Losa prefabricada y molde para su fabricación.

Es del tipo de las formadas preferentemente por dos capas de distintos materiales que constituyen respectivamente la capa superior vista de piedra natural o similar y otra inferior resistente de hormigón,

poliestireno extruido, espuma o similares.

La capa superior o vista está materializada acorde con la invención por una placa o tableta (2) de piedra natural o similar que puede estar provista de una pluralidad de estrías (5) en dos direcciones perpendiculares para configurar baldosas (6) de pequeño tamaño o bien, formada por varios adoquines (22) independientes.

La tableta (2) se une a la capa inferior (3) resistente en la misma fase de moldeo, colocándose además un elemento (4, 4'') de refuerzo. La capa inferior (3) puede incluir huecos (8) para aligerar el peso.

El molde (12) incluye una pared perimetral (13) con orificios (14) a distintas alturas en sus paredes longitudinales para situar dos varillas (15) de apoyo de la tableta (2)de piedra natural o adoquines (22) sobre un tablero (25)

Losa prefabricada y molde para su fabricación.

Objeto de la invención

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una losa prefabricada y al molde para su fabricación, aportando notables características ventajosas frente a otras losas y moldes para su fabricación que existen en la actualidad.

Este tipo de losas está formado por dos capas de distintos materiales: una superior que constituye la cara vista de la losa y cuya naturaleza es preferentemente de piedra natural o similares, y otra inferior resistente que se consigue mediante hormigón y ventajosamente armado con un elemento adicional (malla, fibras o cualquier elemento ya conocido empleado para tal fin), o bien de poliestireno extruido o cualquier tipo de espuma, resinas y similares.

Estas losas se construyen con la finalidad de obtener un pavimento muy resistente y sin embargo se utilice una tableta de piedra natural o similar de poco espesor. El montaje de las losas prefabricadas se hace pegándolas directamente sobre el suelo.

Antecedentes de la invención

En el modelo de utilidad U 200202869 se daba a conocer un panel prefabricado de hormigón armado con cara vista de piedra natural, donde estas piedras estaban sueltas y se fijaban con el hormigón que se vertía en un molde en el que se situaban de forma caprichosa las piezas irregulares. También se contemplaba la posibilidad de situar unas piezas regulares y bien distribuidas utilizando un útil a modo de rejilla distribuidora. En este caso la superficie vista del panel estaba en la parte superior del molde y no se conseguía una superficie plana, sobre todo si las piezas eran irregulares.

Por otra parte podemos citar que es conocido efectuar cortes totales o parciales en dos direcciones perpendiculares en la superficie de una pieza, tal como es el caso del modelo de utilidad nº 259.987 del año 1981 en el que también se contempla una placa base de mayor tamaño que una superior para permitir el montaje de un marco postizo de forma que no montara sobre la placa decorativa que constituía la cara vista del mosaico formado. La placa base de mayor tamaño constituye la base resistente para el armado del cuadro así conformado.

Descripción de la invención

En líneas generales, la losa prefabricada objeto de la invención, así como el molde para su fabricación, permiten obtener un perfecto acabado además de un producto altamente resistente, que está materializado por una capa inferior preferentemente de hormigón con elementos de refuerzo (malla, fibras...), uniéndose a ella en la misma fase de moldeo y antes del fraguado del hormigón, la capa superior o vista de la losa, definida por una tableta de piedra natural o similar que tiene la particularidad de que puede incluir una pluralidad de estrías en dos direcciones perpendiculares imitando baldosas o adoquines de pequeño tamaño y ofreciendo también un mecanizado perimetral que elimina la arista superior, siendo este mecanizado de una amplitud que se corresponde con la mitad de la anchura de las estrías para que así al unir las losas en el montaje del pavimento, se formen estrías o juntas de la misma anchura que el resto. La cara vista de la losa también podría tener otro tipo de marcas o relieves, tal como medios de aviso a invidentes.

