1. Aislante térmico caracterizado por estar fabricado en tres capas,

la capa intermedia (2) es de piel curtida y recurtida, a la que se ha colocado en su lado de flor una lámina metalizada (1) y en su lado de carne una fibra de poliéster (3) forrada con un textil en una de sus dos caras.

2. Aislante térmico, según la primera reivindicación, caracterizado por tener en su capa más externa (1) una lámina metalizada de 50 micras que produce una reflexión a la radiación solar, la capa externa tiene además repelencia a líquidos como agua, sudor y agentes engrasantes como aceites o grasas.

3. Aislante térmico, según las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la capa intermedia (2) está hecha de piel recurtida con recurtientes en base a resinas, pigmentos y sales también minerales como el bióxido de titanio, que le confieren a la piel un aspecto blanco en toda su superficie y corte, el cual está atravesado en su totalidad, y que produce una menor transmisión de calor desde fueraal interior.

4. Aislante térmico, según las reivindicaciones anteriores caracterizado porque está hecho de un material flexible en 3 capas, adaptándose con facilidad a objetos de forma irregular, de un grosor aproximado de 2 mm., que es resistente al roce o frote y a la tracción creada por la fuerza de una persona.

5. Aislante térmico, según las reivindicaciones anteriores caracterizado por estar indicado para fabricar fundas para bidones de hidratación del tipo usado en ciclismo profesional, para conservar la temperatura agua o alguna otra bebida, por estar hecha a base de un material aislante formado en tres capas, la más externa (1) es una lámina metalizada de 50 micras, la intermedia (2) una piel de vacuno curtida de color blanco y la interna (3) por una fibra de poliéster forrada con un textil en una de sus dos caras

Aislante térmico a base de piel laminada y fibra de poliéster.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un aislante térmico, basado en piel curtida, a la cual se le ha añadido una capa en su parte superior (lado de flor) compuesta por una lámina metalizada y por la parte inferior (lado de carne) por una capa de fibra de poliéster.

Antecedentes de la invención

Para la práctica de deportes al aire libre de larga duración, especialmente ciclismo, senderismo, caza, pesca, etc. el deportista cuenta para hidratarse con bidones plásticos, cantimploras rígidas de metal o éstas mismas, con revestimientos cerámicos, así como bidones térmicos. Para mantener la temperatura del líquido el mayor tiempo posible, existen inventos como el de la empresa Elite en la patente WO99007270, que presenta el inconveniente por sus características de construcción, de tener poca capacidad en relación al volumen total del mismo (paredes aislantes gruesas) y poca flexibilidad, factor fundamental en ciclismo por ejemplo. Estos tienen buena resistencia térmica si se sitúan a la sombra, pero el efecto de la radiación solar es implacable, y al cabo de unas horas de exposición directa al sol en épocas de altas temperaturas, acaban perdiendo las facultades aislantes.

La idea de realizar recipientes para hidratación aislantes, choca siempre con el problema del grosor del material aislante y de la flexibilidad del mismo, es por ese motivo que un bidón o cantimplora, por irregular que sean sus formas, necesita de un material aislante que se adapte bien a su contorno y cuyo grosor sea lo menor posible, además de tener resistencia elevada a la radiación solar y tener un aspecto atractivo visualmente. Por ejemplo, en la patente WO 2008/078860 se describe una funda para una botella que no es flexible.

La patente GB 2316159 describe una funda de refrigeración que no es flexible y que además contiene varias capas con compuestos químicos que al mezclarse producen una reacción que absorbe el calor del recipiente. En la patente IE940099 se describe una funda para botellas que es flexible, pero que requiere un líquido que enfría el contenido de la botella. Los recipientes térmicos actuales del tipo que sean, bidones o cantimploras, no resuelven con suficiente efectividad los problemas de espesor del aislante térmico, flexibilidad del mismo y sobre todo, baja absorción de radiación solar.

Descripción de la invención

La presente invención, propone un aislante térmico que resuelve éstos problemas planteados para preservar la temperatura del líquido en un recipiente. Dicho material aislante, que se puede utilizar como una funda aislante de un recipiente, consta de tres capas diferenciadas.

La capa superior o primera capa, consta de una lámina metalizada que puede ser de varios colores y relieves, de tal forma que tenga una baja absorbancia. Así mismo, el espesor de ésta primera capa oscila entre las 35 a 100 micras.

La capa intermedia o segunda capa, consta de piel animal, de la que se aprovechan sus cualidades aislantes naturales. Esta segunda capa de piel, tiene un espesor de 1 mm a 1'5 mm.

La capa inferior o tercera capa, consta de una fibra de poliéster, con un espesor que oscila entre los 0'5 a 1 mm. Esta fibra está forrada en una de sus caras con un material textil de piqué o similar.

Descripción de los dibujos

La invención se ilustra en una figura en la cual se describe cómo quedan dispuestas las tres capas. La capa superior (1) compuesta por una lámina metalizada, la capa de piel (2) que se sitúa en medio de las tres capas y la capa inferior (3) que pertenece a la fibra de poliéster.

Realización preferente de la invención

La capa exterior o primera capa (1), está formada por una lámina metalizada de color plateado y en liso, por obtener los mejores valores físicos en cuanto a absorbancia y aspecto visual, no obstante, se pueden utilizar otros colores metalizados que tengan valores cercanos. Esta capa, por sus especiales características, tiene propiedades repelentes a líquidos tales como agua, sudor o aceites, con valores de pH no inferiores a tres (ácidos fuertes) y superiores a 12 (muy alcalinos). Así mismo, el espesor de ésta primera capa es de 50 micras, habiendo posibilidad de usar entre las 35 a 100 micras, pero se considera la de 50 por tener los valores más equilibrados.

