ESTRUCTURA DE SOPORTE DE CARGAS Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LA MISMA.
Una estructura de soporte de cargas que comprende un núcleo (10) con un primer lado (16) y un segundo lado (18),
y con un borde (12) que separa el primer lado (16) y el segundo lado (18), estando fabricado dicho núcleo (10) de poliestireno expandido, caracterizada porque el núcleo (10) tiene una parte proximal a su superficie combinada químicamente con una primera y una segunda láminas (67, 94) que comprenden poliestireno muy resistente a los impactos,
en la que la primera lámina (67) protege el primer lado (16) y la segunda lámina (94) protege el segundo lado (18)
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E07008185.
Solicitante: AIRDEX INTERNATIONAL, INC.
Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.
Dirección: 1851 BOGEY WAY,HENDERSON, NEVADA 89074.
Inventor/es: DUMMETT,LAWRENCE W.
Fecha de Publicación: .
Fecha Solicitud PCT: 23 de Julio de 2003.
Fecha Concesión Europea: 30 de Septiembre de 2009.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B29C51/16 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL. › B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 51/00 Conformación por termoformación, p. ej. conformación de hojas en los moldes en dos partes o por embutido profundo; Aparatos a este efecto. › Revestimiento o marcado.
- B29C63/02 B29C […] › B29C 63/00 Revestimiento o recubrimiento, es decir, aplicando capas preformadas o recubrimientos de plásticos; Aparatos a este efecto (B29C 73/00 tiene prioridad; por soplado B29C 49/00; por termoformación B29C 51/00). › utilizando materiales en forma de hojas o de cintas (B29C 63/26 tiene prioridad).
Clasificación PCT:
- B29C51/16 B29C 51/00 […] › Revestimiento o marcado.
- B29C63/02 B29C 63/00 […] › utilizando materiales en forma de hojas o de cintas (B29C 63/26 tiene prioridad).
- B65D19/00 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES. › B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › Pallets o plataformas análogas, con o sin paredes laterales, para soportar las cargas a elevar o a depositar (en los dispositivos de elevado o de bajada de mercancías pesadas o a granel, en las operaciones de carga o de descarga B66F 9/12).
Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.
Fragmento de la descripción:
Estructura de soporte de cargas y procedimiento de fabricación de la misma.
Campo de la invención
La presente invención pertenece al campo general de las estructuras de soporte de cargas y, más concretamente, es una estructura de soporte de cargas hecha de un núcleo de poliestireno expandido que está combinado químicamente con poliestireno muy resistente al impacto.
Descripción de la técnica anterior
Un palé de carga es un portacargas muy conocido, plataforma desplazable en la que se colocan artículos para embarque. Normalmente el palé se carga con una multiplicidad de artículos, tales como cajas de cartón o cajones. El palé cargado es desplazable con cualquier camión de palés o con una horquilla elevadora.
En los Estados Unidos hay un mercado para palés de nueve mil millones de dólares. El mercado mundial es de treinta mil millones de dólares. Aproximadamente el noventa por ciento de estos mercados es para palés hechos de madera.
El peso del palé de madera está en un rango de 18 a 32 kg (cuarenta a setenta libras). Por consiguiente, el peso de una carga sobre el palé de madera se reduce en 18 a 32 kg (cuarenta a setenta libras), que es el peso del palé de madera.
Debe entenderse que entre las personas que manipulan el palé de madera se dan frecuentemente lesiones producidas por las astillas de la madera y los clavos. Además, la eliminación del palé de madera al final de su vida útil es una amenaza al medio ambiente.
Ha existido preocupación en las naciones sobre el uso de palés de madera, porque dan lugar a la importación de insectos terebrantes que incluyen el Escarabajo Asiático de Antenas Largas, el Escarabajo Cerambicida Asiático, el Nematodo de la Madera de Pino, El Nematodo del Marchitamiento del Pino y el Anoplophora Glabripennis. Un ejemplo de los daños causados por los insectos importados es la muerte del Castaño en los Estados Unidos. Hubo un tiempo en el que se decía que una ardilla podía cruzar los Estados Unidos saltando de rama en rama de los Castaños sin tocar el suelo. La plaga de insectos ha causado la extinción del Castaño en los Estados Unidos.
Por consiguiente, el peso del palé de madera y las lesiones que causa constituyen la amenaza al medio ambiente, y el riesgo de que ocasione una importación de insectos terebrantes es un factor contrario al uso del palé de madera. Como se explica más adelante, hay una alternativa interesante al palé de madera.
La solicitud de patente europea EP 0480451 (Addeo, Pinetti, Vezzoli y Mascia) describe un procedimiento para preparación de artículos termo aislantes y/o espumados estructuralmente de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta sobre preformas espumadas.