La capa inferior resistente de hormigón armado, también se contempla que pueda incluir huecos o rebajes que aligeren su peso, consiguiéndose estos huecos mediante bloques o tacos de polietileno expandido, porexpan, o similar a modo de machos en el proceso de moldeo. En lugar de utilizar hormigón armado se puede emplear poliestireno extruido o cualquier tipo de espumas o resinas.

Por otra parte, para la fabricación de esta losa prefabricada, la invención prevé un molde constituido por una pared perimetral de contorno rectangular, teniendo las paredes longitudinales unos orificios a distintas alturas para posibilitar el montaje selectivo de dos varillas sobre las que se depositará en posición invertida la tableta de piedra natural, es decir, con las estrías y mecanizado perimetral dispuestas boca abajo apoyando sobre dichas varillas. Se elegirán los orificios situados a la altura deseada dependiendo del espesor que haya de tener la losa prefabricada, ya que como veremos más adelante se verterá hormigón sobre la tableta hasta llenar el molde, después de haber efectuado el vertido de una primera capa para situar después la malla de armado, la cual incluirá de forma conocida unos pequeños distanciadores para apoyar directamente sobre la tableta y que así la malla quede situada a la altura adecuada prefijada. Después ya se rellena el molde de hormigón y se rasea.

Para facilitar el desmoldeo se ha previsto el impregnar las paredes del molde con una sustancia apropiada para esta función, o emplear un film plástico que evite el contacto directo con el molde.

Si se desean fabricar losas de menor tamaño que el molde, por ejemplo más cortas pero de la misma dimensión en anchura, incluyendo las de forma cuadrada o más cortas aún, se emplea un separador definido por una placa transversal que se dispone verticalmente a modo de tabique para acortar la longitud del molde en la medida deseada.

También se ha previsto que si la anchura fuera menor se utilicen unos suplementos hasta alcanzar la diferencia de medidas y que así la pared del molde quede fijada y estable.

Con el fin de aligerar el producto final, se inducen unos huecos en la capa de hormigón mediante el uso de machos de material con densidad muy baja (espumas, poliexpan...). Para que estos machos o bloques queden perfectamente emplazados y correctamente distribuidos en la superficie del molde, se prevé un útil definido por un marco rectangular independiente del molde y cuyos largueros se disponen transversalmente sobre la pared perimetral del mismo, de manera que los travesaños contactan por el exterior de dicha pared para centrar la posición del útil. Los largueros de este marco rectangular incluyen unas púas o clavos que se clavan en el bloque o taco de poliexpán fijando también la posición de éstos. A la hora de proceder al desmoldeo, se retira este útil de forma que los tacos o bloques queden en el seno del hormigón, a fondo perdido.

También se contempla que la tableta de piedra natural o similar en lugar de tener las estrías que imitan las juntas entre baldosas o adoquines pequeños, estuviera formada por adoquines independientes separados precisamente en esa misma distancia y quedando perfectamente distribuidos en la superficie con ayuda de una parrilla o útil de colocación.

El molde de fabricación de estas losas con adoquines independientes es el mismo que el utilizado en el caso anterior de tableta enteriza, pero hay que complementarlo en primer lugar con un tablero que se sitúa en lugar de aquella para que las piezas independientes o adoquines se coloquen también boca abajo y cada uno en su respectiva retícula de la parrilla de distribución que ocupa exactamente el fondo del molde y que se sitúa directamente sobre el tablero.

En lugar de efectuar el vertido de la primera capa de hormigón directamente sobre los adoquines independientes y después colocar la malla de armado para finalmente rellenar el molde de hormigón, se ha previsto que antes de colocar los adoquines independientes se sitúe sobre la parrilla un film plástico para que al ir situando estos últimos se irá ciñendo a las paredes de la parrilla y protegiendo a la vez la cara vista de la losa. Además se consigue facilitar el desmoldeo ya que el film de plástico se interpone entre el molde y la losa y también la parrilla se recupera perfectamente.

