Ensamblaje de lámina de sellado que se puede adherir a una superficie de construcción,

que comprende: (a) una capa superior de una primera sustancia, seleccionándose la citada capa superior para ser impermeable a los fluidos y (b) una capa inferior flexible de una segunda sustancia, pudiendo adherirse la citada capa inferior flexible a la superficie de construcción, encontrándose unidas, como mínimo, parcialmente entre sí la citada capa superior y la citada capa inferior flexible; en el que una combinación de la citada capa superior, la citada capa inferior y la citada unión, como mínimo, parcial de las citadas capas entre sí se seleccionan de forma que las fuerzas de tensión que proceden de los movimientos de la construcción actúan sobre la lámina de sellado, lo que da como resultado un desprendimiento local o un desplazamiento relativo de la citada capa superior y de la citada capa inferior flexible, por lo que se reduce notablemente la capacidad de la citada capa inferior flexible para transmitir las citadas fuerzas sobre la citada capa superior, lo que da como resultado un servicio mejorado de la cubierta de sellado en su totalidad y en el que la citada unión, como mínimo, parcial se selecciona de forma que la dispersión de una fuga entre las citadas capas a través de un desgarro formado en la citada capa superior se restringe localmente

Ensamblaje de lámina de sellado para superficies de construcción y procedimientos de fabricación y aplicación del mismo.

Campo y antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un ensamblaje de lámina de sellado y a un procedimiento de fabricación y de utilización del mismo. De forma más en particular, la presente invención se refiere a un ensamblaje de lámina adecuado en la protección contra el agua y/o un gas de una superficie de una construcción que puede encontrar usos en distintas aplicaciones de construcción y de ingeniería civil que incluyen, aunque sin limitarse a ellos, superficies de construcción impermeabilizadas contra el agua, por ejemplo, tejados, cabinas, paredes y cimientos subterráneos impermeabilizados contra el agua, depósitos de fluidos impermeabilizados contra la fuga de fluidos, impermeabilización de depósitos submarinos, por ejemplo, submarinos y depósitos impermeabilizados contra la fuga de fluidos bajo presión interna o externa, por ejemplo, aeronaves y naves espaciales.

Lo más en particular, la presente invención se refiere a una lámina de sellado polimérica flexible multicapa que se puede adherir a una superficie de construcción, que es menos dañable por las tensiones y los movimientos infligidos sobre ella por la superficie de construcción en comparación con la técnica anterior, de manera que se mantienen las capacidades de sellado deseadas incluso bajo condiciones tales como la formación masiva de grietas, la formación de fisuras y/o espacios estructurales en el interior de la superficie.

La expresión "superficie de construcción" según se emplea en el presente documento se refiere a cualquier superficie que se espera que sea impermeable al agua o los fluidos.

Las membranas y los laminados flexibles con forma de láminas (denominados en el presente documento como "láminas") se usan con frecuencia para impermeabilización mediante la aplicación de una o más capas de las mismas sobre una superficie protegida. Dichas láminas están hechas de una diversidad de materiales, tales como, aunque sin limitarse a ellos, alquitrán de hulla, brea y polímeros sintéticos, que se forman como sustancias con forma de láminas con las propiedades de sellado deseadas. Las propiedades del material y de la sustancia deberían satisfacer los requisitos de cualquier estructura, edificación, organismo, clima, ambiente químico y físico, durabilidad requerida, rentabilidad en particular y similares.

La tendencia hacia superficies de tejados irregulares, tales como, aunque sin limitarse a ellas, estructuras plegadas, paraboloides hiperbólicos, bóvedas y estructuras cilíndricas, ha incrementado la utilización de plásticos o de elastómeros de polímeros termoplásticos de caucho sintético como revestimientos de tejados. Sus ventajas incluyen peso ligero, adaptabilidad a una forma, buena reflectividad térmica y alta elasticidad a temperaturas moderadas.

Las láminas de la técnica anterior, están hechas típicamente de materiales gruesos, flexibles y fuertes para evitar su ruptura durante su utilización. Éstas se adhieren, o se extienden sin adherirse, sobre la superficie protegida.

