se mide el registro a lo largo, entre dos o más marcas de registro de la banda de material, y se ajusta entre dos o más grupos de tracción activados a la necesaria longitud de registro.

La determinación de la correcta longitud de registro se realiza mediante la medición en línea de las marcas de registro y la correcta longitud de registro se ajusta a continuación, mediante contracción por medio de un secador o dilatación entre dos o más grupos de tracción. Asimismo se ajusta con precisión de registro la banda de material mediante un circuito regulador, en especial un regulador de registro, a través de un rodillo de registro delante del primer mecanismo de impresión, en donde el registro lateral se precontrola a través de un control de banda y/o a través de un bastidor basculante, tras lo cual la banda de material se imprime con registro y ajuste precisos con relación al recubrimiento ya existente sobre la otra cara de la banda de material.

Aparte de esto pueden aplicarse o ya estar aplicados otros distintivos de seguridad correspondientes, de forma correspondiente al número de los distintivos deseados disponibles con ajuste y registro precisos sobre las caras delantera y trasera del sustrato soporte.

Estos distintivos de seguridad pueden presentar por ejemplo características ópticas, como por ejemplo luminiscentes (fluorescentes o fosforescentes).

Aparte de esto estos distintivos de seguridad pueden presentar características eléctricamente conductoras y/o magnéticas y/u ópticamente activas.

Para producir un distintivo con características de conducción eléctrica pueden utilizarse por ejemplo tintes y barnices con pigmentos eléctricamente conductores, por ejemplo grafito, hollín, polímeros conductores orgánicos o inorgánicos, pigmentos metálicos (por ejemplo cobre, aluminio, plata, oro, hierro, cromo, etc.), aleaciones metálicas como cobre-cinc o cobre-aluminio o también pigmentos cerámicos amorfos o cristalinos como ITO, FTO, ATO, etc. Asimismo pueden utilizarse también semiconductores dopados o no dopados como por ejemplo silicio, germanio, arseniuro de galio, arsénico o conductores iónicos como óxidos metálicos amorfos o cristalinos, o bien sulfuros metálicos, como aditivos. Además de esto pueden utilizarse o añadirse para ajustar las características eléctricas de la capa compuestos polares o parcialmente polares como agentes tensioactivos, o compuestos no polares como aditivos de silicona o bien sales higroscópicas o no higroscópicas. Igualmente pueden añadirse polímeros orgánicos intrínsecamente conductores como polianilina, poliacetileno, polietilendioxitiofeno y/o sulfonato de poliestirol.

Para producir un elemento con características magnéticas pueden utilizarse materiales paramagnéticos, diamagnéticos e incluso ferromagnéticos como hierro, níquel, bario y cobalto o sus compuestos o sales (por ejemplo óxidos o sulfuros). Son especialmente apropiados óxidos de Fe(II) y Fe(III), ferritas de bario o cobalto, tierras raras, etc.

En las características...

1. Procedimiento para producir un material en láminas, que presenta distintivos de seguridad dispuestos sobre las caras delantera y trasera en registros longitudinales y laterales precisos, en donde se imprime un sustrato soporte en ambas caras con los distintivos correspondientes, con ajuste preciso, y la tolerancia es como máximo de +/- 100 µm, caracterizado porque las imágenes de impresión correspondientes para las caras delantera y trasera sobre los cilindros de impresión forman un diagrama en cada caso en impresión en blanco, en donde la imagen de impresión para la impresión sobre la cara trasera está estructurada análogamente a la imagen de impresión sobre la cara delantera, y las marcas de registro para la cara trasera están estructuradas de tal modo, que están reflejadas verticalmente alrededor del eje horizontal.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque varios distintivos diferentes, en cada caso para la cara delantera y la trasera sobre los cilindros de impresión, forman un diagrama en impresión en blanco, y las marcas de registro para cada distintivo se determinan de forma correspondiente a la respectiva dirección de desarrollo.

3. Material en láminas, producido según el procedimiento conforme a la reivindicación 1.

4. Material en láminas según la reivindicación 3, caracterizado porque los distintivos presentan características ópticas, eléctricamente conductoras y/o magnéticas.

5. Material en láminas según una de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizado porque se dispone de otras capas funcionales, al menos sobre una cara del sustrato soporte.

6. Material en láminas según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el material en láminas está dotado de una capa de barniz protector y/o de un recubrimiento de pegado.

7. Elementos de seguridad producidos con un material en láminas conforme a las reivindicaciones 3 a 6.

8. Circuitos de conmutación o piezas constructivas electrónicos como placas de circuito impreso, transpondedores, antenas, producidos con un material en láminas según una de las reivindicaciones 3 a 6.