Máquina hidráulica de fresado para excavadoras que comprende: un tambor de fresado (4);

un soporte (5), incluyendo dicho soporte un rodamiento (10) para soportar dicho tambor de fresado (4) en el interior de dicho soporte (5); una estructura de bastidor (7), estando aplicada dicha estructura de bastidor (7) un motor hidráulico (12) en la misma, que comprende un rotor (2) provisto de una primera conexión de eje ranurado (2) destinado a acoplarse a un eje de motor ranurado (1; 11) para accionar dicho tambor de fresado (4) mediante dicho motor hidráulico (12), y estando adaptada dicha estructura de bastidor (7) para tener montada en la misma dicho soporte (5), de tal forma que solo las tensiones torsionales, causadas por dicho tambor de fresado (4) durante su funcionamiento, actúan sobre dicho eje de motor ranurado (1; 11); en la que dicho eje de motor ranurado (1; 11) es extraíble de dicho tambor (4) mientras dicho tambor (4) está conectado a dicha estructura de bastidor (7); caracterizada porque dichos rodamientos (10) son unos rodamientos de rodillos cónicos, dicho tambor de fresado (4) comprende un cubo formado de una sola pieza con una segunda conexión de eje ranurado (3) para el acoplamiento con dicho eje de motor ranurado (1; 11), una primera ranura anular está prevista en dicho tambor (4) adyacente a dicha segunda conexión de eje ranurado (3); una segunda ranura anular ya sea prevista en dicha estructura de bastidor (7), opuesta a dichas primera y segunda conexiones de eje ranurado (2, 3), o prevista en otro tambor de fresado (4) adyacente a una segunda conexión de eje ranurado (3) del mismo; en la que dichas primera y segunda ranuras anulares están previstas exteriormente con respecto a dicho eje de motor ranurado (1; 11), cuando dicho eje (1; 11) esté en estado insertado para recibir los anillos de retención elásticos (13)

CAMPO DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere a la tecnología de los mecanismos para la transmisión de movimiento de un motor hidráulico a unas herramientas giratorias de fresado, incluidas en la clasificación E01c.

ESTADO DE LA TÉCNICA

Es conocido el uso de motores hidráulicos para activar herramientas operativas giratorias y, en particular, máquinas de fresado que funcionan en materiales compactos rocosos. El equipo conocido, además de transmitir el par necesario para realizar las pesadas operaciones de fresado, debe soportar el esfuerzo de flexión y los choques causados por el impacto rápido de las herramientas contra las paredes rocosas. El esfuerzo de flexión aumenta por el hecho de que los tambores de fresado están ensamblados en el eje del motor de forma que sobresalen para llevar a cabo penetraciones en las paredes rocosas.

La patente US nº 4.883.134 da a conocer una construcción de máquina de fresado accionada por motor para excavar zanjas en el suelo, provista de dos semitambores giratorios con herramientas para excavar en sus periferias. Los tambores están montados en un soporte central. La única función de motor es transmitir un par giratorio a los semitambores sin transmitir ninguna otra fuerza. La tensión ejercida en las herramientas para excavar se transmite directamente al soporte central sin pasar por la estructura del motor.

El documento DE 195 39 249 A1 se refiere a una máquina de fresado. Una máquina de fresado se proporciona para abrir zanjas. La máquina comprende un par de semitambores dispuestos coaxialmente, que están soportados en un perímetro exterior en un aro de sustentación. Los tambores están conectados a un eje que gira por acción de unos motores, estando dispuestos los motores en un espacio interior entre los semitambores. Los semitambores están soportados en un soporte central que es una placa que se extiende sustancialmente en dirección vertical, estando provisto el soporte central de una abertura para pasar el eje a su través. La placa vertical se extiende a lo largo de toda la altura de los semitambores en la que unos elementos de soporte están formados de una sola pieza con la placa a ambos lados. Los elementos de soporte sobresalen perpendicularmente en relación con la placa vertical y están destinados a recibir los semitambores. Entre los tambores y los elementos de soporte hay insertados, respectivamente, unos rodamientos.

Dichas necesidades operativas han demostrado que el eje del motor, a menudo, no puede soportar durante mucho tiempo el efecto combinado de las fuertes tensiones durante las operaciones de fresado. Para resolver el problema, se debe aumentar la resistencia general y la duración de los órganos de transmisión. La presente invención sugiere una solución óptima para los problemas que todavía afectan a este campo de tecnología. El objetivo de la presente invención se caracteriza también por unas dimensiones limitadas, una realización económica y comodidad durante las operaciones de mantenimiento.

DESCRIPCIÓN

La invención se da a conocer a continuación haciendo referencia a las figuras de los dibujos adjuntos como ejemplo no limitativo.

La figura 1 es una vista del eje de transmisión extraíble que transmite el par desde un motor hidráulico central con dos tambores laterales de fresado. La figura 2 es una vista de un eje de transmisión extraíble que transmite el par desde un motor hidráulico central a un único tambor de fresado lateral. Las figuras 1 y 2 destacan la simplicidad de ejecución del eje de transmisión que se inserta y extrae con una facilidad sorprendente puesto que su única función es transmitir el par del motor central hidráulico sin soportar ninguna otra tensión con la que los tambores de fresado puedan encontrarse durante las duras operaciones de excavación. La figura 3 es una sección esquemática del rotor de un motor eléctrico que puede aplicarse a una estructura de bastidor de una máquina operadora. Puede observarse una ranura central 2, en la que se inserta y de la cual se extrae el eje ranurado que transmite el par del motor hidráulico sin sufrir otras tensiones relacionadas con el fresado.