Otra ventaja añadida al utilizar el film plástico es que el espesor del mismo y su tensado al ir situando los adoquines independientes logra un ajuste perfecto en la parrilla y quedan autocentrados como veremos más adelante en relación con las figuras.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Es una vista en perspectiva de una losa prefabricada construida acorde con la invención y cuya cara vista posee un estriado imitando un adoquinado.

Figura 2.-Es una vista en perspectiva por la cara posterior de la misma losa de la figura 1.

Figura 3.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 1.

Figura...

1. Losa prefabricada, del tipo formado por al menos una capa superior vista y que puede complementarse con otra inferior resistente, caracterizada porque la capa superior o vista está definida por una tableta (2) de piedra natural o similar que es susceptible de estar provista de marcas o relieves como medios de aviso a invidentes, o de estrías (5) en dos direcciones perpendiculares imitando baldosas (6) o adoquines (22) de menor tamaño y un rebaje (7) en su borde perimetral de amplitud correspondiente a la mitad de la anchura de las estrías (5).

2. Losa prefabricada, según reivindicación 1, caracterizada porque la capa inferior (3) resistente es de hormigón en cuyo seno puede alojarse un elemento de refuerzo a modo de malla (4, 4') convenientemente colocada, o como fibras dispersas por todo su volumen.

3. Losa prefabricada, según reivindicación 1, caracterizada porque la capa inferior (3) resistente es de poliestireno extruido o cualquier tipo de espuma o resinas.

4. Losa prefabricada, según reivindicaciones 1, 2 y 3, caracterizada porque la tableta (2) de piedra natural o similar está formada por una pluralidad de piezas independientes o adoquines (22), separados a la distancia correspondiente a la amplitud de las estrías (5) y con una separación respecto del contorno equivalente a la mitad de la misma, uniéndose a la capa inferior (3) en la misma fase de moldeo.

5. Losa prefabricada, según reivindicación 2, caracterizada porque la capa inferior (3) de hormigón incluye rebajes o huecos (8) que aligeran su peso.

6. Losa prefabricada, según reivindicación 5, caracterizada porque la malla (4') de refuerzo está definida por una varilla perimetral próxima al contorno y varillas en dos direcciones perpendiculares que definen retículas de mayor tamaño que los huecos (8) a formar y en correspondencia con ellos.

7. Molde para fabricación de losas prefabricadas, caracterizado porque está constituido por una pared perimetral (13) de contorno rectangular, con una pluralidad de orificios (14) o resaltes en sus paredes longitudinales, a distintas alturas para el montaje selectivo de dos varillas (15) de posicionado a la altura deseada de la propia tableta (2) de piedra natural o similar, o bien, interponiendo un tablero (25) de apoyo de los adoquines y (22) dispuestos en posición invertida, sobre la cual quedará vertida una capa de hormigón en la que se alojan los elementos de refuerzo.

8. Molde para fabricación de losas prefabricadas, según reivindicación 7, caracterizado porque incluye una parrilla (24) dispuesta sobre el tablero (25), con un reticulado para distribución uniforme de los adoquines (22).

9. Molde para fabricación de losas prefabricadas, según reivindicación 8, caracterizado porque incluye un film plástico (26) dispuesto sobre la parrilla (24) previamente al posicionado de los adoquines (22).

10. Molde para fabricación de losas prefabricadas, según reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque incluye un separador (16, 16') definido por una placa transversal que se dispone verticalmente a modo de tabique para acortar la longitud del molde (12) en la medida deseada.

11. Molde para fabricación de losas prepfabricadas, según reivindicación 7, caracterizado porque incluye un marco rectangular independiente cuyos largueros (19) se disponen transversalmente a la pared perimetral (13) descansando sobre ella y con dos travesaños (20) dispuestos inferiormente y que se ajustan por el exterior de dicha pared perimetral (13) centrando la posición de unos tacos (11) de desalojo del hormigón vertido para formar sendos huecos (8) que aligeran el peso, tacos (11) que previamente están clavados a la cara inferior de dichos largueros (19).