La solicitud de PCT WO 95/23682 (Match) describe un procedimiento y un aparato para formar un recubrimiento estructural sobre un artículo.
La patente alemana DE 2045712 (Melporit GmbH & Co KG) describe un palé de plástico expandido con un recubrimiento sobre el lado inferior y sobre el lado superior de plástico que se puede aplicar extendiéndolo o pulverizándolo o bien en forma de lámina o de lámina de aluminio.
Sumario de la invención
De acuerdo con la presente invención se provee una plataforma de estiba de acuerdo con la reivindicación 1 y un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11.
Un objetivo de la invención es una estructura de soporte de carga fácilmente desplazable y que probablemente no lleve insectos terebrantes.
Otro objetivo de la invención es una estructura de soporte de carga desplazable que no tenga astillas ni clavos que puedan ocasionar lesiones.
De acuerdo con la presente invención, una plataforma de estiba tiene un núcleo de poliestireno expandido con una región proximal a su superficie que está combinada químicamente con una lámina polimérica muy resistente al impacto.
Debido a una combinación química de los componentes, comparando el núcleo antes de la combinación química con la plataforma de estiba que se forma, hay un incremento de la relación resistencia a peso de tanto como 1000:1 que permite que la plataforma de estiba porte cargas comparables a las cargas portadas por un palé de madera. La plataforma de estiba no es apta para la vida de los insectos y no tiene astillas ni clavos que puedan ocasionar lesiones.
Otros objetivos, características y ventajas de la invención van a ser evidentes tras la siguiente descripción de una realización preferente de la misma como se ilustra en los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un lado superior de un núcleo de una plataforma de estiba que es conforme con la invención;
La figura 2 es una vista en perspectiva de un lado inferior del núcleo de la figura 1;
La figura 3 es una vista en perspectiva de un molde de conformación;
La figura 4 es un alzado lateral del núcleo de la figura 1 dentro del molde de formación de la figura 3 situado bajo un bastidor de sujeción con una primera lámina de poliestireno muy resistente al impacto sujeta al mismo en preparación de una primera de dos partes de un procedimiento de combinación química;
La figura 5 es una vista en perspectiva del bastidor de sujeción y de la primera lámina de la figura 4;
La figura 5A es una vista en planta de la primera lámina de la figura 3;
La figura 5B es una vista de la figura 5 tomada a lo largo de la línea 5B-5B;
La figura 6 es un alzado lateral del núcleo dentro del molde de formación la figura 3 situado bajo el bastidor de sujeción tras el calentamiento de la primera lámina;
La figura 7 es un alzado lateral del bastidor de sujeción asentado sobre una parte marginal del lado inferior del núcleo;
La figura 8 es una vista en perspectiva del lado inferior en el que se han taladrado orificios a través del poliestireno reforzado;
La figura 9 es un alzado lateral del núcleo dentro del molde de formación situado bajo del bastidor de sujeción con una segunda lámina de poliestireno muy resistente al impacto sujeta al mismo en preparación de la segunda parte del procedimiento de combinación química;
La figura 10 es un alzado lateral del núcleo dentro del molde de formación situado bajo el bastidor de sujeción tras el calentamiento de la segunda lámina; y
La figura 11 es un alzado lateral del bastidor de sujeción de la figura 10 asentado sobre una parte marginal del lado superior del núcleo.
Descripción de la realización preferente
Como se muestra en las figuras 1 y 2, un núcleo de poliestireno expandido 10 tiene una forma general de losa rectangular con un borde 12 (figura 1) que tiene una anchura 14 de aproximadamente 4,5 cm (1 3/4 pulgadas) de espesor. El núcleo 10 tiene una cara superior lisa 16 con una longitud del orden de 122 cm (cuarenta y ocho pulgadas) y una anchura de 102 cm (cuarenta pulgadas). Una cara inferior 18 (figura 2) del núcleo 10 incluye patas 20-28 de aproximadamente 10 cm (cuatro pulgadas) de longitud que se extienden desde la misma.
El borde 12 es proximal a los espacios 42, 44, 46, 48 marginales del lado 18 inferior. Los espacios 42, 44, 46, 48 marginales separan las patas 26-28, las patas 20, 23, 26, las patas 20-22 y las patas 22, 25, 28, respectivamente, del borde 12.
Debido a que el núcleo 10 está hecho de poliestireno expandido, no tiene la resistencia estructural suficiente para ser utilizable como plataforma porta cargas. Una plataforma de estiba con suficiente resistencia se forma combinando químicamente una región del núcleo 10, proximal a su superficie con un poliestireno muy resistente al impacto. El poliestireno expandido y el poliestireno muy resistente al impacto son muy conocidos. La plataforma de estiba descrita a continuación tiene sustancialmente las mismas dimensiones como el núcleo 10.
