PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL CORTE DE PRECISIÓN DE PIEZAS DE TRABAJO.

Procedimiento para el corte de precisión de piezas de trabajo tales como ruedas dentadas o similares,

en el que el material, preferentemente chapa, está sujeto al menos entre una placa de presión y una placa de corte (15), y un punzón cortador (11) está guiado de manera forzada mediante un dispositivo para el guiado, y la pieza de trabajo se recorta mediante un contorno de corte y superficies de corte del punzón cortador (11) y un contrasoporte (14) de acción contraria, guiado en la placa de corte (15), caracterizado porque durante el procedimiento de corte al menos el punzón de corte (11) realiza un movimiento relativo vertical y al mismo tiempo un movimiento relativo rotativo con respecto a la placa de corte (15)

La invención en primer lugar se refiere a un procedimiento para el corte de precisión de piezas de trabajo tales como ruedas dentadas o similares, en el que el material, preferentemente chapa, está sujeto al menos entre una placa de presión y una placa de corte, y un punzón cortador está guiado de manera forzada mediante un dispositivo para el guiado, y la pieza de trabajo se recorta mediante un contorno de corte y superficies de corte del punzón cortador y un contrasoporte de acción contraria, guiado en la placa de corte.

Un procedimiento de este tipo, según el estado de la técnica, se conoce en general por el documento DEOS3324680. Al contrario del punzonado se trata de un procedimiento en el que el material -generalmente una tira de chapa -se sujeta firmemente antes y durante el procedimiento de corte y se guía con tolerancias estrechas. Así, antes del procedimiento de corte, la tira de chapa se engancha entre la placa de corte y la placa de presión. Una sujeción adicional de la tira de chapa se realiza entre el contrasoporte y el punzón cortador, estando inicialmente equilibradas las fuerzas correspondientes. Al aumentar la fuerza del punzón se inicia el procedimiento de corte, de modo que el punzón cortador desplaza el contrasoporte. Finalmente la pieza de trabajo recortada es expulsada de la placa de corte por el contrasoporte y la tira de chapa se empuja hacia delante para el siguiente procedimiento de corte.

Un procedimiento de este tipo presenta de manera ventajosa una hendidura de corte notablemente reducida en comparación con el punzonado, por lo que se consigue una mayor precisión dimensional de las superficies de corte.

Sin embargo, de manera desventajosa, con este procedimiento generalmente ventajoso únicamente pueden cortarse a precisión piezas de trabajo, cuyas superficies de corte estén situadas perpendicularmente con respecto al plano de chapa; por consiguiente, pueden realizarse dentados rectos, pero no los dentados oblicuos más significativos en el ámbito del dentado de engranaje.

Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento novedoso para el corte de precisión de piezas de trabajo como ruedas dentadas o similares, que presente un mayor campo de aplicación.

El objetivo se consigue según las características de la reivindicación 1, según las que durante el procedimiento de corte al menos el punzón de corte realiza un movimiento relativo vertical y al mismo tiempo un movimiento relativo rotativo con respecto a la placa de corte.

El procedimiento según la invención para el corte de precisión tiene la ventaja fundamental de que el campo de aplicación del corte de precisión se amplía también a las piezas de trabajo, cuyas superficies de corte no se extienden perpendicularmente con respecto al plano de la chapa, por lo que, por ejemplo, es posible fabricar los dentados oblicuos que adquieren cada vez más importancia. Dado que, en el pasado, era posible sólo la fabricación con arranque de virutas de dentados oblicuos que requería mucho tiempo, el procedimiento según la invención no sólo permite una considerable ampliación del campo de aplicación del corte de presión, sino también una fabricación notablemente más económica de dentados oblicuos.

Para recortar un dentado oblicuo a partir de una tira de chapa, según la invención es necesario que el movimiento de corte no sea guiado por la chapa perpendicularmente, sino oblicuamente. En caso de un engranaje recto, esto significa la sobreposición del movimiento de corte perpendicular con una rotación de los elementos de corte unos respecto a otros. Esta rotación puede producirse generalmente de dos maneras, a saber, o bien mediante un giro de la placa de corte y de guía estando en una posición no giratoria del punzón y del contrasoporte, o bien, mediante un giro del punzón y del contrasoporte estando en una posición no giratoria la placa de corte y la placa de guía, porque para producir el dentado oblicuo únicamente es significativo el movimiento relativo entre la placa de corte y el punzón. Aunque según la invención, se considera preferible el movimiento de rotación por el punzón de corte y el contrasoporte, el procedimiento según la invención abarca también la otra posibilidad descrita anteriormente.

Por el estado heterogéneo de la técnica, as saber, la patente italiana 1137113 del inventor Luigi Belcredi ya se conoce un procedimiento en el que se corta a precisión una rueda helicoidal, pero este procedimiento presenta diferencias fundamentales.

Al contrario del procedimiento según la invención, las ruedas dentadas con dentado oblicuo no pueden cortarse directamente a partir de una tira de chapa, sino que previamente tienen que elaborarse piezas de chapa en bruto (pletinas), cuyos diámetros exteriores presenten el diámetro circular de cabeza posterior de la rueda helicoidal. Mediante una espiga rectangular dispuesta en el punzón cortador, la pletina que presenta un orificio correspondiente se fija de forma no giratoria al lado inferior del punzón cortador. Después de enganchar la pletina entre el punzón cortador y el rascador se inicia el procedimiento de corte. Durante ello, el punzón cortador con la pletina dispuesta debajo de él se presiona hacia abajo. Con la ayuda de un dentado oblicuo realizado en el punzón cortador y el rascador, así como en la guía y la matriz, el punzón cortador, incluida la pletina, se hacen rotar forzadamente. De esta forma, se recortan los entredientes a partir de las pletinas durante la rotación.

