Dispositivo para cortar con precisión y conformar una pieza a partir de un fleje plano (6),

con varias etapas de mecanización compuestas por elementos activos como punzón de corte (5, 7) y/o elemento conformador (9), placa de guía (3) para el elemento de corte y/o elemento conformador, anillos de retención (4) dispuestos en la placa de guía y placa de presión de una parte superior (1) y placa de corte (13), expulsor (16), yunque de troquelado (17) y placa de presión de una parte inferior (2) para un ciclo de mecanización compuesto por corte, troquelado, preconformado y/o perforado o similares, estando aprisionado el fleje plano (6) entre las partes superior e inferior cerradas y pudiendo moverse en la posición abierta de las partes superior e inferior en la dirección de avance (Z),

caracterizado porque la placa de corte (13) está configurada como una pieza de transferencia con forma de rodaja con varias aberturas de corte (20) adaptadas a los elementos activos, en las cuales puede cortarse una pieza en bruto (8) a partir del fleje plano (6) y en las que una pieza en bruto (8) cortada puede tomarse aprisionándola para transportarla de una etapa de mecanización a otra, pudiendo girar la pieza de transferencia alrededor de un eje virtual (A) paralelo a la dirección de mecanización, situado en el centro de la pieza de transferencia, respecto a los elementos activos de la parte superior(1), pudiendo girar perpendicularmente a la dirección de mecanización tras una carrera por encima de los elementos activos (5, 17) de la parte inferior y estando dispuestas las aberturas de trabajo (20) en la pieza de transferencia sobre un círculo de base (GK) común, cuyo radio (R) corresponde a la distancia de la etapa de mecanización respecto al eje (A), y porque las etapas de mecanización de la parte superior están dispuestas sobre el círculo de base (GK) a una distancia fija entre sí, estando asociados entre si a las etapas de mecanización al menos dos cerrojos (10) dispuestos diametralmente opuestos en el perímetro, fijados a la placa de guía (3) de la parte superior y dispuestos en paralelo al eje (A) y varias aberturas del cerrojo (23) en la pieza de transferencia dispuestas enfrentadas opuestas diametralmente respecto al perímetro para el ajuste, fijación y avance de los elementos activos entre sí

Procedimiento y dispositivo para cortar con precisión y conformar una pieza.

La invención se refiere a un dispositivo para cortar con precisión y conformar una pieza a partir de un fleje plano, con varias etapas de mecanización compuestas por elementos activos como punzón de corte y/o elemento conformador, placa de guía para el elemento de corte y/o elemento conformador, anillos de retención dispuestos en la placa de guía y placa de presión de una parte superior y placa de corte, expulsor, yunque de troquelado y placa de presión de una parte inferior para un ciclo de mecanización compuesto por corte, troquelado, preconformado y/o perforado o similares, aprisionándose y mecanizándose el fleje plano entre las partes superior e inferior cerradas y continuando el movimiento por impulsos en la posición abierta de las partes superior e inferior en la dirección de avance.

La invención se refiere además a un procedimiento para cortar con precisión y conformar una pieza a partir de un fleje plano, en el que el fleje plano se somete en varias etapas de mecanización compuestas por elementos activos como punzón de corte y/o elemento conformador, placa de guía, anillos de retención dispuestos en la placa de guía y placa de presión de una parte superior y placa de corte, expulsor, yunque de troquelado y placa de presión de una parte inferior, una tras otra, a un ciclo de mecanización compuesto por corte, troquelado, preconformado y/o perforado o similares, estando aprisionado y mecanizándose el fleje plano entre las partes superior e interior cerradas y continuando el movimiento por impulsos en la posición abierta de las partes superior e inferior en la dirección de avance.

Estado de la técnica

Las piezas para corte con precisión con zonas funcionales conformadas se fabrican la mayoría de las veces en herramientas de corte de precisión compuestas secuenciales, que incluyen varias etapas sucesivas con herramientas secuenciales. En este proceso una corredera transversal toma una pieza en bruto cortada a medida y la lleva a la siguiente etapa de mecanización con la herramienta abierta.

Por el documento DE 21 65 224 A1 se conoce un dispositivo para el estampado secuencial de múltiples piezas de trabajo iguales entre sí, encadenadas entre sí para un aprovechamiento óptimo del material, a partir de una banda de chapa, fleje plano o similar, utilizando una prensa escalonada, en la que está dispuesto un bastidor de estampación que se utiliza para alojar un punzón de corte y una matriz configurada en correspondencia con el mismo, que se complementan entre sí para formar una herramienta de corte y estampación. El punzón de corte y la matriz están unidos entre sí forzosamente mediante piezas intermedias, que tras cada corte, preferiblemente al pasar el punzón de la prensa por la posición superior de punto muerto, provocan automáticamente un movimiento de giro horizontal síncrono del punzón de corte y la matriz en 180º. Esto sucede tal que el giro se realiza cada vez en mitades en la carrera hacia arriba y hacia abajo del punzón de la prensa. El objetivo de este movimiento de giro es lograr un encadenamiento ahorrador de material de las piezas recortadas por estampado.

