DISPOSITIVO AUXILIAR PARA RELLENAR PERFORACIONES CON ARGAMASA.

Procedimiento para rellenar perforaciones (B) con argamasas (M) orgánicas y/o inorgánicas con un dispositivo auxiliar que se pueda implementar en combinación con dosificadores (D) accionables manualmente o a motor (1;

6; 12), que comprende un elemento disipador (2; 7; 13) que se puede conectar con el extremo frontal libre de un de un tubo de descarga (E) o de una manguera de descarga, y el elemento disipador posee una perforación pasante axial (3; 9; 17) y un diámetro exterior, que se encuentra medido de manera tal, que impide que la argamasa (M) presionada hacia el interior de una perforación (B) a través de la perforación pasante (3; 9; 17) en el elemento disipador (2; 7; 13) refluya en dirección a la abertura de la perforación, con los siguientes pasos:

- inserción del elemento disipador (2; 7; 13) dispuesto en el tubo de descarga (E) o la manguera de descarga en la perforación (B) hasta alcanzar el final de la perforación,

- introducción de la argamasa en la perforación (B), a través del tubo de descarga (E) o la manguera de descarga y a través de la perforación pasante (3; 9; 17) en el elemento disipador (2; 7; 13), utilizando el dosificador (D), con lo que el elemento disipador (2; 7; 13) es desplazado en dirección a la abertura de la perforación debido a la presión de reboque generada durante el rellenado

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E00810107.

Solicitante: HILTI AKTIENGESELLSCHAFT.

Nacionalidad solicitante: Liechtensein.

Dirección: FELDKIRCHERSTRASSE 100, POSTFACH 333,9494 SCHAAN.

Inventor/es: HARTMANN, MANFRED, MUNGER,FRITZ, WOLFF,OLIVER.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 9 de Febrero de 2000.

Fecha Concesión Europea: 23 de Septiembre de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B05C17/005B
  • B05C7/00 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE LIQUIDOS U OTRAS MATERIAS FLUIDAS A SUPERFICIES, EN GENERAL.B05C APARATOS PARA LA APLICACION DE LIQUIDOS U OTROS MATERIALES FLUIDOS A LAS SUPERFICIES, EN GENERAL (aparatos de pulverización, aparatos de atomización, toberas o boquillas B05B; instalaciones para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a objetos por pulverización electrostática B05B 5/08). › Aparatos especialmente dispuestos para aplicar un líquido u otro material fluido sobre el interior de una pieza hueca (B05C 19/00 tiene prioridad).

Clasificación PCT:

  • B05C17/01 B05C […] › B05C 17/00 Herramientas manuales o aparatos que utilizan herramientas sostenidas con la mano para aplicar o extender líquidos u otros materiales fluidos sobre superficies, para levantar parcialmente líquidos u otros materiales fluidos de las superficies (brochas y pinceles A46B). › con un pistón accionado mecánicamente, eléctricamente o similar.
  • B05C7/00 B05C […] › Aparatos especialmente dispuestos para aplicar un líquido u otro material fluido sobre el interior de una pieza hueca (B05C 19/00 tiene prioridad).

Clasificación antigua:

  • B05C17/01 B05C 17/00 […] › con un pistón accionado mecánicamente, eléctricamente o similar.
  • B05C7/00 B05C […] › Aparatos especialmente dispuestos para aplicar un líquido u otro material fluido sobre el interior de una pieza hueca (B05C 19/00 tiene prioridad).

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

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DISPOSITIVO AUXILIAR PARA RELLENAR PERFORACIONES CON ARGAMASA.

Fragmento de la descripción:

Dispositivo auxiliar para rellenar perforaciones con argamasa.

La presente invención hace referencia a un procedimiento para rellenar perforaciones (B) con argamasas (M) orgánicas y/o inorgánicas, del tipo mencionado en la reivindicación 1.

Además de anclajes en unión positiva o no positiva de los elementos de fijación en las perforaciones, muchas veces también se implementa un anclaje en unión material mediante argamasas orgánicas y/o inorgánicas. Los anclajes en unión material de elementos de fijación se implementan, por ejemplo, en el caso de fijaciones críticas en cuanto a la distancia y/o en la zona de tracción de componentes. Otra aplicación muy importante para anclajes en unión material mediante argamasas orgánicas y/o inorgánicas representa la colocación ulterior de hierro de armadura en el hormigón. Esto puede ser necesario, por ejemplo, en el caso de trabajos de reparación o para el refuerzo ulterior de suelos o techos, o para la conexión de ampliaciones a obras ya realizadas. También en el caso de conexiones situadas ulteriormente y de la fabricación de juntas de recubrimiento de hierros de armadura en la construcción con acero u hormigón, los hierros de armadura son sujetados mediante anclaje en unión material. Para ello se rellena primero la perforación realizada en el elemento de construcción con una argamasa de un componente o de múltiples componentes de base orgánica y/o inorgánica. Luego el hierro de armadura se coloca en la perforación rellenada y la argamasa se endurece.