En una forma de realización ventajosa del procedimiento según la invención, durante el procedimiento de corte, también el contrasoporte realiza un movimiento relativo vertical y, al mismo tiempo, un movimiento relativo rotativo con respecto a la placa de corte.

Por esta rotación coincidente del punzón cortador y del contrasoporte mejora la precisión geométrica de la pieza de trabajo con dentado oblicuo.

En una forma de realización especialmente preferible del procedimiento según la invención, el punzón cortador y el contrasoporte presentan antes del corte de precisión una posición mutua, en la que la prolongación de las superficies de corte correspondientes se encuentran unas encima de otras y el punzón cortador y el contrasoporte se mueven de forma sincrónica en cuanto a su rotación durante el corte de precisión.

Mediante esta acción conjunta del punzón cortador y del contrasoporte mejora adicionalmente la calidad de las superficies de corte elaboradas, especialmente en la zona de la pieza de trabajo cercana al contrasoporte, ya que el contrasoporte presenta una función de apoyo mejorada con respecto a la pieza de trabajo durante el procedimiento de corte.

Además, según la invención 4, la invención se refiere a un dispositivo para el corte de precisión de piezas de trabajo tales como ruedas dentadas o similares, compuesto sustancialmente por un punzón cortador provisto de un contorno de corte y de superficies de corte y provisto de un dispositivo para el guiado forzado, de una placa de presión y de una placa de corte en la que está guiado un contrasoporte, estando sujeta de forma inmovible una chapa entre la placa de presión y la placa de corte.

Partiendo del estado antes descrito de la técnica, el objetivo de la invención consiste en proporcionar un dispositivo que presente un campo de aplicación ampliado para la fabricación de piezas de trabajo mediante la técnica de corte de precisión.

La solución del objetivo resulta de las características de la reivindicación 4, según la que al menos el punzón cortador y la placa de corte están dispuestos de forma giratoria uno respecto a la otra, estando provisto el punzón cortador de superficies de corte dispuestas en un ángulo con respecto al sentido de movimiento vertical del punzón cortador.

La ventaja esencial según la invención del dispositivo novedoso para el corte de precisión consiste en que permite elaborar también superficies de corte no dispuestas perpendicularmente con respecto al plano de la chapa. De esta forma, ahora existe la posibilidad de ampliar el campo de aplicación del corte de precisión, por ejemplo, a los dentados oblicuos que son cada vez más importantes.

Conforme al dispositivo, resulta ventajoso que, como es el caso en otra forma de realización, también el contrasoporte y la placa de corte estén dispuestos de forma giratoria uno respecto a la otra y que presenten un contorno de corte y superficies de corte configurados de forma análoga... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el corte de precisión de piezas de trabajo tales como ruedas dentadas o similares, en el que el material, preferentemente chapa, está sujeto al menos entre una placa de presión y una placa de corte (15), y un punzón cortador (11) está guiado de manera forzada mediante un dispositivo para el guiado, y la pieza de trabajo se recorta mediante un contorno de corte y superficies de corte del punzón cortador (11) y un contrasoporte (14) de acción contraria, guiado en la placa de corte (15), caracterizado porque durante el procedimiento de corte al menos el punzón de corte (11) realiza un movimiento relativo vertical y al mismo tiempo un movimiento relativo rotativo con respecto a la placa de corte (15).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el procedimiento de corte, también el contrasoporte (14) realiza un movimiento relativo vertical y, al mismo tiempo, un movimiento relativo rotatorio con respecto a la placa de corte (15).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el punzón cortador (11) y el contrasoporte

(14) presentan antes del corte de precisión una posición uno respecto a otro, en la que las prolongaciones de las respectivas superficies de corte están dispuestas una encima de otra y porque el punzón cortador (11) y el contrasoporte (14) se mueven de forma sincrónica en cuanto a su rotación durante el corte de precisión.

4. Dispositivo (10) para el corte de precisión de piezas de trabajo tales como ruedas dentadas o similares, compuesto sustancialmente por un punzón cortador (11) provisto de un contorno de corte y de superficies de corte y provisto de un dispositivo para el guiado forzado, de una placa de presión y de una placa de corte (15) en la que está guiado un contrasoporte (14), estando sujeta de forma inmovible una chapa entre la placa de presión y la placa de corte (15), caracterizado porque al menos el punzón cortador (11) y la placa de corte (15) están dispuestos de forma giratoria uno respecto a otra, y porque el punzón cortador (11) está provisto de superficies de corte dispuestas en un ángulo con respecto al sentido de movimiento vertical del punzón cortador (11).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque también el contrasoporte (14) y la placa de corte

(15) están dispuestos de forma giratoria uno respecto a otra, presentando un contorno de corte y superficies de corte configurados de forma análoga al punzón cortador (11).

6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el punzón cortador (11) y el contrasoporte (14) están alojados de forma giratoria y porque la placa de presión (12) y la placa de corte (15) están alojadas de forma no giratoria, pero de forma móvil verticalmente.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por un dispositivo para la sincronización del punzón cortador (11) y del contrasoporte (14) en cuanto a su líneas de corte y a la velocidad de rotación durante el corte de precisión.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el punzón cortador (11) presenta un pie de punzón (22) alojado de forma giratoria en una cámara de presión (21) llena de un líquido hidráulico.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la cámara de presión (21) está cerrada por una válvula de retención.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 ó 9, caracterizado porque el contorno de corte o las superficies de corte del punzón cortador (11) o del contrasoporte (14) están configurados como dentado oblicuo (13a, 16a).