Una primera de las dos partes de un procedimiento de combinación química hace que partes del poliestireno expandido proximales al lado 18 inferior se combinen químicamente con el poliestireno muy resistente al impacto para formar poliestireno reforzado. Además, una parte del poliestireno expandido que es proximal al borde 12 y está en una relación proximal con el lado 18 inferior está combinada químicamente con el poliestireno muy resistente al impacto para formar el poliestireno reforzado.
Como se muestra en la figura 3, un molde...
Reivindicaciones:
1. Una estructura de soporte de cargas que comprende un núcleo (10) con un primer lado (16) y un segundo lado (18), y con un borde (12) que separa el primer lado (16) y el segundo lado (18), estando fabricado dicho núcleo (10) de poliestireno expandido, caracterizada porque el núcleo (10) tiene una parte proximal a su superficie combinada químicamente con una primera y una segunda láminas (67, 94) que comprenden poliestireno muy resistente a los impactos,
en la que la primera lámina (67) protege el primer lado (16) y la segunda lámina (94) protege el segundo lado (18).
2. Una estructura de soporte de cargas como la reivindicada en la reivindicación 1, en la que la/las lámina(s) está(n formada(s) proximal(es) al borde (12) del núcleo (10) de poliestireno expandido.
3. Una estructura de soporte de cargas como la reivindicada en la reivindicación 2, en la que las láminas están formadas proximales a la totalidad del borde (12) del núcleo (10) de poliestireno expandido.
4. Una estructura de soporte de cargas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha primera lámina se extiende sobre al menos la mitad del borde (12) y en la que dicha segunda lámina polimérica muy resistente a los impactos se extiende sobre menos de la mitad del borde (12).
5. Una estructura de soporte de cargas de acuerdo con la reivindicación 4, en la que la primera lámina está combinada con dos tercios del espesor del núcleo de poliestireno expandido.
6. Una estructura de soporte de cargas de acuerdo con la reivindicación 5, en la que la segunda lámina está combinada con una tercera con el espesor del núcleo de poliestireno expandido.
7. Una estructura de soporte de cargas de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que dichas primera y segunda láminas están combinadas químicamente con el poliestireno expandido con calentamiento.
8. Una estructura de soporte de cargas de acuerdo con la reivindicación 7, en la que la lámina está combinada con el núcleo de poliestireno expandido con la lámina caliente a una temperatura en el rango de 145ºC a 191ºC.
9. Una estructura de soporte de cargas de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, en la que dichas primera y segunda láminas están combinadas químicamente con el núcleo de poliestireno expandido a presión reducida.
10. Una estructura de soporte de cargas de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que dicha estructura comprende una plataforma de estiba.
11. Un procedimiento de fabricación de una estructura de soporte de cargas, dicho procedimiento comprende las etapas de:
- (i) uso de un núcleo (10) de poliestireno expandido que tiene un primer lado (16) y un segundo lado (18), y con un borde que separa el primer lado (16) y el segundo lado (18);
- (ii) retención de dicho núcleo de poliestireno expandido en un molde, extendiéndose el primer lado (16) del núcleo (10) desde el molde;
- (iii) combinación químicamente de una primera lámina que comprende poliestireno (67) muy resistente a los impactos con el primer lado del núcleo (10);
- (iv) retención de dicho núcleo (10) de poliestireno expandido en un molde, extendiéndose el segundo lado del núcleo (18) desde el molde;
- (v) combinación químicamente de una segunda lámina (94) que comprende poliestireno muy resistente a los impactos con el segundo lado del núcleo (10) de manera tal que la lámina se forma proximal al borde (12) del núcleo (10) de poliestireno expandido.
12. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, en el que las láminas poliméricas muy resistentes a los impactos están formadas proximales a la totalidad del borde (12) del núcleo (10) de poliestireno expandido.
13. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, en el que dicha primera lámina se extiende sobre al menos la mitad del borde 12 y la segunda lámina se extiende sobre menos de la miad del borde (12).
14. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, en el que la primera lámina está combinada con dos tercios del espesor del núcleo de poliestireno expandido.
15. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13 o 14, en el que la segunda lámina está combinada con un tercio del espesor del núcleo de poliestireno expandido.
16. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15 inclusive, en el que la primera y la segunda láminas están combinadas con el núcleo de poliestireno expandido con calentamiento.
17. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, en el que una o ambas primera y segunda láminas se calientan a una temperatura dentro del rango de 145ºC a 191ºC.
18. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17 inclusive, que comprende además aplicación de una presión reducida para combinar una o ambas primera y segunda láminas con el núcleo de poliestireno expandido.
19. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 18 ambas inclusive, en el que la estructura de soporte de cargas comprende una plataforma de estiba.
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