FIELTRO PARA LA FABRICACION DE PAPEL.

Fieltro costurado para la utilización en una máquina de hacer papel con una estructura textil plana de base (20,

60, 100) que presenta, con respecto al sentido de la marcha de la máquina de hacer papel, unos hilos transversales (30) y longitudinales (40) y sobre el cual son entretejidas las fibras (90) para formar una estructura de fieltro, por lo cual al menos una parte de los hilos transversales (30) presenta una estructura de hilos torcidos (10) con una sección transversal esencialmente circular, caracterizado por el hecho de que la estructura está formada por al menos tres monofilamentos (110) torcidos entre sí

Fieltro para la fabricación de papel.

La invención se refiere a un fieltro costurado, como el que se utiliza en forma de fieltros prensados muchas veces en las máquinas de hacer papel, para deshidratar una banda de papel.

En las máquinas de hacer papel, la banda de papel es presionada entre dos fieltros o entre un fieltro y un rodillo y es deshidratada de esta manera.

Por motivos de seguridad funcional y tiempos de inactividad más cortos de la máquina de hacer papel para la instalación de los fieltros cada vez se usan más los fieltros costurados en la máquina de hacer papel en el rango de velocidad inferior e intermedia así como para fabricar papeles con menos exigencias de calidad. Generalmente, estos fieltros consisten en una estructura base de monofilamentos gruesos en dirección longitudinal y transversal con un diámetro de monofilamento de 0,35 mm a 0,5 mm. En este tejido se ensartan unas fibras de manera convencional con una aguja para formar una estructura en forma de fieltro.

La desventaja de este concepto básico de tejidos se encuentra en el mal anclaje de las fibras y el mayor desgaste del fieltro prensado, el ángulo de inclinación de marcado debido al tejido base grueso en papeles sensibles al marcado y al escaso poder de amortiguación en posiciones de apriete susceptibles a las vibraciones.

Para zanjar el problema del mal anclaje de las fibras, se hicieron ensayos en el pasado con hilos ondulados, según se había expuesto por ejemplo en la patente EP 0502638 Al. Dichos hilos ondulados sin embargo se elaboran mal, debido a su ondulación. Además es difícil de establecer y mantener una ondulación definida y reproducible de los hilos, especialmente en la utilización de diferentes materiales de fibra.

En la patente DE 3930315 se divulga un intento similar de eliminar las desventajas anteriormente citadas, describiendo fieltros con hilos trenzados en sentido longitudinal con respecto a la dirección de movimiento de la banda sin fin en la máquina de hacer papel. Sin embargo en este caso resultó desventajosa la fabricación de hilos trenzados por ser costosa por una parte y, por otra parte, los fieltros fabricados con estos hilos trenzados muestran una menor elasticidad o una resistencia respectiva efímera o no definida temporalmente.

La patente US 5514438 describe fieltros para la utilización en una máquina de hacer papel, en los cuales se incorporan hilos cubiertos en sentido longitudinal con respecto a la dirección de movimiento de las bandas sin fin en la máquina de hacer papel. Estos hilos cubiertos consisten en monofilamentos que están rodeados por una capa o varias capas de multifilamentos. Esta forma de realización hasta ahora ha resultado también deficiente debido a que la estructura de los hilos cubiertos es muy complicada y por ello su fabricación es complicada y cara.

WO-A-8001086 divulga un fieltro costurado según el preámbulo de la presente reivindicación 1.

La invención por lo tanto tiene la tarea de proveer fieltros en los cuales se mejore el anclaje de las fibras con respecto al estado de la técnica conocido y que presenten un ángulo de inclinación de marcado más reducido y un potencial de amortiguación más alto con respecto al estado de la técnica anterior.

Esta tarea se soluciona mediante un fieltro según las características de la reivindicación 1.

La invención por lo tanto abarca la idea esencial de mejorar en este sentido los fieltros costurados utilizados hasta ahora en las máquinas de hacer papel, de manera que no solamente los hilos longitudinales que se extienden en dirección de movimiento de un tejido base sean utilizados como estructura textil plana de base, sino también los hilos transversales o hilos de trama que se extienden esencialmente en dirección transversal presenten una estructura. La invención abarca además la idea de prever en este caso una estructura de hilos retorcidos, en la cual se entretejen los monofilamentos helicoidales cada uno por sí solo.

Según la invención, la estructura de hilos retorcidos presenta una sección transversal esencialmente redonda, estando formada por al menos tres monofilamentos que son entretejidos entre sí, puesto que al aplicar tres monofilamentos se obtiene una sección transversal aproximadamente homogénea y esencialmente circular por toda la longitud de la estructura de hilos retorcidos. Otra ventaja esencial de la utilización de tres monofilamentos para la confección de la estructura de hilos retorcidos se encuentra en que es posible una fácil manejabilidad de hilos no demasiado finos mientras que el diámetro de la estructura retorcida no se hace demasiado grande con la utilización de varios monofilamentos. Además, tres monofilamentos ofrecen una resistencia suficiente, de modo que se permite una combinación óptima en cuanto a resistencia y flexibilidad.