Para el relleno de perforaciones con argamasas de uno o múltiples componentes muchas veces se utilizan dosificadores accionables manualmente o a motor, como se conocen por ejemplo de la DE 80 11 288 U1. El relleno de la perforación se realiza desde la base de la perforación. Para que la perforación sea rellenada de manera uniforme con la argamasa, el usuario debe retirar el dosificador de forma uniforme de acuerdo al avance del relleno. Un control del avance del relleno de la perforación es casi imposible. En todo caso se puede realizar un control del rellenado en perforaciones con una profundidad muy pequeña, en las que el relleno se puede observar directamente o, en el caso de dosificadores accionados manualmente, se puede seguir de manera precisa su avance. Especialmente en el caso de una colocación ulterior de hierros de armadura, en relación, las perforaciones presentan una profundidad grande. Para rellenar estas perforaciones profundas, los dosificadores son provistos de tubos de extensión o mangueras de extensión para que el relleno pueda realizarse desde la base de la perforación, conforme a lo prescrito. Si durante el relleno de la perforación con argamasa el dosificador es retirado demasiado rápido se pueden producir inclusiones de aire y la perforación es rellenada de manera muy desigual. Si el usuario no retira el dosificador lo suficientemente rápido, el tubo de extensión o la manguera de extensión son rodeados por la argamasa. Al retirar el tubo o la manguera también pueden producirse inclusiones de aire. Esto puede tener un efecto negativo sobre los valores de durabilidad del hierro de armadura colocado ulteriormente.

La US 4,260,295 A muestra un procedimiento para rellenar grietas en el subsuelo, con una válvula de retención que se puede atornillar en el extremo frontal libre de un tubo de descarga como dispositivo auxiliar, y que presenta una perforación de agujero ciego así como una ranura de escape en su extremo frontal, dirigida hacia la perforación ciega y hacia afuera, para cemento como material de relleno. La válvula de retención se asegura a una profundidad deseada en la perforación, por ejemplo de manera mecánica, con lo que la perforación es obturada en relación a la abertura de la perforación. A continuación se inyecta en la perforación cemento a alta presión. Después de finalizar el proceso de inyección se desatornilla el tubo de descarga y este queda a disposición para otro proceso de inyección.

La WO 97/18367 A1 muestra un procedimiento para rellenar grietas en el subsuelo, con un cuerpo de tapón que se puede unir al extremo frontal libre de un tubo de descarga, que en un extremo frontal presenta dos perforaciones transversales unidas a una perforación pasante axial en el tapón, y con un cuerpo de obturación elástico y en forma de manguito dispuesto de manera deslizante en el área de una sección cónica del cuerpo de tapón. El tapón es introducido como un todo en la perforación hasta que el cuerpo de obturación se encuentra sumergido completamente en el área de la perforación. A continuación, sujetando simultáneamente el cuerpo de obturación, el tapón es retirado hasta el punto máximo y hasta que haga tope con la junta, con lo que el cuerpo de obturación es presionado de forma estrecha entre la superficie cónica del cuerpo de obturación y la pared de la perforación. A continuación se conecta un tubo de descarga o una manguera de descarga a una sección de conexión del cuerpo de tapón y el material de relleno para rellenar las grietas en el subsuelo es inyectado en la perforación. Después de finalizar el proceso de inyección, el tapón para la obturación de la perforación permanece dentro del mismo, con lo que la parte del cuerpo de tapón que sobresale de la perforación es cortada.

Es por ello objeto de la presente invención remediar estas desventajas del estado actual del arte y mejorar la técnica del relleno de perforaciones con argamasas orgánicas y/o inorgánicas de manera tal que se logre un relleno uniforme de la perforación y se puedan evitar inclusiones de aire.

La solución a este objeto consiste en un procedimiento para rellenar perforaciones con argamasas orgánicas y/o inorgánicas que presenta las características indicadas en la reivindicación 1. El dispositivo auxiliar, que se puede implementar en combinación con un dosificador accionable manualmente o a motor, comprende especialmente un elemento disipador que se puede conectar con el extremo frontal libre de un de un tubo de descarga o de una manguera de descarga. El elemento disipador posee una perforación pasante y presenta un diámetro exterior, que se encuentra medido de manera tal, que se impide que la argamasa presionada hacia el interior de una perforación a través de la perforación pasante en el elemento disipador refluya en dirección a la abertura de la perforación.