La adhesión resulta ventajosa porque se evita el derrame lateral masivo (inundación) de agua en el caso de un desgarro de la lámina, sin embargo, la adhesión no es ventajosa porque, tal como se detallará a continuación de forma adicional, tiene lugar fácilmente la ruptura de la lámina adherida debido a la formación de grietas en superficie protegida.

Como resultado, en muchos casos una solución preferida para el material de techado es colocar una lámina impermeable suelta, que no se encuentre adherida a la superficie. Esta solución está diseñada para liberar a la membrana de todo tipo de esfuerzos causados por las fuerzas de tensión procedentes del sustrato como resultado de esfuerzos térmicos y constructivos. Estas fuerzas se expresan en sí mismas con frecuencia mediante la manifestación de grietas, espacios y fisuras que se encuentran en un movimiento de ensanchamiento y contracción (normalmente cíclico) a través de la sección transversal del tejado o a través de las paredes de la construcción.

Este movimiento muestra un cambio en la anchura de las grietas que tiende a aumentar en función de muchos factores físicos: por ejemplo, cambios térmicos o edad de la edificación/construcción. En las nuevas construcciones o después de un breve período de actividades físicas y químicas a los que se expone la construcción, pueden aparecer grietas como resultado de cambios climáticos; ciclos de día y noche; cambios extremos en la temperatura; erosión y corrosión de los materiales constructivos; cambios en la humedad; errores de ingeniería; movimientos de tierra; valores diferentes de los módulos térmicos de expansión; encogimiento e hinchamiento como resultado de la presión de vapor, etc.

Con frecuencia, estos movimientos del sustrato de construcción no aparecen en ciclos, si no que se expresan como un ensanchamiento continuo de las grietas y de los espacios o de la junta de expansión que están diseñados para reducir dichos esfuerzos.

Las desventajas de este concepto son que la lámina se encuentra sometida a elevación y aleteo causados por el viento tormentoso. La desventaja no resuelta provoca que se inunden áreas extensas de la superficie protegida bajo la lámina, incluso en el caso de tener en la lámina un simple y diminuto desgarro. Por lo tanto, la colocación suelta resulta ventajosa porque la lámina no se ve afectada en su mayor parte por la formación de grietas aunque, sin embargo, resulta desventajosa puesto que si tuviese lugar un desgarro, se produciría un derrame lateral masivo de agua.

Los ejemplos de láminas de la técnica anterior incluyen (i) láminas de monómero de etileno propileno dieno (EPDM, por sus siglas en inglés), que aceptan un alargamiento de aproximadamente 250%-450% y que se utilizan típicamente con un espesor que varía entre 0,8-1,5 milímetros, principalmente en una lámina flotante libre no adherida, protegida de los efectos del viento por una capa de grava o de hormigón colocada allí; (ii) láminas de brea reforzadas, de 4-5 milímetros de grosor, adheridas a la superficie, que admiten un alargamiento de 30%-120% y que tienen una resistencia a la tensión de aproximadamente 30-80 kg/5 centímetros y (iii) láminas de cloruro de polivinilo (PVC, por sus siglas en inglés) reforzadas con materiales textiles, plastificadas, que admiten un alargamiento de aproximadamente 15-25%, con un grosor de 1-2 milímetros, que tienen una resistencia a la tensión de aproximadamente 100-160 kg/5 centímetros, aplicadas principalmente como láminas flotantes libres no adheridas, protegidas de la elevación del viento mediante tornillos o de forma alternativa como láminas adheridas que están completamente adheridas a la superficie de la construcción.

Para ilustrar el efecto de la formación de grietas sobre una lámina protectora, se considera una grieta en una superficie cubierta que crece desde 0,05 milímetros de anchura en el momento de la aplicación hasta 3 milímetros después de eso. Esto representa un aumento de 6.000% en la anchura. Una lámina flexible de material para techar de la técnica anterior, firmemente adherida a la superficie de trabajo normalmente se rasgará bajo dichas condiciones, lo que causará el fallo de sus propiedades de sellado.

