DISPOSITIVO DE ENCUADERNACION CON DOS MORDAZAS DE SUJECION.

Dispositivo de encuadernación, para encuadernar documentos en un canal deformable,

con un armazón (12), con una palanca manual (18), que sobresale del armazón (12) hacia arriba, que es girable en forma limitada alrededor de un primer eje de giro (24), con dos mordazas de sujeción (34, 40) para aprisionar y deformar el canal, de las cuales una primera mordaza de sujeción (34) está apoyada en el armazón (12) en forma linealmente desplazable, y con un listón (32) para colocar el canal entre las mordazas de sujeción (34, 40), caracterizado porque la primera mordaza de sujeción (34) está unida en sus extremos (36) con dos brazos de tracción (30) que se extienden en una dirección de avance, distanciados uno con respecto a otro, lateralmente al listón (32) hacia la palanca manual (18) y están unidos mediante un segundo eje de giro (28) alojado en aquellos, porque el segundo eje de giro (28) está unido debajo del primer eje de giro (24) con la palanca manual (18) y es girable alrededor del primer eje de giro (24), porque el primer eje de giro (24) está apoyado en forma rotatoria en al menos una corredera (26) guiada en forma desplazable linealmente en el armazón (12) en sentido contrario a la dirección de avance y contra una fuerza de retroceso, y porque el armazón (12) presenta un elemento de tope (62) limitador del desplazamiento de al menos una corredera (26) en sentido contrario a la dirección de avance

Dispositivo de encuadernación con dos mordazas de sujeción.

El invento trata de un dispositivo de encuadernación para encuadernar documentos en un canal deformable según el concepto general de la reivindicación 1.

Dispositivos de encuadernación conocidos del tipo nombrado al principio, como están descritos por ejemplo en la EP 0 404 556 B1, presentan un armazón, en el que están montadas dos mordazas de sujeción. El canal deformable, que se utiliza en forma individual o como componente de una tapa de libro, se coloca, para encuadernar los documentos, sobre un listón entre las mordazas de sujeción. Mediante una mecánica accionada por medio de una palanca manual se mueve una de las mordazas de sujeción hacia la otra, de modo que el canal se aprisiona y se deforma entre las dos mordazas de sujeción. Al deformar el canal, los documentos se aprisionan y se sujetan en ésa, de modo que no puedan caerse hacia fuera. La segunda mordaza de sujeción está fijada firmemente en el armazón.

Previo al proceso de encuadernación, la distancia de las dos mordazas de sujeción debe ser notablemente más grande que la anchura del canal a deformar para poder colocarlo de manera sencilla sobre el listón. Después de la colocación, la primera mordaza de sujeción se desplaza acercándola al canal antes de que comience el proceso de sujeción. Para mantener lo más reducido posible aquel recorrido de desplazamiento previo al proceso de sujeción y además poder ajustar el dispositivo de encuadernación a canales de diferente anchura está montado en el armazón, un dispositivo mecánico para el preajuste. Por medio de este preajuste puede variarse la distancia que tienen las dos mordazas de sujeción una con respecto a otra. El dispositivo para el preajuste requiere, sin embargo, esfuerzo adicional de fabricación y requiere además operaciones adicionales en el proceso de fabricación.

Es por ello que el objetivo del invento consiste en perfeccionar un dispositivo de encuadernación del tipo mencionado al principio de tal modo, que esté construido en forma más sencilla.

El objetivo se consigue según el invento por medio de un dispositivo de encuadernación con los atributos de la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes.

El razonamiento fundamental de este invento es que con el dispositivo de encuadernación pueden encuadernarse en una operación, documentos en canales de diferente tamaño, sin que sea necesario para ello un preajuste. Esto se hace posible, dado que el proceso de encuadernación se desarrolla, al accionar la palanca manual, en tres fases, en las que componentes en cada caso diferentes se mueven uno con respecto a otro en forma relativa, mientras que en el dispositivo de encuadernación conocido siempre se mueven los mismos componentes uno contra otro, ya sea al acercar la mordaza de sujeción al canal o en el proceso de deformación. En una primera fase, la primera mordaza de sujeción se mueve hacia la segunda en dirección de avance hasta que apoya en el canal. En una segunda fase se mueve la corredera, o bien las correderas, contra el dispositivo de avance de la primera mordaza de sujeción hasta el tope en el elemento de tope. La primera mordaza de sujeción no se mueve durante la segunda fase, sino que apoya en el canal, que se encuentra entre aquella y la segunda mordaza de sujeción, sin deformarlo. Finalmente en la tercera fase, cuando la corredera y el elemento de tope apoyan uno contra otro y están fijados de este modo en el armazón, el canal se deforma por avance de la primera mordaza de sujeción en dirección de avance cuando se la continúa desplazando en dirección de avance por medio de un movimiento de la palanca manual mediante los brazos de tracción. Por medio de la división del proceso de encuadernación en tres fases, la anchura del listón, la cual se determina por la distancia máxima que tienen las dos mordazas de sujeción una con respecto a otra, puede elegirse lo suficientemente grande como para poder alojar canales de diferentes tamaños.

