Procedimiento y dispositivo para producir un sustrato 3D laminado con un material en capas.

Procedimiento para producir un sustrato 3D laminado (9) con un material en capas (10),

con los siguientes pasos del procedimiento:

en una herramienta de moldeo (20),

- que posee una mitad de la herramienta inferior, dispuesta de forma fija, la cual presenta una bandeja de la herramienta (60) que se extiende alrededor de un espacio interno de la bandeja de la herramienta (65), en donde está colocada una mesa (80) que puede bajarse, y

- posee una mitad de la herramienta superior que presenta una campana de presión (50) que se extiende alrededor del espacio interno (55), la cual, con respecto a la bandeja de la herramienta (60) puede adoptar una posición de cierre contigua, así como una posición de liberación elevada, distanciada de la misma, y en esa posición de desbloqueo de la campana de presión

- un sustrato 3D (3) que debe laminarse se introduce en la herramienta de moldeo y se fija sobre la mesa (80) que puede bajarse, en la bandeja de la herramienta (60), la cual baja entonces hasta su posición muerta inferior, y además

- se coloca un material en capas (10) de una capa o de múltiples capas, en principio plano, el cual posee un lado visible y un lado de la instalación opuesto, revestido con adhesivo activable, o una lámina de transferencia flexible, provisto de un corte de un material en capas de esa clase, en un borde o de forma contigua a un borde circunferencial (58) de la campana de presión (50), y en esa posición de cierre de la campana de presión se crea una disposición,

- en donde el material en capas (10) o la lámina de transferencia separa de forma estanca a la presión uno de otro los espacios internos (55, 65) que se encuentran en ambas mitades de la herramienta, y

- en el espacio interno de la bandeja de la herramienta (65) se regula una presión de los medios de presión inferior/igual a 30 kPa, y

- en el espacio interno de la campana de presión (55) se regula primero una presión de los medios de presión inferior/igual a 30 kPa, y después, a través de la introducción de medio de presión fluido, en particular aire comprimido, se regula una presión de los medios de presión de 2 a 18 bar, y

- el material en capas (10) se calienta, mientras que en ambos espacios internos de la herramienta de moldeo (55, 65) predomina una presión de los medios de presión inferior/igual a 30 kPa, y

- el material en capas (10), sobre la capa de adhesivo, se aplica en el sustrato 3D (3), y se lamina, y finalmente en ambos espacios internos de la herramienta de moldeo (55, 65) se regula la presión atmosférica circundante, ambas mitades de la herramienta se separan una de otra, la campana de presión (50) se eleva, y el sustrato 3D (9) laminado con el material encapas (10) se extrae desde el espacio interno de la bandeja de la herramienta (65), y se procesa según la necesidad,

caracterizado porque

en la bandeja de la herramienta (60) está realizado al menos un espacio de retracción (67', 67") para al menos una disposición de calentadores radiantes (100, 102, 104) sostenida de forma desplazable, la cual está equipada con calentadores radiantes (115) activables que irradian hacia arriba, así como con calentadores radiantes (118) que irradian hacia abajo; y para calentar el material en capas (10), esa disposición de calentadores radiantes (100, 102, 104)

- en la posición de cierre de la campana de presión y después de la regulación de la presión de los medios de presión inferior/igual a 30 kPa dentro del espacio interno de la bandeja de la herramienta se desplaza desde su espacio de retracción (67', 67") hacia el espacio intermedio (90) entre el material de capas (10) y el sustrato 3D (3) que debe laminarse; y con la ayuda de los calentadores radiantes (115) activables que irradian hacia arriba, calienta de forma selectiva el material de capas (10), así como el adhesivo que se encuentra en el lado de la instalación del material de capas; y

con la ayuda de los calentadores radiantes (118) que irradian hacia abajo se calienta de forma selectiva la superficie del sustrato 3D (3) que debe laminarse; y después de finalizado ese tratamiento térmico esa disposición de calentadores radiantes (100, 102, 104) regresa nuevamente a su espacio de retracción (67' 67").

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2016/001536.

Solicitante: LEONHARD KURZ STIFTUNG & CO. KG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: Schwabacher Straße 482 90763 Fürth ALEMANIA.

Inventor/es: NIEBLING, CURT, DREXLER,CHRISTIAN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C51/16 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 51/00 Conformación por termoformación, p. ej. conformación de hojas en los moldes en dos partes o por embutido profundo; Aparatos a este efecto. › Revestimiento o marcado.
  • B29C51/42 B29C 51/00 […] › Calentamiento o enfriamiento.

PDF original: ES-2678895_T1.pdf

 

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