Por consiguiente, dondequiera que se espere un agrietamiento masivo o un movimiento fuerte, preferentemente se emplean láminas más gruesas y/o láminas flotantes libres (no adheridas).

En grandes construcciones, los esfuerzos térmicos y constructivos provocan movimientos tremendos, por ejemplo, entre los elementos constructivos de los materiales para techar. En casos extremos, aunque bastante frecuentes, se produce la formación masiva y rápida de grietas, lo que manifiesta una expansión en rangos de miles de porcentajes por hora y, cíclicamente sobre una base diaria, se combina la acción de cizalla con la abrasión sobre la lámina de sellado. Ninguna lámina adherida de la técnica anterior puede resistir estas fuerzas sin desgarrarse.

Cuando una zona inferior de la sección transversal de la lámina alcanza su capacidad máxima de alargamiento, la ruptura tiende a ascender a lo largo de la sección transversal, incluso como resultado de cambios más pequeños en la tensión. Con frecuencia, una ruptura tiende a ensancharse a sí misma a través de todo el espesor de la lámina, incluso sin ningún esfuerzo de tensión o de cizalladura, lo que causa un fallo de...

1. Ensamblaje de lámina de sellado que se puede adherir a una superficie de construcción, que comprende: (a) una capa superior de una primera sustancia, seleccionándose la citada capa superior para ser impermeable a los fluidos y (b) una capa inferior flexible de una segunda sustancia, pudiendo adherirse la citada capa inferior flexible a la superficie de construcción, encontrándose unidas, como mínimo, parcialmente entre sí la citada capa superior y la citada capa inferior flexible; en el que una combinación de la citada capa superior, la citada capa inferior y la citada unión, como mínimo, parcial de las citadas capas entre sí se seleccionan de forma que las fuerzas de tensión que proceden de los movimientos de la construcción actúan sobre la lámina de sellado, lo que da como resultado un desprendimiento local o un desplazamiento relativo de la citada capa superior y de la citada capa inferior flexible, por lo que se reduce notablemente la capacidad de la citada capa inferior flexible para transmitir las citadas fuerzas sobre la citada capa superior, lo que da como resultado un servicio mejorado de la cubierta de sellado en su totalidad y en el que la citada unión, como mínimo, parcial se selecciona de forma que la dispersión de una fuga entre las citadas capas a través de un desgarro formado en la citada capa superior se restringe localmente.

2. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa inferior flexible se hace de brea o de brea modificada.

3. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada combinación de la citada capa superior, la citada capa inferior y la citada unión, como mínimo, parcial de las citadas capas entre sí, se selecciona de forma que las fuerzas de pelado actúan para separar las citadas capas de la lámina de sellado, lo que da como resultado el desprendimiento de la citada capa superior y de la citada capa inferior flexible, de forma que la citada capa superior permanece sustancialmente indemne.

4. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa inferior es capaz de experimentar un alargamiento de, como mínimo, 200%.

5. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada unión es capaz de experimentar un alargamiento de, como mínimo, 200%.

6. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada unión, como mínimo, parcial incluye la formación de celdas cerradas entre las citadas capas.

7. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 6, en el que las citadas celdas cerradas tienen un área media de entre 1 milímetro cuadrado y 100 centímetros cuadrados por celda.

8. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa superior tiene una resistencia a la rotura dada y la citada capa inferior flexible tiene una resistencia a la rotura, como mínimo, un 60% menor que la citada resistencia a la rotura dada de la citada capa superior.

9. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa superior tiene una resistencia a la rotura dada y la citada unión entre las citadas capas tiene una resistencia a la rotura, como mínimo, un 30% menor que la citada resistencia a la rotura dada de la citada capa superior.

10. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 8, en el que la citada resistencia a la rotura de la citada capa inferior flexible es, como mínimo, un 80% menor que la citada resistencia a la rotura dada de la citada capa superior.

11. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa superior tiene un espesor dado y la citada capa inferior flexible tiene un espesor, como mínimo, un 65% menor que el citado espesor dado de la citada capa superior.

12. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 6, en el que las zonas que sirven para la unión de la citada capa superior y de la citada capa inferior flexible abarcan entre aproximadamente 1% y aproximadamente 25% del área total del ensamblaje de lámina de sellado, mientras que las citadas celdas cerradas abarcan entre aproximadamente 99% y aproximadamente 75%, respectivamente, de la citada área total.

13. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 12, en el que las citadas zonas se disponen en bandas cruzadas o tangenciales.

14. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 13, en el que las citadas bandas tienen una anchura que varía entre 0,1 milímetros y 15 milímetros.

15. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 13, en el que las citadas bandas son bandas sustancialmente lineales.

16. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 13, en el que las citadas bandas siguen un patrón de onda.

17. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa superior incluye una estructura de refuerzo integrada allí.

18. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 17, en el que la citada estructura de refuerzo sobresale desde una superficie inferior de la citada capa superior para formar pliegues allí que sirven para efectuar la citada unión parcial.

19. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 6, en el que la unión de la citada capa superior y de la citada capa inferior flexible entre sí para formar las citadas celdas cerradas entre ellas se efectúa a través de un adhesivo.

20. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 19, en el que el citado adhesivo es un adhesivo autoadherente sensible a la presión.

21. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 6, en el que la unión de la citada capa superior y de la citada capa inferior flexible entre sí para formar las citadas celdas cerradas entre ellas se efectúa a través de soldadura.

22. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 6, en el que la unión de la citada capa superior y de la citada capa inferior flexible entre sí para formar las citadas celdas cerradas entre ellas se efectúa a través de una malla de adhesivo termoplástico.

23. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, que además comprende un material de tela unido por debajo de la citada capa inferior flexible y que forma parte de la misma y en el que el citado material de tela se puede adherir a la superficie de construcción.

24. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 6, que además comprende un laminado colocado entre las citadas capas superior e inferior flexible para restringir la migración de los plastificantes desde la citada capa superior hasta la citada capa inferior flexible.

25. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 24, en el que el citado laminado se encuentra sustancialmente unido por completo a la citada capa superior, mediante lo cual se forman las citadas celdas cerradas entre el citado laminado y la citada capa inferior flexible.

26. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 24, en el que el citado laminado se encuentra unido a la citada capa inferior flexible, mediante lo cual se forman las citadas celdas cerradas entre el citado laminado y la citada capa superior.

27. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada segunda sustancia se selecciona de forma que la citada capa inferior flexible restringe la migración de plastificantes desde la citada capa superior hasta la superficie de construcción.

28. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa inferior flexible es una sustancia expandida.

29. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa superior y la citada capa inferior flexible se encuentran sustancialmente unidas por completo entre sí a través de una unión débil.

30. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 29, en el que la citada capa superior y la citada capa inferior flexible se encuentran sustancialmente unidas además entre sí de forma esporádica a través de una unión más fuerte.

31. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 29, en el que la citada unión débil se efectúa mediante un sistema seleccionado entre el grupo compuesto por soldadura débil y la utilización de un adhesivo débil.

32. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 30, en el que la citada unión débil se efectúa mediante un sistema seleccionado entre el grupo compuesto por soldadura débil y la utilización de un adhesivo débil y en el que la citada unión más fuerte se efectúa mediante un sistema seleccionado entre el grupo compuesto por soldadura más fuerte y la utilización de un adhesivo más fuerte.

33. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 6, en el que una superficie inferior de la citada capa superior o una superficie superior de la citada capa inferior se forma con pliegues que sirven para efectuar la citada unión parcial y la citada formación de celdas cerradas.

34. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que una capa inferior adherida a la citada capa superior, citada capa inferior que es elástica, de celda cerrada, de material polimérico expandido que tiene un módulo de elasticidad significativamente menor que el de la capa superior y que tiene una resistencia a la tensión significativamente menor que la de la citada capa superior, citado material que tiene un alargamiento a la rotura de, como mínimo, 25% en un intervalo de temperatura designado y un volumen de gas situado en el intervalo de entre 65% y 99% de su volumen total.

35. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que la citada capa inferior se adhiere a la citada superficie del sustrato que se va a sellar.

36. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que la citada capa inferior que se adhiere a, como mínimo, una capa, está destinada a adherirse al citado sustrato.

37. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa inferior flexible tiene un módulo de elasticidad de no más de 50% del de la capa superior.

38. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa inferior flexible comprende, como mínimo, un material del grupo de las poliolefinas expandidas.

39. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa inferior flexible comprende un miembro del grupo constituido por polietileno expandido, polietileno de baja densidad, polietileno de muy baja densidad, copolímero lineal, polietileno lineal, polietileno-metaloceno®, etileno-acetato de vinilo, metaloceno®, monómero de etileno propileno dieno, cloruro de polivinilo plastificado, cloruro de polivinilo plastificado mediante el copolímero sólido del plastificante Elvaloy&commat: fabricado por Dupont, espuma de caucho vulcanizada, polietileno lineal adaptado.

40. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa inferior flexible comprende polietileno expandido con etileno-acetato de vinilo.

41. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa inferior flexible es un polímero reticulado.

42. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa superior comprende, como mínimo, un miembro del grupo compuesto por polietileno, monómero de etileno propileno dieno, elastómero basado en estireno-butadieno-caucho, elastómero para techado basado en material acrílico, cloruro de polivinilo plastificado y lámina bituminosa para techado.

43. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa superior se encuentra protegida contra las radiaciones ultravioleta, la exposición a la intemperie y el envejecimiento.

44. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que el citado ensamblaje se adhiere al sustrato o a una capa/s sobre el citado sustrato, mediante un medio de adhesión para instalaciones al aire libre, que es un miembro del grupo compuesto por: poliuretano y resinas acrílicas autoadhesivos y mezclas de los mismos, adhesivo termoplástico de fusión térmica que se aplica con presión que incluye adhesivos basados en copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, ésteres polivinílicos, poliamidas, EPDM, acetatos de polivinilo, copolímeros de etileno, brea modificada que incluye SBS modificado, orathan de un componente para aplicaciones al aire libre, copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA), adhesivos sensibles a la presión, soldadura térmica, adhesivos de soldadura térmica, copolímero autoadhesivo basado en agua, laminados de adhesión, laminados de adhesión de soldadura térmica.

45. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa inferior flexible se adhiere a la capa superior mediante un medio de adhesión, que es un miembro del grupo compuesto por: poliuretano y compuestos acrílicos autoadhesivos, adhesivo termoplástico de fusión térmica aplicado con presión, adhesivos sensibles a la presión, soldadura térmica, adhesivos de soldadura térmica, soldadura térmica que utiliza aire caliente o llama directa, soldadura por alta frecuencia, laminados de adhesión, laminados de adhesión de soldadura térmica, copolímeros de etileno-acrilato de butilo (EBA) basados para adhesivos HMA en condiciones de congelación, para climas de temperaturas especialmente bajas, para asegurar una flexibilidad superior.

46. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que las citadas capas superior e inferior flexible se hacen del mismo polímero básico.

47. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que el citado ensamblaje se configura para adherirse a una pared en una cara interna de un panel, en el interior de una pared, para evitar el paso de un fluido a través de grietas o espacios previstos en la citada pared o en el citado panel, en el que el espesor de la capa superior y de la citada capa inferior flexible se reduce hasta niveles mínimos.

48. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 44, en el que el módulo de elasticidad de la capa inferior es de no más de 10% del de la capa superior.

49. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 44, en el que el citado panel o pared es prefabricado, de manera que comprende dos de los citados ensamblajes de lámina de sellado en una relación de superposición.

50. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, para el sellado de las citadas superficies bajo una cubierta de hormigón o bajo una cubierta bituminosa y de hormigón para la impermeabilización de una plataforma de tránsito o industrial, que además incluye otra capa polimérica elástica expandida, similar a la capa inferior, adherida sobre la citada lámina superior, en el que los valores de las proporciones de resistencia, el alargamiento a la rotura y la densidad de la capa polimérica elástica expandida aquí mencionada son tal como se definen para la capa inferior y en el que la lámina central flexible impermeable tiene un espesor de, como mínimo, 0,6 mm.

51. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, que además incluye mas de una capa inferior, en el que dos o más capas inferiores son de un material polimérico expandido elástico de célula cerrada que se adhieren entre sí y a la capa superior, en el que, como mínimo, una de las capas expandidas difiere de la otra en, como mínimo, una propiedad mecánica o química.

52. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 47, en el que la capa más baja de las citadas capas expandidas tiene un módulo de elasticidad ilimitado mayor que el de la otra/s capa/s inferior/es citada/s y, como mínimo, una de las citadas capas inferiores situada en la parte media tiene un módulo de elasticidad de no más de 20% del de la lámina superior.

53. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, que además incluye uno de los siguientes elementos: lámina de metal, disolvente y barrera de plastificante, laminado delgado, adherido entre la citada capa superior y la citada capa inferior.

54. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que la citada capa superior se refuerza mediante uno o más del grupo compuesto por láminas, mallas y fibras textiles.

55. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, que además incluye un recubrimiento de adhesivo sensible a la presión o de un adhesivo de fusión térmica o de compuestos adhesivos sellantes, en la superficie inferior, protegido por un agente de liberación o por un papel aplicado sobre la lámina.

56. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que la citada lámina flexible de sellado comprende una lámina de brea reforzada.

57. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que la resistencia de cohesión de la citada adhesión entre las capas superior e inferior se debilita para tener una resistencia a la tensión de no más de un 20% de la de la capa superior.

58. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que la citada capa inferior es capaz de tener una deformación compresiva de, como mínimo, 70% y de experimentar después una regeneración.

59. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, que además incluye una pintura reflectante o una lámina de metal con baja emisividad, para rechazar las radiaciones infrarrojas y ultravioletas, adherida a la superficie superior externa de la unidad.

60. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, que además incluye un adhesivo elástico o un laminado adherido elástico entre las citadas capas superior e inferior.

61. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, que además incluye un refuerzo superior combinado con la parte superior de la capa inferior, o adherido a la superficie superior del perfil de la capa inferior.

62. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que la citada capa superior es una emulsión o un líquido en el momento de la aplicación.

63. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que la citada capa superior es una unidad de sellado curada independiente en el momento de la aplicación.

64. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 34, en el que la citada capa superior se aplica por separado mediante pulverización, aplicación a brocha o recubrimiento por esparcido, o mediante adhesión, a capa inferior después de la adhesión de la capa inferior al sustrato.

65. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que una capa inferior termoplástica o termostática se adhiere a la citada capa superior, citada capa inferior que es elástica, de celda cerrada, de material polimérico expandido que tiene unas resistencias a la tensión y a la cizalladura significativamente menores que las de la citada capa superior, teniendo el citado material un alargamiento a la rotura de, como mínimo, 25% en un intervalo de temperatura designado y un volumen de gas situado en el intervalo de entre 65% y 99% de su volumen total.

66. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la adhesión del citado ensamblaje superior y de las citadas capas inferiores se efectúa mediante un adhesivo o una soldadura tales, que se forman celdas cerradas no adheridas entre las citadas capas superior e inferior.

67. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la adhesión de las citadas capas superior e inferior se efectúa mediante una estructura de malla de adhesivo.

68. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la adhesión de las citadas capas superior e inferior se efectúa mediante soldadura en una estructura de malla.

69. Ensamblaje de lámina de sellado, según la reivindicación 1, en el que la citada capa superior tiene, como mínimo, su parte exterior protegida contra la influencia ambiental química y física y en el que la citada capa inferior flexible se adhiere a la citada capa superior y es un material polimérico expandido, de célula cerrada, elástico: en el que la adhesión de las citadas capas superior e inferior se efectúa mediante un adhesivo o mediante soldadura, de manera que se forman celdas cerradas no adheridas entre las citadas capas superior e inferior.