Por otro lado, una estructura de hilos retorcidos que está formada únicamente por dos monofilamentos presenta una sección transversal en forma de dos círculos puestos uno al lado del otro, mientras que una estructura de cuatro monofilamentos retorcidos presenta una forma esencialmente cuadrangular con bordes redondeados. Además, el diámetro de los extremos envolventes de la estructura de hilos retorcidos aumenta con la prensión de otros monofilamentos en la estructura de hilos torcidos, de manera que la estructura de hilos retorcidos se vuelve más rígida y por consiguiente es más difícil su elaboración. Fundamentalmente sin embargo son posibles también hilos torcidos de cinco y más monofilamentos individuales, eligiendo entonces un diámetro más pequeño.

Las estructuras textiles planas de base están formadas al menos de dos capas. Esta estructura plana de base de al menos dos capas (véase la Fig. 1 = diseño dúplex) forma la base de combinaciones con uno o varios tejidos, que, estando colocados encima o debajo del tejido base, pueden ser unidos con éste mediante agujas. Para aplicaciones particulares se pueden colocar también dos tejidos base costurados (véase la Fig. 2 = laminado) uno encima del otro y emplearse como estructura plana de base estando unidos los mismos por técnicas de tejeduría o encoladura. Teniendo como base esta estructura plana de base es posible disponer entre las capas de tejido unas capas de fibras que son adecuadas para formar una estructura en forma de fieltro.

Según otra configuración ventajosa es igualmente posible prever entre las capas de la estructura textil plana de base unas capas especiales de amortiguación con una estructura apropiada y un material adaptado a la aplicación.

Preferiblemente, en una estructura textil plana de base de varias capas, al menos una capa superior de hilo longitudinal está unida con una capa inferior, pudiendo formarse la costura entre la capa superior y central, entre la capa superior e inferior o entre la capa central y la capa inferior. La ventaja de esta y otras confecciones similares se encuentra en el espesor superior, en el ángulo de inclináción de marcado más pequeño y en la amortiguación mejor en comparación con una estructura textil plana de base de doble capa o laminada. Mediante la anudación de otra capa de hilos longitudinales por técnica de tejeduría, la estructura textil plana de base gana en estabilidad.

Este efecto de estabilización sobre el fieltro, manteniendo simultáneamente su movilidad, particularmente en el área de los rodillos y cilindros, por los cuales pasa el fieltro cuando están en funcionamiento en la máquina de hacer papel, es asistido adicionalmente por la estructura de hilos transversales torcidos. Mediante la torsión de monofilamentos se permite que las fibras utilizadas para la fabricación del fieltro penetren entre los monofilamentos en la estructura de hilos torcidos y/o que atraviesen esta última y estén anclados de esta manera óptimamente en el tejido base. En la utilización de monofilamentos puros en vez de una estructura de hilos torcidos es imposible dicho anclaje.

Tampoco es posible un anclaje de este tipo utilizando hilos trenzados o hilos ondulados, puesto que estos presentan un componente elástico y por ello muestran, en cuanto a su estructura, una consistencia claramente más débil de los hilos. Las fibras que son necesarias para la fabricación de un fieltro no tienen un buen soporte en estos hilos ondulados y trenzados y/o en los monofilamentos elaborados en estos hilos, de manera que bajo una carga es prácticamente inevitable una migración de las fibras desde la estructura de hilos ondulados o trenzados.

Por otro lado, los fieltros fabricados mediante...

1. Fieltro costurado para la utilización en una máquina de hacer papel con una estructura textil plana de base (20, 60, 100) que presenta, con respecto al sentido de la marcha de la máquina de hacer papel, unos hilos transversales (30) y longitudinales (40) y sobre el cual son entretejidas las fibras (90) para formar una estructura de fieltro, por lo cual al menos una parte de los hilos transversales (30) presenta una estructura de hilos torcidos (10) con una sección transversal esencialmente circular, caracterizado por el hecho de que la estructura está formada por al menos tres monofilamentos (110) torcidos entre sí.

2. Fieltro según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la estructura textil plana de base (20, 60, 100) está formada por al menos dos capas.

3. Fieltro según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dos o varias estructuras textiles planas de base (60) están dispuestas una encima de la otra y entre la capa superior e inferior están incorporadas unas fibras.

4. Fieltro según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado por el hecho de que los hilos longitudinales (40) y/o hilos transversales (30) de al menos una capa superior (70) de la estructura textil plana de base (60, 100) están unidos con hilos longitudinales (40) o hilos transversales (30) de al menos una capa inferior (80).

5. Fieltro según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la estructura de hilos retorcidos (10) está realizada en forma de una estructura de múltiple torcedura (50).

6. Fieltro según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la estructura de hilos retorcidos (10) está realizada como estructura mixta que presenta monofilamentos (110) y multifilaméntos torcidos y/o múltiples veces torcidos y/o hilados y/o trenzados.

7. Fieltro según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los monofilamentos (110) para formar la estructura de hilos retorcidos tienen un diámetro del orden de 0,1 mm hasta 0,9 mm, preferiblemente del orden de 0,1 mm hasta 0,5 mm y de especial preferencia del orden de 0,1 mm hasta 0,3 mm.

8. Fieltro según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la estructura de hilos retorcidos (10) presenta un diámetro exterior intermedio que se sitúa entre 0,3 mm y 1,0 mm, preferiblemente entre 0,4 mm y 0,8 mm y de especial preferencia se encuentra en el orden de 0,4 mm hasta 0,6 mm.

9. Fieltro según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una densidad de hilos transversales de por encima de 130 hilos transversales por 10 cm, preferiblemente del orden de 130 hasta 200 hilos transversales por 10 cm y de especial preferencia en el orden de 140 hasta 180 hilos transversales por 10 cm.