La capa intermedia (2) del material aislante, está hecha de piel de vacuno, puesto que cualquier otra piel tiene peores valores de resistencias a la tracción que la de vacuno, curtida con una sal mineral, pudiendo ser curtida con extractos vegetales, pero igualmente, con peores valores de resistencia a la tracción y recurtida en base a resinas, pigmentos y sales también minerales, que le confieren a la piel un aspecto blanco en toda su superficie y corte, el cual está atravesado en su totalidad. La elección de ésta recurtición blanca está basada en la menor absorción de calor de la piel en éste color. Esta segunda capa de piel, tiene un espesor de 1'2 mm. pudiendo llegar a ser de gruesos mayores, en detrimento de la elasticidad y no menores por perder resistencias a la tracción, es por este motivo la elección de éste grueso.

Esta capa que se compone de piel, lleva un tratamiento de curtición con sales minerales en sus formas comerciales. Seguidamente tras ser escurrida y rebajada al grosor seleccionado, en unas máquinas diseñadas a tal efecto, se recorta para quitarle restos de rebajaduras, se pesa y se introduce en un bombo para proceder a la recurtición. El proceso de recurtición, confiere a la piel características de resistencias y color diverso, pero en el caso que nos ocupa, la recurtición es en base mineral, junto con resinas acrílicas y melamínicas, adicionadas en porcentajes que considere el personal técnico y a la que se añaden también pigmentos blancos, auxiliares de blanqueo, bióxido de titanio, y agentes engrasantes, igualmente en las cantidades estipuladas en cada situación por el personal técnico, dando como resultado una piel blanca en toda la superficie, incluido el corte, que tiene que estar totalmente atravesado y confiriendo dicho proceso además, un tacto agradable. Una vez acabado la fase húmeda, se procede al escurrido y secado de la piel, en máquinas diseñadas a tal efecto, obteniendo ya la piel lista para ser laminada.

Tras el proceso de secado de la piel, ésta se acondiciona para adherirle dicha lámina metalizada, mediante el proceso que llamamos laminado de la piel. En primer lugar, hemos de conferir a la piel el tacto y la flexibilidad adecuada, para ello utilizaremos la máquina de ablandar de pivotes, los cuales graduaremos para no dañar en exceso las propiedades de la recurtición y dejar la piel en perfecto estado para su siguiente proceso. Una vez la piel pasada por la máquina de ablandar, procederemos a esmerilarla en la máquina fulminosa. La esmerilaremos con un papel de grano adecuado para dejar la superficie lo más lisa posible. Una vez esmerilada, procederemos a desempolvarla en una máquina de cepillar, en la cual quitamos todas las impurezas y restos de haber esmerilado la piel. Después de estos procesos la piel está preparada para recibir la lámina metalizada. Para asegurar su adherencia en la piel, utilizaremos un uretano termoplástico que aplicaremos sobre la piel con un pigmentador que consta de unas pistolas aerográficas giratorias. La cantidad de dicho uretano vendrá determinada por la absorción que tenga la piel. Dicha cantidad será determinada por el personal técnico. Seguidamente pasaremos las pieles por unos secaderos para que el agua contenida en el uretano se evapore y no tengamos problemas de apilado. Los secaderos tienen una temperatura de aproximadamente 100ºC, de calor ambiental, estando ya preparadas para ser laminadas. Para éste proceso, utilizaremos una prensa en continuo, especialmente adaptada para la colocación de dicha lámina. La plancha o prensa en continuo consta de un cilindro, el cual se calienta mediante un circuito cerrado de aceite y en cuya parte inferior hay otro cilindro que neumáticamente ejerce una presión sobre el rodillo de aceite. Este rodillo lleva incorporado un motor que lo hace girar para hacer pasar las pieles. La temperatura del rodillo superior será de 100ºC, la velocidad será de 3 metros por minuto y la presión que trabajaremos será de unos 50 kilos por centímetro cuadrado. Mediante dispositivos de la propia máquina pasaremos la lámina metalizada y la piel por el rodillo al mismo tiempo depositando la lámina en la misma parte de la piel donde hemos depositado el uretano anteriormente, la parte superior...

1. Aislante térmico caracterizado por estar fabricado en tres capas, la capa intermedia (2) es de piel curtida y recurtida, a la que se ha colocado en su lado de flor una lámina metalizada (1) y en su lado de carne una fibra de poliéster (3) forrada con un textil en una de sus dos caras.

2. Aislante térmico, según la primera reivindicación, caracterizado por tener en su capa más externa (1) una lámina metalizada de 50 micras que produce una reflexión a la radiación solar, la capa externa tiene además repelencia a líquidos como agua, sudor y agentes engrasantes como aceites o grasas.

3. Aislante térmico, según las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la capa intermedia (2) esta hecha de piel recurtida con recurtientes en base a resinas, pigmentos y sales también minerales como el bióxido de titanio, que le confieren a la piel un aspecto blanco en toda su superficie y corte, el cual está atravesado en su totalidad, y que produce una menor transmisión de calor desde fuera al interior.

4. Aislante térmico, según las reivindicaciones anteriores caracterizado porque está hecho de un material flexible en 3 capas, adaptándose con facilidad a objetos de forma irregular, de un grosor aproximado de 2 mm., que es resistente al roce o frote y a la tracción creada por la fuerza de una persona.

5. Aislante térmico, según las reivindicaciones anteriores caracterizado estar indicado para fabricar fundas para bidones de hidratación del tipo usado en ciclismo profesional, para conservar la temperatura agua o alguna otra bebida, por estar hecha a base de un material aislante formado en tres capas, la más externa (1) es una lámina metalizada de 50 micras, la intermedia (2) una piel de vacuno curtida de color blanco y la interna (3) por una fibra de poliéster forrada con un textil en una de sus dos caras.