La figura 4 es una sección axial de un soporte para un tambor de fresado. Pueden observarse las ranuras centrales del tambor, en las que puede insertarse y de las cuales puede extraerse el eje ranurado que transmite al tambor de fresado solo el par del motor hidráulico, pero no sufre ninguna otra tensión ocasionada por las duras condiciones del fresado. La figura 5 es una sección axial de los soportes laterales aplicados a la estructura de bastidor a través de los tornillos de ensamblaje. Puede observarse que en el interior de dichos soportes están insertados rodamientos de rodillos cónicos sobre los que están ensamblados los cubos de los tambores de fresado laterales. La figura 5 presenta un caso, en el que en las ranuras axiales de los tambores laterales y del motor central hidráulico puede insertarse y después extraerse el eje ranurado que transmite el par a los tambores de fresado sostenidos por los soportes atornillados a la estructura de bastidor. Puede observarse que el eje ranurado o bien no está todavía ensamblado o bien ya se ha extraído. La figura 6 presenta un eje ranurado ya insertado en la ranura de los tambores laterales y en la ranura principal del motor hidráulico. La figura 7 representa una versión de la invención con un único tambor lateral. Puede observarse que el eje ranurado o bien todavía no se ha insertado o bien ya se ha extraído de la ranura central. La figura 8 representa la misma versión que la figura 7 con el eje ranurado ya insertado en las ranuras respectivas. La figura 9 esquematiza una vista externa de la aplicación de dos tambores laterales. La figura 10 esquematiza una vista externa de la aplicación de un solo tambor. La figura 11 es una representación tridimensional de la aplicación de dos tambores laterales. La figura 12 esquematiza una vista lateral de la aplicación de la máquina de fresado en el extremo de un brazo operador de una máquina. La figura 13 esquematiza en perspectiva un cabezal de fresadora con dos tambores laterales.

En las figuras, cada detalle está indicado tal como se muestra a continuación:

1 es un eje ranurado que puede insertarse en el rotor ranurado de un motor hidráulico y extraerse de este. 2 es el rotor ranurado de un motor hidráulico central. 3 es la ranura interior del cubo de un tambor de fresado. 4 es un tambor de fresado. 5 es un soporte que está atornillado a una estructura de bastidor central. 6 es un estator hidráulico atornillado a la estructura de bastidor central. 7 es la estructura de bastidor central. 8 es la cubierta de cierre de la versión con un solo tambor lateral. 9 son los tornillos para la aplicación a la estructura central. 10 son los rodamientos para el soporte de los tambores aplicados al soporte 5 atornillado a la estructura de bastidor. 11 es un eje parcialmente ranurado para la versión con un solo tambor lateral. 12 indica el distribuidor del motor hidráulico. 13 son anillos de retención elásticos de los ejes ranurados extraíbles. 14 son herramientas de fresado aplicadas al tambor de una máquina de fresado. La evidencia de las figuras resalta la facilidad de la realización y la comodidad de las operaciones de mantenimiento a la hora de sustituir el eje ranurado.

La extraordinaria resistencia del dispositivo objeto de la presente invención se obtiene, por supuesto, mediante la separación característica de dos tipos de tensiones. El eje ranurado insertado en el rotor central sólo absorbe las tensiones de torsión para la transmisión del par del motor hidráulico, mientras que la estructura de bastidor absorbe las demás tensiones mediante los soportes laterales atornillados.

La invención, por supuesto, admite diversas variaciones de realización práctica en lo que concierne a las proporciones estructurales y a las dimensiones y para las elecciones tecnológicas del material para la realización de los detalles.

Reivindicaciones

1. Máquina hidráulica de fresado para excavadoras que comprende:

un tambor de fresado (4); un soporte (5), incluyendo dicho soporte un rodamiento (10) para soportar dicho tambor de fresado (4) en el interior de dicho soporte (5); una estructura de bastidor (7), estando aplicada dicha estructura de bastidor (7) un motor hidráulico (12) en la misma, que comprende un rotor (2) provisto de una primera conexión de eje ranurado (2) destinado a acoplarse a un eje de motor ranurado (1; 11) para accionar dicho tambor de fresado (4) mediante dicho motor hidráulico (12), y estando adaptada dicha estructura de bastidor (7) para tener montada en la misma dicho soporte (5), de tal forma que solo las tensiones torsionales, causadas por dicho tambor de fresado (4) durante su funcionamiento, actúan sobre dicho eje de motor ranurado (1; 11); en la que dicho eje de motor ranurado (1; 11) es extraíble de dicho tambor (4) mientras dicho tambor (4) está conectado a dicha estructura de bastidor (7);

caracterizada porque dichos rodamientos (10) son unos rodamientos de rodillos cónicos, dicho tambor de fresado (4) comprende un cubo formado de una sola pieza con una segunda conexión de eje ranurado (3) para el acoplamiento con dicho eje de motor ranurado (1; 11), una primera ranura anular está prevista en dicho tambor (4) adyacente a dicha segunda conexión de eje ranurado (3); una segunda ranura anular ya sea prevista en dicha estructura de bastidor (7), opuesta a dichas primera y segunda conexiones de eje ranurado (2, 3), o prevista en otro tambor de fresado (4) adyacente a una segunda conexión de eje ranurado

(3) del mismo; en la que dichas primera y segunda ranuras anulares están previstas exteriormente con respecto a dicho eje de motor ranurado (1; 11), cuando dicho eje (1; 11) esté en estado insertado para recibir los anillos de retención elásticos (13).