Preferentemente, al menos un elemento de tope está apoyado en forma móvil para la variación de la distancia a al menos una corredera en el armazón. De este modo, el recorrido de desplazamiento de la corredera o de las correderas en el armazón puede acortarse, durante la segunda fase descrita anteriormente, ajustado a la anchura del canal. Convenientemente, la palanca manual presenta dos brazos laterales, que están dispuestos distanciados uno con respecto a otro, que están unidos uno con otro por medio de un mango. Además, es preferente que el primer eje esté apoyado en forma rotatoria en dos correderas dispuestas distanciadas una con respecto a otra y que el armazón presente un elemento de tope para cada corredera. Las correderas, los elementos de tope y los brazos laterales están dispuestos preferentemente en forma simétrica con respecto a un eje longitudinal central del dispositivo de encuadernación. Por medio de esta medida se logra al encuadernar una elevada estabilidad del dispositivo de encuadernación. Los brazos laterales están apoyados cerca de los brazos de tracción sobre el segundo eje de giro y cerca de las correderas sobre el primer eje de giro, de modo que los ejes de giro se flexionan apenas.

Es preferente que los elementos de tope sean discos de leva que estén apoyados en forma rotatoria en el armazón sobre un eje de rotación y que mediante un engranaje se roten por medio de un movimiento lineal de la primera mordaza de sujeción, ocasionando un movimiento de la primera mordaza de sujeción en dirección de avance una ampliación del radio de cada uno de los discos de leva en un punto fijo orientado hacia una de las correderas. Esto representa una automatización de la variación de la distancia entre los elementos de tope y las correderas. Durante la primera fase, en la cual la primera mordaza de sujeción se acerca al canal, el borde externo de los discos de leva se mueve tanto más hacia las correderas, cuanto más se mueve la primera mordaza de sujeción en dirección de avance. Si se utiliza un canal delgado, el avance de la primera mordaza de sujeción durante la primera fase es relativamente grande, pero ocasiona un acortamiento notable de la distancia entre los elementos de tope y las correderas, de modo que las últimas ya sólo deben moverse en la segunda fase por un recorrido corto. Preferentemente, la ampliación del radio es análoga al recorrido realizado por la primera mordaza de sujeción. Convenientemente, los discos de leva presentan cada uno un perfil de diente circunferencial y las correderas presentan cada una perfiles de diente complementarios para engranar en los perfiles de diente de los discos de leva. En la posición final de la segunda fase, cuando las correderas apoyan en los discos de leva, ambos componentes están unidos uno con otro en forma relativamente firme por medio del engrane de sus perfiles de diente. La posición de las correderas en el armazón está establecida entonces exactamente durante la deformación del canal en la tercera fase.

Según un perfeccionamiento favorable, con cada brazo de tracción está unida una barra de accionamiento, que corre paralela a ése, que presenta una cremallera, en la que engrana una rueda dentada montada en forma fija sobre el eje de rotación. En este caso se prefiere que las barras de accionamiento sean desplazables en forma limitada, en cada caso contra una fuerza de muelle, contra los brazos de tracción. Un movimiento de la barra de accionamiento que se arrastra por el brazo de tracción resulta en una rotación de la rueda dentada y una rotación del disco de leva montado sobre el mismo eje de rotación que la rueda dentada. La desplazabilidad limitada de las barras de accionamiento contra los brazos de tracción posibilita que durante la tercera fase, cuando los brazos de tracción se mueven un trecho, junto con la primera mordaza de sujeción unida con aquellos, para deformar el canal, las barras de accionamiento pueden estar fijadas en el armazón debido al apoyo de las correderas en los discos de leva.

Convenientemente, el primer y el segundo eje de giro presentan una distancia de uno con respecto a otro que es contante y prefijada. Esto se logra preferentemente, porque el primer eje de giro está guiado por medio de taladros colisos en los brazos de tracción, que preferentemente son curvos y se extienden con forma de arco de círculo alrededor del segundo eje de giro. Por medio de esta medida, al girar el segundo eje de giro alrededor del primer eje de giro durante la tercera fase se logra un avance de la primera mordaza de sujeción, el cual es proporcional al ángulo de giro.

La...

