PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE BOLSAS TUBULARES.

Procedimiento para la fabricación de una bolsa tubular (1) a partir de un material de embalaje (F),

con dos uniones termosoldadas transversales (2), una unión termosoldada longitudinal y una región de separación para abrir la bolsa tubular (1), cuya región de separación se encuentra separada y aproximadamente en paralelo a, al menos, una de las uniones termosoldadas transversales (2), y que se extiende aproximadamente a lo largo de todo el perímetro de la bolsa tubular (1) y se encuentra provista con una línea de separación o perforada (38) y que posee una superposición de material, fijada de manera separable, del material de embalaje (F), que se extiende aproximadamente a lo largo de todo el perímetro, con lo que un material de embalaje en forma de cinta (F) y productos a ser embalados (P) son conducidos a una unidad de plegado, sellado y separación (8), en la que los productos (P) son colocados sobre el material de embalaje (F), el material de embalaje (F) es plegado para formar un tubo y el tubo es provisto de uniones termosoldadas en dirección transversal y paralela a la dirección de transporte del material de embalaje, y la bolsa tubular (1) es equipada con una ayuda para la abertura (3) en forma de una área de separación, con lo que el material de embalaje (F) se encuentra superpuesto y fijado de manera separable, de manera, al menos, aproximadamente transversal a la dirección de transporte del material de embalaje (F) y el material de embalaje (F) es separado o perforado en el área de separación, de manera, al menos, aproximadamente perpendicular a la dirección de transporte del material de embalaje (F), caracterizado porque el material de embalaje (F) pasa entre los tres rodillos que se encuentran uno frente al otro (54, 55, 56), y es transportado por el primer rodillo (54) y el tercer rodillo (56) a través de carga en vacío, con lo que para la formación de la superposición de material en el área de separación, el primer rodillo (54) presenta, por momentos, una mayor velocidad de rotación que el tercer rodillo (56), y con lo que a continuación es formado un pliegue en el material de embalaje (F), a través de carga en vacío del segundo rodillo (55), con un mayor vacío en comparación con el vacío del primer rodillo (54), y el pliegue es transportado a través del segundo rodillo (55) y el tercer rodillo (56), y el material de embalaje (F) es separado o perforado en el área de separación a través del segundo rodillo (55), que dispone de medios de corte y/o perforación