El elemento disipador del dispositivo auxiliar, que se puede unir con el tubo de descarga o la manguera de descarga, impide un reflujo de la argamasa introducida. De esta manera, durante el relleno de la perforación se genera una presión de reboque o empuje hacia arriba. En el caso de un tubo de descarga rígido, esta presión de reboque se transmite al dosificador o al operador que, de esta manera, es empujado hacia atrás con el dosificador, separándose en altura de la abertura de la perforación. En el caso de una manguera de descarga flexible, el elemento disipador del dispositivo auxiliar flota sobre el frente de la argamasa y presiona a la manguera de descarga en dirección a la abertura de la perforación, en correspondencia con el progreso del relleno. El elemento disipador del dispositivo auxiliar se encuentra siempre en el frente de la argamasa que sube en la perforación. Si el tubo de descarga es provisto con marcaciones en su perímetro, por ejemplo, se puede leer la cantidad de argamasa recién introducida en la perforación. A través del elemento disipador del dispositivo auxiliar, que se puede unir con el tubo de descarga o la manguera de descarga, resulta forzosamente un relleno controlado de la perforación desde la base de la perforación. De esta forma se pueden evitar rellenos incompletos e inclusiones de aire. La presión de reboque transmite una sensación segura al usuario durante la ejecución. En general, con la utilización del dispositivo auxiliar con el elemento disipador ofrece como resultado una forma de trabajo controlable y rápida.

En una variante de la invención el elemento disipador posee la forma de un cilindro. El largo del cilindro se encuentra medido de manera tal que no se atasca en las irregularidades de la perforación. Preferentemente, el largo se selecciona 1,5 veces hasta 3 veces el diámetro de la perforación.

El diámetro exterior del elemento disipador cilíndrico se ajusta de acuerdo al diámetro de la perforación. Debido a la tolerancia en cuanto a forma, tamaño y rugosidad de la perforación resulta ventajoso si el diámetro exterior del elemento disipador cilíndrico es aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 3mm menor que el diámetro de la perforación.

Para la conexión del dispositivo auxiliar a un tubo...

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para rellenar perforaciones (B) con argamasas (M) orgánicas y/o inorgánicas con un dispositivo auxiliar que se pueda implementar en combinación con dosificadores (D) accionables manualmente o a motor (1; 6; 12), que comprende un elemento disipador (2; 7; 13) que se puede conectar con el extremo frontal libre de un de un tubo de descarga (E) o de una manguera de descarga, y el elemento disipador posee una perforación pasante axial (3; 9; 17) y un diámetro exterior, que se encuentra medido de manera tal, que impide que la argamasa (M) presionada hacia el interior de una perforación (B) a través de la perforación pasante (3; 9; 17) en el elemento disipador (2; 7; 13) refluya en dirección a la abertura de la perforación, con los siguientes pasos:

    - inserción del elemento disipador (2; 7; 13) dispuesto en el tubo de descarga (E) o la manguera de descarga en la perforación (B) hasta alcanzar el final de la perforación,
    - introducción de la argamasa en la perforación (B), a través del tubo de descarga (E) o la manguera de descarga y a través de la perforación pasante (3; 9; 17) en el elemento disipador (2; 7; 13), utilizando el dosificador (D), con lo que el elemento disipador (2; 7; 13) es desplazado en dirección a la abertura de la perforación debido a la presión de reboque generada durante el rellenado.

2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento disipador (2; 13) presenta la forma de un cilindro, cuyo largo es aproximadamente 1,5 veces o 3 veces el diámetro de la perforación (B).

3. Procedimiento conforme a la reivindicación 2, caracterizado porque el diámetro exterior del elemento disipador (2; 13) es aproximadamente 1mm hasta aproximadamente 3mm menor que el diámetro de la perforación (B).

4. Procedimiento conforme a la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque el elemento disipador presenta una perforación de inserción, preferentemente cónica, para el extremo frontal del tubo de descarga (E) o de la manguera de descarga.

5. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento disipador (7) comprende uno o más discos, cuyos bordes perimetrales (8) se encuentran conformados de manera flexible y se apoyan en la pared de la perforación, obturándola.

6. Procedimiento conforme a la reivindicación 2, 3 o 5, caracterizado porque el elemento disipador (2; 7; 13) se encuentra unido con un acople de conexión, preferentemente cónico (4; 10; 22), que se encuentra conformado para la inserción en el extremo frontal libre de un tubo de descarga (E) o de una manguera de descarga, presenta un diámetro exterior menor que el elemento disipador (2; 7; 13) y se encuentra provisto de una perforación axial (5; 11; 23), que desemboca en la perforación pasante (3; 9; 17) del elemento disipador (2; 7; 13).

7. Procedimiento conforme a la reivindicación 6, caracterizado porque el acople de conexión (4; 10; 22) y el elemento disipador (2; 7; 13) se encuentran conformados como una sola pieza.

8. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento disipador (13) comprende múltiples piezas disipadoras dispuestas concéntricamente (14, 15, 16), situadas una dentro de otra como las capas de una cebolla y que, eventualmente, se encuentran conectadas entre sí mediante pestañas de unión (20) separables en puntos de rotura controlada (21) o similares.

9. Procedimiento conforme a la reivindicación 8, caracterizado porque los puntos de rotura controlados (21) en las pestañas de unión (20) se encuentran previstos con un diámetro exterior menor, siempre en el área perimetral de la pieza disipadora (14, 15).

10. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos el elemento disipador (2; 7; 13) se compone de un plástico estable en la forma.


 

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