Además, se conoce por el documento DE 44 09 658 A1 una combinación de herramientas para máquinas estampadoras, en particular para la mecanización diferenciada de perfiles de ventanas, puertas o similares, disponiendo cada herramienta de una matriz y de un órgano de estampado que puede accionarse mediante la máquina estampadora y estando conducidas las herramientas forzosamente para su utilización a elección con respecto a la máquina estampadora. Las matrices de las herramientas están unidas entre sí para formar una unidad constructiva compacta y apoyada al respecto tal que puede girar alrededor de un eje, que coincide con la dirección de movimiento del accionamiento de la máquina estampadora. Los correspondientes órganos de estampado forman igualmente una unidad constructiva. Entre las unidades constructivas se prevé una guía activa, que se ocupa de que las posiciones de giro sean iguales en cada caso y que permite una aproximación y alejamiento de las unidades constructivas.

Pese a todas estas medidas correspondientes al estado de la técnica conocido, deben preverse recortes que desperdician material al diseñar la imagen de la banda, en particular cuando se trata de piezas pequeñas según el concepto de corte múltiple, para que las operaciones de conformación no puedan influir sobre la geometría de la retícula de estampado. En definitiva resultan cuando se trata de piezas pequeñas costes de desecho por cada carrera que sobrepasan los costes de las piezas, con lo que con el corte de precisión se consume para determinadas partidas de piezas una cantidad de material demasiado alta.

Además es un inconveniente que como consecuencia del transporte de las piezas recortadas mediante correderas transversales, la herramienta tenga que abrirse, para que la corredera transversal pueda transportar la pieza cortada hasta la siguiente etapa de mecanización. Los tiempos de fabricación específicos por cada pieza aumentan debido a ello. Además deben desplazarse los punzones de las prensas en gran medida hasta su punto muerto superior o inferior, lo cual limita a su vez la cantidad de carreras. A menudo dan lugar los trozos de desecho que se han dejado allí o que no han sido tomados por la corredera transversal en el espacio de la herramienta adicionalmente a perturbaciones en la marcha de la fabricación y a daños en las piezas.

Tarea propuesta

En función de este estado de la técnica, la invención tiene como tarea básica poner a disposición un procedimiento y un dispositivo para cortar con precisión piezas pequeñas y medianas, con el que sea posible economizar masivamente el valioso material, combinar la función de mecanización de los elementos activos con la función de transporte de una etapa de mecanización a otra etapa de mecanización, aumentando a la vez la cantidad de carreras y la rentabilidad y evitar perturbaciones en la secuencia de la fabricación debidas a desechos no retirados de la herramienta.

Esta tarea se resuelve mediante un dispositivo del tipo citado al principio con las características de la reivindicación 1 y mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 12.

Ventajosas mejoras del dispositivo y del procedimiento pueden tomarse de las reivindicaciones subordinadas.

La solución correspondiente a la invención se caracteriza porque la placa de corte asume tanto la función activa, es decir, es elemento activo para el proceso de corte y/o conformación, como también la función de transferencia para transportar las piezas de una etapa de mecanización a otra etapa de mecanización. La placa de corte está configurada por lo tanto como una pieza de transferencia con forma de rodaja con varias aberturas de corte adaptadas a los elementos activos, en las que puede cortarse una pieza en bruto a partir del fleje plano y en las que la pieza de trabajo o de desecho cortada puede tomarse aprisionándola para transportarla de una etapa de mecanización a otra, pudiendo girar la pieza de transferencia alrededor de un eje virtual paralelo a la dirección de mecanización, situado en el centro de la pieza de transferencia respecto a los elementos activos de la parte superior, pudiendo girar perpendicularmente a la dirección de mecanización tras una carrera por encima de los elementos activos de la parte inferior y estando dispuestas las aberturas de trabajo en la pieza de transferencia sobre un círculo de base común, que corresponde a la distancia de la etapa de mecanización al eje, y porque los elementos de mecanización de la parte superior están dispuestos sobre el círculo de base a una distancia fija entre sí, estando asignados entre sí a las etapas de mecanización al menos dos cerrojos dispuestos diametralmente opuestos en el perímetro, fijados a la placa de guía de la parte superior y dispuestos perpendicularmente al eje y varias aberturas del cerrojo en la pieza de transferencia dispuestas enfrentadas opuestas diametralmente respecto al perímetro para el ajuste, fijación y avance de los elementos activos entre sí.

La pieza de transferencia presenta, para ejecutar el movimiento de elevación y de giro, por un lado un elemento de guía sujeto por un casquillo dispuesto sobre la placa de presión para el deslizamiento vertical de la pieza de transferencia en la dirección del eje del cerrojo contra la placa de guía y por otro lado un vástago apoyado tal que puede girar en la pieza de presión, para girar la pieza de transferencia.