1. Dispositivo de encuadernación, para encuadernar documentos en un canal deformable, con un armazón (12), con una palanca manual (18), que sobresale del armazón (12) hacia arriba, que es girable en forma limitada alrededor de un primer eje de giro (24), con dos mordazas de sujeción (34, 40) para aprisionar y deformar el canal, de las cuales una primera mordaza de sujeción (34) está apoyada en el armazón (12) en forma linealmente desplazable, y con un listón (32) para colocar el canal entre las mordazas de sujeción (34, 40), caracterizado porque la primera mordaza de sujeción (34) está unida en sus extremos (36) con dos brazos de tracción (30) que se extienden en una dirección de avance, distanciados uno con respecto a otro, lateralmente al listón (32) hacia la palanca manual (18) y están unidos mediante un segundo eje de giro (28) alojado en aquellos, porque el segundo eje de giro (28) está unido debajo del primer eje de giro (24) con la palanca manual (18) y es girable alrededor del primer eje de giro (24), porque el primer eje de giro (24) está apoyado en forma rotatoria en al menos una corredera (26) guiada en forma desplazable linealmente en el armazón (12) en sentido contrario a la dirección de avance y contra una fuerza de retroceso, y porque el armazón (12) presenta un elemento de tope (62) limitador del desplazamiento de al menos una corredera (26) en sentido contrario a la dirección de avance.

2. Dispositivo de encuadernación, según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un elemento de tope (62) está apoyado en forma móvil para la variación de la distancia a al menos una corredera (26) en el armazón (12).

3. Dispositivo de encuadernación, según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la palanca manual (18) presenta dos brazos laterales (20) dispuestos distanciados uno con respecto a otro que están unidos con otro por medio de un mango (22).

4. Dispositivo de encuadernación, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer eje de giro (24) está apoyado en forma rotatoria en dos correderas (26) dispuestas distanciadas una con respecto a otra y porque el armazón (12) presenta para cada una de las correderas (26) un elemento de tope (62).

5. Dispositivo de encuadernación, según las reivindicación 4, caracterizado porque los elementos de tope son discos de leva (62) que están apoyados en forma rotatoria en el armazón (12) sobre un eje de rotación (60) y son girables mediante un engranaje (58) por medio de un movimiento lineal de la primera mordaza de sujeción (34), ocasionando un movimiento de la primera mordaza de sujeción (34) en dirección de avance, una ampliación del radio de cada uno de los discos de leva (62) en un punto fijo.

6. Dispositivo de encuadernación, según la reivindicación 5, caracterizado porque la ampliación del radio es análoga al trayecto recorrido por la primera mordaza de sujeción (34).

7. Dispositivo de encuadernación, según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque los discos de leva (62) presentan en cada caso un perfil de diente circunferencial y porque las correderas (26) presentan en cada caso perfiles de diente (64) complementarios para engranar en los perfiles de diente de los discos de leva (62).

8. Dispositivo de encuadernación, según una de las reivindicaciones 5 hasta 7, caracterizado porque con cada brazo de tracción (30) está unida una barra de accionamiento (46), que corre paralela a ése, la cual presenta una cremallera (58), en la que engrana una rueda dentada que está montada en forma fija sobre el eje de rotación (60).

9. Dispositivo de encuadernación, según las reivindicación 8, caracterizado porque las barras de accionamiento (46) son desplazables limitadamente contra los brazos de tracción (30) en cada caso contra una fuerza de muelle.

10. Dispositivo de encuadernación, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer y el segundo eje de giro (24, 28) presentan una distancia de uno con respecto otro, la cual es prefijada y constante.

11. Dispositivo de encuadernación, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer eje de giro (24) está guiado por medio de taladros colisos (80) en los brazos de tracción (30), los cuales preferentemente están curvados y se extienden en forma circular alrededor del segundo eje de giro (28).

12. Dispositivo de encuadernación, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera mordaza de sujeción (34) está unida con los brazos de tracción (30) en forma rotatoria alrededor de un eje transversal (38) que corre transversalmente a la dirección de avance.

13. Dispositivo de encuadernación, según una de las reivindicaciones 2 hasta 12, caracterizado porque el armazón (12) presenta dos espigas de tope (74) fijas como topes finales para los brazos laterales (20) en sus lados opuestos a las mordazas de sujeción (34, 40).

14. Dispositivo de encuadernación, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la segunda mordaza de sujeción (40) está apoyada en el armazón (12) en forma desplazable en dirección de avance contra la fuerza de retroceso de al menos un muelle (42).

15. Dispositivo de encuadernación, según la reivindicación 14, caracterizado porque en el armazón (12) está alojado un elemento indicador (70) móvil que está unido con la segunda mordaza de sujeción (40) mediante otro engranaje (66, 68).

16. Dispositivo de encuadernación, según la reivindicación 15, caracterizado porque el elemento indicador (70) es un disco, que lleva una marcación, que está apoyado en forma rotatoria en el armazón (12), y porque la segunda mordaza de sujeción (40) está unida con una cremallera (66), en la que engrana una rueda dentada de accionamiento (68) acoplada con el disco (70).

17. Dispositivo de encuadernación, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por una carcasa (14), que encierra el armazón (12), que presenta una o varias ranuras (16), de la o las que sobresale la palanca manual (18), y que dado el caso presenta una mirilla (72) para el elemento indicador (70).